一种浸胶液下料装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘材料生产技术领域，特别是涉及一种浸胶液下料装置。

背景技术：

目前，国内生产发电机用的高电阻防电晕带多为以无碱玻璃丝带、涤纶交织带等为基材，涂敷高电阻防电晕漆制成。在制作高电阻防电晕带的过程中，需要将带料浸在胶槽中，胶槽上方一侧安装有下浸胶液的下料斗，但现有的下料斗不方便安装，不方便使用。因此，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种浸胶液下料装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种浸胶液下料装置，包括由四个支撑杆支撑在高位的锥形的下料斗，下料斗的底部为长条形出料孔，所述下料斗的外侧焊接有固定连接件，所述固定连接件包括相对布置的第一固定连接件，以及布置两个所述第一固定连接件之间一侧的第二固定连接件，所述第一固定连接件与外侧框架通过锁扣连接，所述第二固定连接件与外侧框架铰接连接。

其中，所述第二固定连接件与外侧框架通过合页连接。

其中，所述外侧框架的底部通过连接柱连接底架，所述支撑杆与所述底架连接。

其中，所述外侧框架为u形架。

本实用新型的浸胶液下料装置，可方便下料斗翻转，这样方便维护处理。

附图说明

图1为本实用新型的浸胶液下料装置的轴测图；

图2为浸胶液下料装置的俯视图；

图3为图1的局部放大示意图；

图4为锥形的下料斗的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的一种浸胶液下料装置，包括由四个支撑2杆支撑在高位的锥形的下料斗1，下料斗的底部为长条形出料孔8，所述下料斗的外侧焊接有固定连接件，所述固定连接件包括相对布置的第一固定连接件7，以及布置两个所述第一固定连接件之间一侧的第二固定连接件6，所述第一固定连接件与外侧框架3通过锁扣5连接，所述第二固定连接件与外侧框架铰接连接。

其中，所述的四个支撑杆可以通过底端与浸胶槽的槽壁上端面插接固定，其长条形出料孔8的外部可以接配合的矩形状的下料通道(未示出)，引入到浸胶槽中，以将胶液进行输送处理。

其中，所述第二固定连接件6与外侧框架7通过合页4连接。

其中，所述外侧框架的底部通过连接柱10连接底架9，所述支撑杆2与所述底架连接，具体可以是螺纹连接的结构。

其中，所述外侧框架为u形架。

本实用新型的浸胶液下料装置，可方便下料斗翻转，这样方便维护处理，在处理完成后，可以翻蜀回来，然后由锁扣锁紧，即可正常使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种浸胶液下料装置，其特征在于，包括由四个支撑杆支撑在高位的锥形的下料斗，下料斗的底部为长条形出料孔，所述下料斗的外侧焊接有固定连接件，所述固定连接件包括相对布置的第一固定连接件，以及布置两个所述第一固定连接件之间一侧的第二固定连接件，所述第一固定连接件与外侧框架通过锁扣连接，所述第二固定连接件与外侧框架铰接连接。

2.根据权利要求1所述浸胶液下料装置，其特征在于，所述第二固定连接件与外侧框架通过合页连接。

3.根据权利要求1所述浸胶液下料装置，其特征在于，所述外侧框架的底部通过连接柱连接底架，所述支撑杆与所述底架连接。

4.根据权利要求1所述浸胶液下料装置，其特征在于，所述外侧框架为u形架。

技术总结
本实用新型公开一种浸胶液下料装置，包括由四个支撑杆支撑在高位的锥形的下料斗，下料斗的底部为长条形出料孔，所述下料斗的外侧焊接有固定连接件，所述固定连接件包括相对布置的第一固定连接件，以及布置两个所述第一固定连接件之间一侧的第二固定连接件，所述第一固定连接件与外侧框架通过锁扣连接，所述第二固定连接件与外侧框架铰接连接。本实用新型的浸胶液下料装置，可方便下料斗翻转，这样方便维护处理。

技术研发人员：王华勇
受保护的技术使用者：天津玉华绝缘材料有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.27