一种托盘输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种托盘输送机。

背景技术：

输送机是一种用于对物体进行传输的装置，具有高效和节省人力的优点，经常被使用于工农业生产领域，输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，在工业领域对于一些物品的输送会采用托盘作为载体并放置在辊式输送机上以达到对物体的输送。

然而，现有的托盘输送机在使用的过程中存在以下的问题：由于受到空间的限制以及生产的需要，部分托盘输送机设计有弧形部位，由于受到离心力的影响需要在弧形部位设计有防护机构，尤其对于托盘输送机的外侧，防止托盘和托盘上的物体发生偏移，然而对于一些中小型企业通常采用的方式是在输送机的两侧设计有支护杆进行防护，这样的方式防护的效果较差，且当输送机高功率运作的状况下，物体或者托盘容易与支护杆发生刚性接触，而导致一些易碎物体或者托盘损坏的情况出现，安全性不高。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种托盘输送机，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托盘输送机，包括输送机机架和均匀安装在输送机机架内部的若干组转动辊，若干组转动辊通过驱动机构驱动，所述输送机机架的内侧通过螺栓设置有侧板一且外侧通过螺栓固定有侧板二，所述侧板二由弧面主板、防护板和导向辊组成，所述弧面主板垂直设置在输送机机架的外侧，所述防护板位于弧面主板的内侧且与弧面主板之间形成有缓冲腔，所述缓冲腔内均匀设置有若干组弹簧，所述弹簧的外端与弧面主板相连接且内端与防护板相连接，相邻两组弹簧之间填充有缓冲隔垫，所述防护板的正下方均匀设置有安装槽，若干组所述安装槽纵向开设于弧面主板的内壁上，所述导向辊内置于安装槽内且两端与安装槽内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动辊的两端活动安装在输送机机架上且包括主辊和套嵌在主辊表面的外套筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外套筒表面加工成型有若干组条状凹槽，所述条状凹槽呈内凹式结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两组条形凹槽之间设置有若干组锥形凸条，所述锥形凸条加工成型于外套筒的表面且向左呈倾斜状设置，所述外套筒与锥形凸条均采用橡胶材料。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送机机架、侧板一和侧板二均呈弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案在托盘输送机的弧形部位外围设计有专门的防护侧板，一方面可以对托盘达到导向的目的，另一方面当托盘或者物体与防护侧板发生碰撞时，可以达到软性接触的方式，从而提高托盘和物体在输送过程中的安全性。

2.对于托盘输送机位于弧形部位的转动辊结构进行了改进，在转动辊上设计有外套筒，并通过外套筒表面的防滑机构可以达到防滑的目的，避免离心力过大导致托盘或者物体甩出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述侧板二的俯视结构图；

图3为本实用新型所述侧板二的正面结构图；

图4为本实用新型所述转动辊结构图。

图中:1-输送机机架，2-转动辊，3-侧板一，4-侧板二，5-弧面主板，6-防护板，7-导向辊，8-缓冲腔，9-弹簧，10-缓冲隔垫，11-安装槽，12-主辊，13-外套筒，14-条状凹槽，15-锥形凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种托盘输送机，包括输送机机架1和均匀安装在输送机机架1内部的若干组转动辊2，若干组转动辊2通过驱动机构驱动，输送机机架1、转动辊2和驱动机构采用市场上常规的结构装置，输送机机架1的内侧通过螺栓设置有侧板一3且外侧通过螺栓固定有侧板二4，侧板一3为弧面板体结构，侧板二4由弧面主板5、防护板6和导向辊7组成，弧面主板5垂直设置在输送机机架1的外侧，防护板6位于弧面主板5的内侧且与弧面主板5之间形成有缓冲腔8，缓冲腔8内均匀设置有若干组弹簧9，弹簧9的外端与弧面主板5相连接且内端与防护板6相连接，相邻两组弹簧9之间填充有缓冲隔垫10，缓冲隔垫10采用海绵材料，防护板6的正下方均匀设置有安装槽11，若干组安装槽11纵向开设于弧面主板5的内壁上，导向辊7内置于安装槽11内且两端与安装槽11内壁活动连接。

进一步改进地，如图4所示：转动辊2的两端活动安装在输送机机架1上且包括主辊12和套嵌在主辊12表面的外套筒13，通过在主辊12表面设计有橡胶材料的外套筒13可以达到防滑的目的。

