本实用新型涉及石油勘采装置的技术领域,更具体地说,是涉及一种改进的绞车排绳器。
背景技术:
排绳器是石油开采现场常见的起重设备。传统的排绳器成本高,与绞车安装距离较大,起不到可靠的安全性。参见专利号为200820037539.4的实用新型专利,其公开了绞车排绳器,利用滑轮和滚筒配合形成绞车排绳器。但是由于滚筒的中心和滑轮的外圆之间存在角度差,钢丝绳每次都是以偏磨的方式通过滑轮,对滑轮和钢丝绳本身造成极大的磨损,也增加了滑轮转动的阻力。
技术实现要素:
发明目的:针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种改进的绞车排绳器,将导轴两边的导轴底座设置为高低座,将导轮设置为斜向的,保证钢丝绳的运行方向垂直于导轴,使得钢丝绳从导轮的u型槽中央通过,不会偏磨导轮的槽边缘,减少导轮和钢丝绳的磨损。
技术方案:为了实现上述发明目的,本实用新型提供了一种改进的绞车排绳器,包括绞车、钢丝绳、导轮、排绳器支架及排绳器平台,所述导轮的表面设置容许钢丝绳绕行通过的u型槽,所述绞车内部设置滚筒,所述绞车的外表面设置护板,所述钢丝绳从绕导轮,贯穿护板,绕置于滚筒上,所述排绳器平台位于滚筒上方偏右侧。所述排绳器平台上设置长导轴座和短导轴座,所述长导轴座和短导轴座之间设置导轴,所述导轮设置在导轴上,导轴贯穿导轮中心,所述导轴的两端贯入固定在长导轴座和短导轴座上,并能自由转动。
所述长导轴座位于靠近滚筒的一侧,所述短导轴座位于远离滚筒的一侧。
所述钢丝绳垂直于导轴,所述钢丝绳与垂直方向之间形成一个角度m。
所述长导轴座和短导轴座都通过固定螺栓固定于排绳器平台上。长导轴座和短导轴座在排绳器平台上的位置是可移动可调的。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
1、本实用新型将导轴两边的导轴底座设置为高低座,将导轮设置为斜向的,保证钢丝绳的运行方向垂直于导轴,使得钢丝绳从导轮的u型槽中央通过,不会偏磨导轮的槽边缘,减少导轮和钢丝绳的磨损。
2、长导轴座和短导轴座在排绳器平台上的位置是可移动可调的,保证了导轮可以与不同尺寸的滚筒配合使用,根据实际需要,调整钢丝绳与垂直方向之间的角度m。
附图说明
图1为本实用新型一种改进的绞车排绳器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示,一种改进的绞车排绳器,包括绞车10、钢丝绳9、导轮7、排绳器支架1及排绳器平台5,所述导轮7的表面设置容许钢丝绳9绕行通过的u型槽,所述绞车10内部设置滚筒11,所述绞车10的外表面设置护板8,所述钢丝绳9绕行过导轮7,贯穿护板8,绕置于滚筒11上,所述排绳器平台5位于滚筒11上方偏右侧。所述排绳器平台5上设置长导轴座2和短导轴座3,所述长导轴座2和短导轴座3之间设置导轴6,所述导轮7设置在导轴6上,导轴6贯穿导轮7中心,所述导轴6的两端贯入固定在长导轴座2和短导轴座3上,并能自由转动。
所述长导轴座2位于靠近滚筒11的一侧,所述短导轴座3位于远离滚筒11的一侧。
所述钢丝绳9垂直于导轴6,所述钢丝绳9与垂直方向之间形成一个角度m。
所述长导轴座2和短导轴座3都通过固定螺栓4固定于排绳器平台5上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种改进的绞车排绳器,包括绞车(10)、钢丝绳(9)、导轮(7)、排绳器支架(1)及排绳器平台(5),所述导轮(7)的表面设置容许钢丝绳(9)绕行通过的u型槽,所述绞车(10)内部设置滚筒(11),所述绞车(10)的外表面设置护板(8),所述钢丝绳(9)绕行过导轮(7),贯穿护板(8),绕置于滚筒(11)上,所述排绳器平台(5)位于滚筒(11)上方偏右侧,其特征在于:所述排绳器平台(5)上设置长导轴座(2)和短导轴座(3),所述长导轴座(2)和短导轴座(3)之间设置导轴(6),所述导轮(7)设置在导轴(6)上,导轴(6)贯穿导轮(7)中心,所述导轴(6)的两端贯入固定在长导轴座(2)和短导轴座(3)上,并能自由转动。
2.根据权利要求1所述的一种改进的绞车排绳器,其特征在于:所述长导轴座(2)位于靠近滚筒(11)的一侧,所述短导轴座(3)位于远离滚筒(11)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种改进的绞车排绳器,其特征在于:所述钢丝绳(9)垂直于导轴(6),所述钢丝绳(9)与垂直方向之间形成一个角度m。
4.根据权利要求1所述的一种改进的绞车排绳器,其特征在于:所述长导轴座(2)和短导轴座(3)都通过固定螺栓(4)固定于排绳器平台(5)上。