一种新型不等边料盒双层旋转输送机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造领域，特别涉及一种新型不等边料盒双层旋转输送机构。

背景技术：

目前，锂电池行业还没有一个统一的尺寸标准，造成各个锂电厂家，或者单个厂家生产的电池规格各样，大小不一，这就造成电池极片的尺寸也各异，对于一些极片长宽比例很大的极片输送料盒就很难做到长宽一至，而不等边的料盒在线体上输送时，当出现90°转换时，线体宽度就需要不同的宽度来保证料盒的正常和精准的输送，而且由于有些厂房的限制也很难保证最后极片能以需要的方向进入叠片机，所有就需要有一个变向输送机构来满足这些需要，保证主要线体是同一输送宽度，并能将电池极片以需要的方向送至叠片机。

因此，本实用新型提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是公开一种新型不等边料盒双层旋转输送机构。

本实用新型的技术方案是：一种新型不等边料盒双层旋转输送机构，包括双层输送线、窄边导向组件、导向调节组件、顶升旋转组件、阻挡组件及宽边导向组件，所述双层输送线包括上层输送线、下层输送线及支架，所述上层输送线与下层输送线之间通过所述支架连接，所述上层输送线与下层输送线上均设有所述窄边导向组件及宽边导向组件，所述上层输送线的中部及下层输送线的中部均设有导向调节组件，所述顶升旋转组件设置在所述导向调节组件下方，所述支架上设置有阻挡组件。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型新型不等边料盒双层旋转输送机构所述支架设置有两个，分别设置在所述上层输送线与下层输送线的前端与后端。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型新型不等边料盒双层旋转输送机构还包括驱动装置，所述驱动装置分别固定安装在所述上层输送线与下层输送线的外侧。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型新型不等边料盒双层旋转输送机构所述窄边导向组件固定安装在所述上层输送线与下层输送线的轨道内侧。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型新型不等边料盒双层旋转输送机构所述宽边导向组件固定安装在所述上层输送线与下层输送线的轨道外侧。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型新型不等边料盒双层旋转输送机构所述支架底端设有吸盘固定脚。

作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型新型不等边料盒双层旋转输送机构所述支架底端设有静音脚轮。

本实用新型提供一种创新型不等边料盒双层输送机构，通过一天输送方向相反的双层输送线，一段为短边输送，中间导向可调节，一段宽边输送；在可调节线体中间位置安装阻挡和顶升旋转机构，从而实现料盒的宽边输送和窄边输送的转换。本实用新型主要用于不等边的电池极片料盒输送，实现料盒方向在出模切机和线体输送时方向不一致时，在不同方向的线体上已统一线体宽度运输料盒。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中新型不等边料盒双层旋转输送机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中新型不等边料盒双层旋转输送机构的正视图；

图3是本实用新型实施例中新型不等边料盒双层旋转输送机构的俯视图；

图4是本实用新型实施例中新型不等边料盒双层旋转输送机构的右视图。

其中的标号为：1、双层输送线，2、窄边导向组件，3、导向调节组件，4、顶升旋转组件，5、阻挡组件，6、宽边导向组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不等边料盒双层旋转输送机构，包括双层输送线1、窄边导向组件2、导向调节组件3、顶升旋转组件4、阻挡组件5及宽边导向组件6，所述双层输送线1包括上层输送线11、下层输送线12及支架13，所述上层输送线11与下层输送线12之间通过所述支架13连接，所述上层输送线11与下层输送线12上均设有所述窄边导向组件2及宽边导向组件6，所述上层输送线11的中部及下层输送线12的中部均设有导向调节组件3，所述顶升旋转组件4设置在所述导向调节组件3下方，所述支架13上设置有阻挡组件5。