进一步改进地，如图4所示：外套筒13表面加工成型有若干组条状凹槽14，条状凹槽14呈内凹式结构，这样的设计方式可以达到防滑的目的。

进一步改进地，如图4所示：相邻两组条形凹槽14之间设置有若干组锥形凸条15，锥形凸条15加工成型于外套筒13的表面且向左呈倾斜状设置，外套筒13与锥形凸条15均采用橡胶材料，通过在外套筒13的表面设计有倾斜状的锥形凸条15可以达到防滑的目的，减小托盘和托盘上的物体在移动至弧形部位时发生打滑偏移的可能性。

附注：锥形凸条15的倾斜方向与转动辊2的转动方向相反。

具体地，输送机机架1、侧板一3和侧板二4均呈弧面结构。

在使用时：本实用新型当托盘和托盘上的物体移动至输送机机架1的弧形区域时，通过转动辊2表面的外套筒13可以达到对托盘底部加大摩擦力，达到防滑的目的，当托盘和托盘上的物体发生偏移向输送机机架1的外侧发生偏移时，首先托盘和物体底部与通过防护板6下方的导向辊7接触时，导向辊7在下方的转动辊2的配合下对接触的部位进行导向的目的，其次物体碰撞到防护板6时在弹簧9和缓冲隔垫10的弹力作用下，防护板6向外侧缓冲并达到卸力的目的，减小物体与防护板6碰撞的撞击力，从而达到对物体防护的目的，提高物体的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种托盘输送机，包括输送机机架(1)和均匀安装在输送机机架(1)内部的若干组转动辊(2)，若干组转动辊(2)通过驱动机构驱动，其特征在于：所述输送机机架(1)的内侧通过螺栓设置有侧板一(3)且外侧通过螺栓固定有侧板二(4)，所述侧板二(4)由弧面主板(5)、防护板(6)和导向辊(7)组成，所述弧面主板(5)垂直设置在输送机机架(1)的外侧，所述防护板(6)位于弧面主板(5)的内侧且与弧面主板(5)之间形成有缓冲腔(8)，所述缓冲腔(8)内均匀设置有若干组弹簧(9)，所述弹簧(9)的外端与弧面主板(5)相连接且内端与防护板(6)相连接，相邻两组弹簧(9)之间填充有缓冲隔垫(10)，所述防护板(6)的正下方均匀设置有安装槽(11)，若干组所述安装槽(11)纵向开设于弧面主板(5)的内壁上，所述导向辊(7)内置于安装槽(11)内且两端与安装槽(11)内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种托盘输送机，其特征在于：所述转动辊(2)的两端活动安装在输送机机架(1)上且包括主辊(12)和套嵌在主辊(12)表面的外套筒(13)。

3.根据权利要求2所述的一种托盘输送机，其特征在于：所述外套筒(13)表面加工成型有若干组条状凹槽(14)，所述条状凹槽(14)呈内凹式结构。

4.根据权利要求3所述的一种托盘输送机，其特征在于：相邻两组条形凹槽(14)之间设置有若干组锥形凸条(15)，所述锥形凸条(15)加工成型于外套筒(13)的表面且向左呈倾斜状设置，所述外套筒(13)与锥形凸条(15)均采用橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种托盘输送机，其特征在于：所述输送机机架(1)、侧板一(3)和侧板二(4)均呈弧面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种托盘输送机，包括输送机机架和均匀安装在输送机机架内部的若干组转动辊，若干组转动辊通过驱动机构驱动，输送机机架的内侧通过螺栓设置有侧板一且外侧通过螺栓固定有侧板二，侧板二由弧面主板、防护板和导向辊组成，弧面主板垂直设置在输送机机架的外侧，防护板位于弧面主板的内侧且与弧面主板之间形成有缓冲腔，缓冲腔内均匀设置有若干组弹簧，弹簧的外端与弧面主板相连接且内端与防护板相连接。本实用新型在托盘输送机的弧形部位外围设计有专门的防护侧板，一方面可以对托盘达到导向的目的，另一方面当托盘或者物体与防护侧板发生碰撞时，可以达到软性接触的方式，从而提高托盘和物体在输送过程中的安全性。

技术研发人员：侯丽娜;杨波;杨琴
受保护的技术使用者：欧仓智能科技(上海)有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.04