一种用于立式大管径管道盲板抽堵的工装的制作方法

本实用新型涉及一种大管径设备、管线的检修工装，特别是一种用于立式大管径管道盲板抽堵的工装。

背景技术：

目前，石油化工装置产能规模越来越大，工艺管道的直径也相应变大。检修时，需要在工艺管道上安装和拆卸临时隔离盲板。临时隔离盲板较大、较重，当前安装主要采用吊车，人工操作倒链辅助吊装就位。这种安装方式，主要存在以下问题：1)检修现场作业空间狭小，吊车使用受到限制；2)人工操作倒链辅助吊装就位，施工不便，容易损坏管道的密封面和密封圈，并且存在作业安全隐患，工作效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于立式大管径管道盲板抽堵的工装，该工装可以避免吊装作业，施工方便，工作效率高。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于立式大管径管道盲板抽堵的工装，包括设置在盲板周边的三个直行滚轮，其中两个直行滚轮分别设置在盲板的两侧，另外一个直行滚轮设置在盲板后方，三个所述直行滚轮分别装配在三根互相平行且互相连接的水平轨道上，所述水平轨道采用立柱支撑在管道周围的钢结构平台上，其中两根位于边侧的水平轨道分别跨过管道两侧，位于中间的水平轨道的前端止于管道后侧；所述直行滚轮通过销轴与轮架连接，所述轮架的一侧与盲板的周边连接，在所述轮架上固接有水平设置的丝母，在所述丝母上连接有竖直设置的丝杆，在进行盲板落放就位时，所述丝杆的下端压紧在相应的水平轨道上；在位于盲板后方的直行滚轮的轮架上设有吊耳ⅰ。

在上述方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：

该工装还包括吊耳ⅱ，所述吊耳ⅱ水平设置、固接在盲板前方；两根所述位于边侧的水平轨道前端通过横梁连接，在所述前端横梁上设有与所述吊耳ⅱ垂直的导向立板，在所述导向立板上设有沿工装移动方向设置的导向孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用轨道小车和螺旋升降结构，利用轨道小车进行水平移动，利用螺旋升降结构进行支撑替换和位置升降，通过调整丝杆，使盲板就位，可以避免吊装作业，并且采用手拉葫芦或人工配合麻绳作业轻松方便，工作效率高，安全可靠。适合在狭窄空间内操作，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、直行滚轮；2-1、位于边侧的水平轨道；2-2、位于中间的水平轨道；3、立柱；4、销轴；5、轮架；6、丝母；7、丝杆；8、吊耳ⅰ；9、前端横梁；10、导向立板；11、盲板；12、管道；13、吊耳ⅱ。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种用于立式大管径管道盲板抽堵的工装，包括设置在盲板11周边的三个直行滚轮1，其中两个直行滚轮1分别设置在盲板11的两侧，另外一个直行滚轮1设置在盲板后方，三个所述直行滚轮1分别装配在三根互相平行且互相连接的水平轨道上，所述水平轨道采用立柱3支撑在管道12周围的钢结构平台上，其中两根位于边侧的水平轨道2-1分别跨过管道12两侧，位于中间的水平轨道2-2的前端止于管道12后侧。

所述直行滚轮1通过销轴4与轮架5连接，所述轮架5的一侧与盲板11的周边连接，在所述轮架5上固接有水平设置的丝母6，在所述丝母6上连接有竖直设置的丝杆7，在进行盲板落放就位时，所述丝杆7的下端压紧在相应的水平轨道上。

在位于盲板11后方的直行滚轮1的轮架5上设有吊耳ⅰ8。

当盲板11重量很大时，该工装还可包括吊耳ⅱ13，所述吊耳ⅱ13水平设置、固接在盲板11前方；两根所述位于边侧的水平轨道2-1前端通过横梁9连接，在所述前端横梁9上设有与所述吊耳ⅱ13垂直的导向立板10，在所述导向立板10上设有沿工装移动方向设置的导向孔。

盲板安装时，事先拆除管道间的盲环，在管道法兰口的下法兰上表面上放置垫片，在盲板上表面上放置垫片，在吊耳ⅰ8上系挂手拉葫芦，使用手拉葫芦或人工配合麻绳将盲板拽拉至安装位置。旋转丝杆7，使其下端压紧在相应的水平轨道上，替换直行滚轮1支撑盲板11，直行滚轮1悬空，抽出销轴4，直行滚轮1与轮架5分离，轮架5在安装直行滚轮1处的上、下方的空间是敞开的，允许直行滚轮1相对轮架5上下位移。再次旋转丝杆7，使盲板11下降至与底部垫片接触后，检查盲板上表面垫片位置，落下上部管线，紧固螺栓完成盲板安装过程。

抽出盲板的过程与上述安装盲板的过程相反。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于立式大管径管道盲板抽堵的工装，其特征在于，包括设置在盲板周边的三个直行滚轮，其中两个直行滚轮分别设置在盲板的两侧，另外一个直行滚轮设置在盲板后方，三个所述直行滚轮分别装配在三根互相平行且互相连接的水平轨道上，所述水平轨道采用立柱支撑在管道周围的钢结构平台上，其中两根位于边侧的水平轨道分别跨过管道两侧，位于中间的水平轨道的前端止于管道后侧；

所述直行滚轮通过销轴与轮架连接，所述轮架的一侧与盲板的周边连接，在所述轮架上固接有水平设置的丝母，在所述丝母上连接有竖直设置的丝杆，在进行盲板落放就位时，所述丝杆的下端压紧在相应的水平轨道上，

在位于盲板后方的直行滚轮的轮架上设有吊耳ⅰ。

2.根据权利要求1所述的用于立式大管径管道盲板抽堵的工装，其特征在于，该工装还包括吊耳ⅱ，所述吊耳ⅱ水平设置、固接在盲板前方；两根所述位于边侧的水平轨道前端通过横梁连接，在所述前端横梁上设有与所述吊耳ⅱ垂直的导向立板，在所述导向立板上设有沿工装移动方向设置的导向孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于立式大管径管道盲板抽堵的工装，包括设置在盲板周边的三个直行滚轮，其中两个直行滚轮分别设置在盲板的两侧，另外一个直行滚轮设置在盲板后方，三个直行滚轮分别装配在三根水平轨道上，水平轨道采用立柱支撑在管道周围的钢结构平台上，其中两根位于边侧的水平轨道分别跨过管道两侧，位于中间的水平轨道的前端止于管道后侧；直行滚轮通过销轴与轮架连接，轮架的一侧与盲板的周边连接，在轮架上固接有水平设置的丝母，在丝母上连接有竖直设置的丝杆，在进行盲板落放就位时，丝杆的下端压紧在相应的水平轨道上；在位于盲板后方的直行滚轮的轮架上设有吊耳Ⅰ。本实用新型可以避免吊装作业，施工方便，工作效率高。

技术研发人员：聂志刚;土国斌;齐正平;钱建刚;高雪
受保护的技术使用者：中石化第四建设有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.22