一种冷轧卷板用吊具的制作方法

本实用新型涉及夹装吊具技术领域，具体为一种冷轧卷板用吊具。

背景技术：

现有的冷轧卷板吊具多采用勾爪方式将冷轧卷板进行夹持转运，由于冷轧卷为卷状结构，采用夹持方式易出现冷轧卷滑落、松动等情况，当冷轧卷滑落下夹持装置后，对周围的工作人员的人身安全造成威胁，且容易导致冷轧卷板出现磕碰、破损等情况。为此，我们提出一种冷轧卷板用吊具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷轧卷板用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧卷板用吊具，包括主杆，所述主杆上端面焊接安装有固定块，所述固定块上端面焊接安装有夹板，所述夹板内设有夹槽，所述夹板侧面开设有限位孔，所述主杆内部开设有卡槽，所述卡槽内卡设有滑块，所述卡槽内壁焊接安装有水平气缸，所述水平气缸右端焊接安装于滑块左端面，所述滑块下端焊接安装有支撑块，所述支撑块内侧面焊接安装有挡板，所述支撑块下端面焊接安装有垂直气缸，所述垂直气缸下端焊接安装有限位块，所述限位块内侧面焊接安装有固定杆。

优选的，所述卡槽与滑块形状均为t形，且卡槽槽深未贯穿主杆，所述卡槽以主杆中心为对称轴进行左右对称。

优选的，所述夹板内夹设有弹簧装置。

优选的，所述挡板为底端为凹弧形。

优选的，所述固定杆表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冷轧卷板用吊具采用水平气缸使本装置可适用宽度不同的冷轧卷板，本装置采用垂直气缸、固定杆等零件使装置对于冷轧卷板所处的位置无要求，同时本装置采用挡板装置，使装置在吊起冷轧卷板的同时可通过固定杆于挡板将冷轧卷板进行夹紧固定，避免了冷轧卷板出现转动、松动等情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1主杆、2夹槽、3夹板、4限位孔、5固定块、6水平气缸、7滑块、8卡槽、9支撑块、10垂直气缸、11限位块、12固定杆、13挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧卷板用吊具，包括主杆1，所述主杆1上端面焊接安装有固定块5，所述固定块5上端面焊接安装有夹板3，所述夹板3内设有夹槽2，所述夹板3侧面开设有限位孔4，使本装置可通过夹槽2以及限位孔4与提供动力的装置进行固定连接，且通过夹板3内夹设有弹簧装置，使装置能够进行更加牢固的夹紧，所述主杆1内部开设有卡槽8，所述卡槽8内卡设有滑块7，所述卡槽8与滑块7形状均为t形，且卡槽8槽深未贯穿主杆1，所述卡槽8以主杆1中心为对称轴进行左右对称，保证卡槽8与滑块7之间连接的稳定性能，且通过将卡槽8分为两段可有效防止因操作不当导致滑块7之间出现碰撞的情况，所述卡槽8内壁焊接安装有水平气缸6，所述水平气缸6可采用型号为mhl2-32d气缸，且水平气缸6采用外接电源，所述水平气缸6右端焊接安装于滑块7左端面，通过水平气缸6带动滑块7进行位于卡槽8内的水平移动，带动所述滑块7下端焊接安装有支撑块9，所述支撑块9内侧面焊接安装有挡板13，所述支撑块9下端面焊接安装有垂直气缸10，所述垂直气缸10可采用型号为tn-20x40-s双轴拉伸气缸，所述垂直气缸10下端焊接安装有限位块11，通过垂直气缸10带动限位块11进行上下移动，所述限位块11内侧面焊接安装有固定杆12，通过固定杆12插入冷轧卷中心处，通过两侧对应的固定杆12将冷轧卷进行夹紧、固定，所述挡板13底端为凹弧形，通过挡板13与固定杆12相互作用，对冷轧卷进行夹紧，所述固定杆12表面设有防滑纹，通过防滑纹防止冷轧卷出现滑落情况。

工作原理：本装冷轧卷板用吊具采用水平气缸6将滑块7推动至合适位置后，通过调整垂直气缸10的高度，将固定杆12放置停滞于待吊起的冷轧卷板的轴心处，将水平气缸6进行向内拉回，将固定杆12插入冷轧卷板的轴心内，最后通过垂直气缸10的回拉，通过固定杆12与挡板13进行夹紧，防止冷轧卷板开口处出现冷轧卷的松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种冷轧卷板用吊具，包括主杆（1），其特征在于：所述主杆（1）上端面焊接安装有固定块（5），所述固定块（5）上端面焊接安装有夹板（3），所述夹板（3）内设有夹槽（2），所述夹板（3）侧面开设有限位孔（4），所述主杆（1）内部开设有卡槽（8），所述卡槽（8）内卡设有滑块（7），所述卡槽（8）内壁焊接安装有水平气缸（6），所述水平气缸（6）右端焊接安装于滑块（7）左端面，所述滑块（7）下端焊接安装有支撑块（9），所述支撑块（9）内侧面焊接安装有挡板（13），所述支撑块（9）下端面焊接安装有垂直气缸（10），所述垂直气缸（10）下端焊接安装有限位块（11），所述限位块（11）内侧面焊接安装有固定杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：所述卡槽（8）与滑块（7）形状均为t形，且卡槽（8）槽深小于主杆（1）的长度，所述卡槽（8）以主杆（1）中心为对称轴进行左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：所述夹板（3）内夹设有弹簧装置。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：所述挡板（13）底端为凹弧形。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板用吊具，其特征在于：所述固定杆（12）表面设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开一种冷轧卷板用吊具，包括主杆，所述夹板内部设有夹槽，所述夹板侧面开设有限位孔，所述主杆内部开设有卡槽，所述卡槽内卡设有滑块，所述滑块下端焊接安装有支撑块，所述支撑块内侧面焊接安装有挡板，所述支撑块下端面焊接安装有垂直气缸，所述垂直气缸下端焊接安装有限位块，所述限位块内侧面焊接安装有固定杆，本装置采用水平气缸使本装置可适用宽度不同的冷轧卷板，本装置采用垂直气缸、固定杆等装置使装置对于冷轧卷板所处的位置无要求，同时本装置采用挡板装置，使装置在吊起冷轧卷板的同时可通过固定杆于挡板将冷轧卷板进行夹紧固定，避免了冷轧卷板出现转动，松动等情况。

技术研发人员：李瀛
受保护的技术使用者：天津盈悦新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.09