一种用于接纸机的气缸连杆集成构造的制作方法

本实用新型涉及气缸连杆构造，特别涉及一种用于接纸机的气缸连杆集成构造。

背景技术：

接纸机的切刀机构都要用到气缸连杆机构进行驱动和复位，一般包括连杆、连杆气缸、切刀拐臂、拐臂气缸等部件，气缸、连杆、拐臂之间相互对应配合，形成联动作用。目前，接纸机针对切刀机构气缸、连杆、拐臂的装配方法是直接安装固定在主基板上，然后再在设备上进行调整，这样便导致了一个问题，即气缸与气缸之间、连杆与连杆之间、连杆与拐臂之间，在装配时，难以准确对位配合，无法保证装配精度，总而言之，各气缸、连杆、拐臂独立安装，十分的麻烦，费时费力。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于接纸机的气缸连杆集成构造，将气缸、连杆以及切刀拐臂设计在集成基板上，形成模块化，可一整个模块安装在接纸机设备上，方便装配和拆卸维修。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于接纸机的气缸连杆集成构造，其特征在于，包括第一气缸、第一连杆、切刀气缸、切刀拐臂及集成基板，所述第一气缸通过第一气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈纵向设置，所述切刀气缸通过切刀气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈横向设置，所述切刀拐臂呈“く”状，所述第一连杆的一端与第一气缸的伸缩杆端部相铰接，所述切刀拐臂的一端与切刀气缸的伸缩杆端部相铰接，所述第一连杆的中部及切刀拐臂的中部通过同一连接转轴层叠设置在集成基板，所述连接转轴、第一气缸安装座及切刀气缸安装座在集成基板上呈三角形布局。

进一步，所述第一连杆的另一端设有圆形安装孔，所述切刀拐臂在对应第一连杆的圆形安装孔的位置设置有腰型调节孔。

进一步，所述切刀拐臂的另一端排列设置有用于安装固定切刀的两个腰型安装孔。

进一步，所述集成基板在对应第一气缸安装座的位置设置有纵向腰型固定槽，所述集成基板在对应切刀气缸安装座的位置横向设置有横向腰型固定槽。

进一步，所述第一气缸的伸缩杆端部设置有第一铰接连接头，并通过该第一铰接连接头与第一连杆的一端相铰接，所述切刀气缸的伸缩杆端部设置有第二铰接连接头，并通过该第二铰接连接头与切刀拐臂的一端相铰接。

本实用新型具有以下优点：通过设计集成基板，并将第一气缸、第一连杆、切刀气缸、切刀拐臂集成安装在集成基板上，整体构造科学合理，形成模块化，可一整个模块安装在接纸机设备上，方便装配和拆卸维修。而且，第一连杆的中部及切刀拐臂的中部通过同一连接转轴层叠设置在集成基板，区别于传统的需要两根相互独立的连接转轴，一轴两用，构造更加简洁，且对位精确，动作更加协调。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图一；

图2为本实施例的整体结构示意图二；

图3为本实施例的整体结构示意图三；

图中：第一气缸1；第一连杆2；切刀气缸3；切刀拐臂4；集成基板5；第一气缸安装座6；切刀气缸安装座7；连接转轴8；圆形安装孔9；腰型调节孔10；腰型安装孔11；纵向腰型固定槽12；横向腰型固定槽13；第一铰接连接头14；第二铰接连接头15。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至3，本实施例所提供的用于接纸机的气缸连杆集成构造，包括第一气缸1、第一连杆2、切刀气缸3、切刀拐臂4及集成基板5，所述第一气缸1通过第一气缸安装座6铰接安装在集成基板5，且呈纵向设置，所述切刀气缸3通过切刀气缸安装座7铰接安装在集成基板5，且呈横向设置，所述切刀拐臂4呈“く”状，所述第一连杆2的一端与第一气缸1的伸缩杆端部相铰接，所述切刀拐臂4的一端与切刀气缸3的伸缩杆端部相铰接，所述第一连杆2的中部及切刀拐臂4的中部通过同一连接转轴8层叠设置在集成基板5，所述连接转轴5、第一气缸安装座6及切刀气缸安装座7在集成基板5上呈三角形布局。