所述支架13设置有两个，分别设置在所述上层输送线11与下层输送线12的前端与后端。

还包括驱动装置，所述驱动装置分别固定安装在所述上层输送线11与下层输送线12的外侧。

所述窄边导向组件2固定安装在所述上层输送线11与下层输送线12的轨道内侧。

所述宽边导向组件6固定安装在所述上层输送线11与下层输送线12的轨道外侧。

所述支架13底端设有吸盘固定脚。

所述支架13底端设有静音脚轮。

上层输送线为满料盒输送，下层输送线为空料盒回流输送。上层输送线从右至左输送满料盒，满料盒以宽边导向组件6输送进入中间的导向调节组件3，阻挡组件5挡停料盒，顶升旋转组件4上升使料盒底面高于导向调节组件3顶部，按照特定的方向旋转90°，然后下降到原来高度，导向调节组件3的气缸推出使导向调节组件3的宽度与窄边导向组件2的输送宽度相同，料盒以窄边导向组件2输送至窄边输送端。下层输送线从左至右输送空料盒，空料盒以窄边导向组件2输送进入中间的导向调节组件3，阻挡组件5挡停料盒，顶升旋转组件4上升使料盒底面高于导向调节组件3顶部，按照特定的方向旋转90°，然后下降到原来高度，导向调节组件3的气缸收缩使导向调节组件3的宽度与宽边导向组件6的输送宽度相同，料盒以宽边导向组件6输送至宽边输送端。

本实用新型提供一种创新型不等边料盒双层输送机构，通过一天输送方向相反的双层输送线，一段为短边输送，中间导向可调节，一段宽边输送；在可调节线体中间位置安装阻挡和顶升旋转机构，从而实现料盒的宽边输送和窄边输送的转换。本实用新型主要用于不等边的电池极片料盒输送，实现料盒方向在出模切机和线体输送时方向不一致时，在不同方向的线体上已统一线体宽度运输料盒。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种新型不等边料盒双层旋转输送机构，其特征在于：包括双层输送线(1)、窄边导向组件(2)、导向调节组件(3)、顶升旋转组件(4)、阻挡组件(5)及宽边导向组件(6)，所述双层输送线(1)包括上层输送线(11)、下层输送线(12)及支架(13)，所述上层输送线(11)与下层输送线(12)之间通过所述支架(13)连接，所述上层输送线(11)与下层输送线(12)上均设有所述窄边导向组件(2)及宽边导向组件(6)，所述上层输送线(11)的中部及下层输送线(12)的中部均设有导向调节组件(3)，所述顶升旋转组件(4)设置在所述导向调节组件(3)下方，所述支架(13)上设置有阻挡组件(5)。

2.根据权利要求1所述的新型不等边料盒双层旋转输送机构，其特征在于：所述支架(13)设置有两个，分别设置在所述上层输送线(11)与下层输送线(12)的前端与后端。

3.根据权利要求1所述的新型不等边料盒双层旋转输送机构，其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置分别固定安装在所述上层输送线(11)与下层输送线(12)的外侧。

4.根据权利要求1所述的新型不等边料盒双层旋转输送机构，其特征在于：所述窄边导向组件(2)固定安装在所述上层输送线(11)与下层输送线(12)的轨道内侧。

5.根据权利要求1所述的新型不等边料盒双层旋转输送机构，其特征在于：所述宽边导向组件(6)固定安装在所述上层输送线(11)与下层输送线(12)的轨道外侧。

6.根据权利要求1所述的新型不等边料盒双层旋转输送机构，其特征在于：所述支架(13)底端设有吸盘固定脚。

7.根据权利要求1所述的新型不等边料盒双层旋转输送机构，其特征在于：所述支架(13)底端设有静音脚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种新型不等边料盒双层旋转输送机构，包括双层输送线、窄边导向组件、导向调节组件、顶升旋转组件、阻挡组件及宽边导向组件，所述双层输送线包括上层输送线、下层输送线及支架，所述上层输送线与下层输送线之间通过所述支架连接，所述上层输送线与下层输送线上均设有所述窄边导向组件及宽边导向组件，所述上层输送线的中部及下层输送线的中部均设有导向调节组件，所述顶升旋转组件设置在所述导向调节组件下方，所述支架上设置有阻挡组件。本实用新型主要用于不等边的电池极片料盒输送，实现料盒方向在出模切机和线体输送时方向不一致时，在不同方向的线体上已统一线体宽度运输料盒。

技术研发人员：鲁树立;徐华中;王佳
受保护的技术使用者：深圳市格林晟自动化技术有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.10.27