具体地，所述第一连杆2的另一端设有圆形安装孔9，所述切刀拐臂4在对应第一连杆2的圆形安装孔9的位置设置有腰型调节孔10。所述切刀拐臂4的另一端排列设置有用于安装固定切刀的两个腰型安装孔11。

具体地，所述集成基板5在对应第一气缸安装座6的位置设置有纵向腰型固定槽12，所述集成基板5在对应切刀气缸安装座7的位置横向设置有横向腰型固定槽13。通过纵向腰型固定槽12、横向腰型固定槽13可将集成基板5（及整个气缸连杆集成构造）定位式安装固定在接纸机的相应位置上，而且随时依据腰型孔的调节空间进行微调。

具体地，所述第一气缸1的伸缩杆端部设置有第一铰接连接头14，并通过该第一铰接连接头14与第一连杆2的一端相铰接，所述切刀气缸3的伸缩杆端部设置有第二铰接连接头15，并通过该第二铰接连接头15与切刀拐臂4的一端相铰接。

具体地，所述第一气缸安装座6包括可相互铰接的主安装座、副安装座，其中，主安装座安装固定在集成基板，副安装座安装固定在第一气缸的底部。同理，所述切刀气缸安装座7包括可相互铰接的主安装座、副安装座，其中，主安装座安装固定在集成基板，副安装座安装固定在切刀气缸的底部

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种用于接纸机的气缸连杆集成构造，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于接纸机的气缸连杆集成构造，其特征在于，包括第一气缸、第一连杆、切刀气缸、切刀拐臂及集成基板，所述第一气缸通过第一气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈纵向设置，所述切刀气缸通过切刀气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈横向设置，所述切刀拐臂呈“く”状，所述第一连杆的一端与第一气缸的伸缩杆端部相铰接，所述切刀拐臂的一端与切刀气缸的伸缩杆端部相铰接，所述第一连杆的中部及切刀拐臂的中部通过同一连接转轴层叠设置在集成基板，所述连接转轴、第一气缸安装座及切刀气缸安装座在集成基板上呈三角形布局。

2.根据权利要求1所述的用于接纸机的气缸连杆集成构造，其特征在于，所述第一连杆的另一端设有圆形安装孔，所述切刀拐臂在对应第一连杆的圆形安装孔的位置设置有腰型调节孔。

3.根据权利要求1所述的用于接纸机的气缸连杆集成构造，其特征在于，所述切刀拐臂的另一端排列设置有用于安装固定切刀的两个腰型安装孔。

4.根据权利要求1所述的用于接纸机的气缸连杆集成构造，其特征在于，所述集成基板在对应第一气缸安装座的位置设置有纵向腰型固定槽，所述集成基板在对应切刀气缸安装座的位置横向设置有横向腰型固定槽。

5.根据权利要求1所述的用于接纸机的气缸连杆集成构造，其特征在于，所述第一气缸的伸缩杆端部设置有第一铰接连接头，并通过该第一铰接连接头与第一连杆的一端相铰接，所述切刀气缸的伸缩杆端部设置有第二铰接连接头，并通过该第二铰接连接头与切刀拐臂的一端相铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于接纸机的气缸连杆集成构造，包括第一气缸、第一连杆、切刀气缸、切刀拐臂及集成基板，第一气缸通过第一气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈纵向设置，切刀气缸通过切刀气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈横向设置，切刀拐臂呈“く”状，所述第一连杆的一端与第一气缸的伸缩杆端部相铰接，切刀拐臂的一端与切刀气缸的伸缩杆端部相铰接，第一连杆的中部及切刀拐臂的中部通过同一连接转轴层叠设置在集成基板，所述连接转轴、第一气缸安装座及切刀气缸安装座在集成基板上呈三角形布局。将气缸、连杆以及切刀拐臂设计在集成基板上，形成模块化，可一整个模块安装在接纸机设备上，方便装配和拆卸维修。

技术研发人员：余江鹏;靖安典
受保护的技术使用者：东莞明佳精工机械有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.08.14