一种折边机对接机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料品加工机械，尤其是涉及一种折边机对接机构。

背景技术：

现有的塑料薄膜折边机都是由一个倾斜的折边支架，位于折边支架顶点下方的两传送辊组成，两传送辊之间间隔设置形成传送通道，该折边支架呈倒立或正立的角形，其由整块金属板或者玻璃板制成三角形的结构。这样在薄膜放卷后运行至折边支架时，薄膜的左半边贴靠左边的斜边，薄膜右半边贴靠右边的斜边，在左右两根斜边的交汇处形成折线，使左右两侧的薄膜对折，对折后的薄膜经传送通道继续传送，最后通过导向辊引导至收卷轴进行收卷。

这种折边机其塑料薄膜从传送通道送出后的方向与薄膜初始进料方向垂直，而薄膜后续的加工与薄膜的初始方向相同，故需要先通过收卷轴将薄膜进行收卷，然后再进行下一步操作。但是这样使得薄膜加工程序复杂，不易加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种折边机对接机构，该折边机对接机构上设有一个转向架，方便薄膜转向，减少薄膜加工程序，方便薄膜的后续加工。

本实用新型的技术方案：一种折边机对接机构，包括机架，所述机架上设有折边支架以及水平设置的两传送辊，两传送辊之间间隔设置形成传送通道，所述折边支架倾斜设置，折边支架的上端为进料端，下端为出料端，折边支架的两侧边由上至下逐渐相交于传送通道上方，薄膜经折边支架的两侧边对折后通过传送通道使得薄膜从传送通道送出后的方向与薄膜初始进料方向垂直，其特征在于，所述机架上还设有转向架，转向架上设有转向引导边，转向引导边与传送辊之间形成夹角，薄膜从传送通道送出后绕过转向引导边使得薄膜的送出方向与初始进料方向相同。

采用上述技术方案，薄膜从折边支架的上端进入，在折边支架上，薄膜的左半边贴靠折边支架左侧边，薄膜的右半边贴靠折边支架右侧边，在左右两侧边的交汇处形成折线，使左右两侧的薄膜对折，对折后的薄膜通过设置在机架上的传送通道进行传送，此时薄膜的传出方向与薄膜初始的进料方向垂直，在机架上设置一个转向架，使得薄膜从传送通道出来后绕过转向架上的转向引导边，薄膜的传送方向发生改变，使得薄膜传出的方向与薄膜初始进料方向保持一致，这样薄膜传出后可以进行下一步加工，无需再另设置一个收卷装置先对薄膜进行收卷，更加方便，减少程序。

本实用新型的进一步设置：所述机架上位于传送辊远离转向架的一侧设有若干个并排设置的张紧辊，各张紧辊之间间隔设置，薄膜从传送通道送出后经各张紧辊张紧后再向转向架方向传送。

采用上述进一步设置，张紧辊的设置使得薄膜在从传送通道出来后，依次绕过各个张紧辊，再向转向架方向传送，张紧辊使得薄膜在传送时处于张紧状态下，可以防止薄膜堆积，更加方便薄膜的传送。

本实用新型的再进一步设置：所述转向引导边与传送辊之间的夹角呈45°设置。

采用上述再进一步设置，可以更好对薄膜起到转向作用，使得薄膜的传出方向与薄膜的初始进料方向相同。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上位于转向引导边的一侧设有导向辊，所述导向辊与转向引导边平行设置。

采用上述再更进一步设置，导向辊的设置使得薄膜在绕过转向引导边时，不直接与转向引导边接触，防止薄膜被转向引导边损坏。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有用于驱动转向架沿机架的前后方向滑移的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一驱动件、与第一驱动件的输出轴连接的第一丝杆以及与第一丝杆螺纹配合的第一丝杆螺母，所述转向架与第一丝杆螺母联动配合，所述第一丝杆转动设置在机架上，转向架滑移设置在机架上。

采用上述再更进一步设置，第一驱动件驱动第一丝杆在机架上转动，第一丝杆螺母与第一丝杆螺纹配合使得与第一丝杆螺母联动配合的转向架在机架上滑移，且沿机架的前后方向滑移，转向架沿机架的前后方向滑移用于调节薄膜的传出位置。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上还设有用于感应薄膜前后位置的感应器以及在感应到薄膜位置后用于驱动折边支架沿机架的前后方向滑移的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二驱动件以及与第二驱动件的输出轴连接的第二丝杆，所述机架上还设有活动架以及固定板，所述固定板上设有与第二丝杆螺纹配合的第二丝杆螺母，所述第二驱动件以及折边支架的上端均设置在活动架上，第二丝杆转动设置在固定板上从而实现活动架的滑移。

采用上述再更进一步设置，感应器在感应到薄膜传送过程中若出现偏离现象，会传出信号，第二驱动件就会驱动第二丝杆转动，因固定板上设有与第二丝杆螺纹配合的第二丝杆螺母，且固定板固定设置在机架上，故第二驱动件驱动第二丝杆转动时会带动活动架在机架上沿机架的前后方向滑移，使得薄膜的传送轨道正常，不会造成后续薄膜的传送故障。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例中折边支架的示意图；

图4为本实用新型具体实施例中转向架的示意图；

图5为本实用新型具体实施例中张紧辊的示意图；

图6为本实用新型具体实施例中第一驱动装置的示意图；

图7为本实用新型具体实施例中第二驱动装置的示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种折边机对接机构，包括机架1，所述机架1上设有折边支架2以及水平设置的两传送辊3，两传送辊3之间间隔设置形成传送通道31，所述折边支架2倾斜设置，折边支架2的上端为进料端21，下端为出料端22，折边支架2的两侧边23由上至下逐渐相交于传送通道31上方，薄膜经折边支架2的两侧边23对折后通过传送通道31使得薄膜从传送通道1送出后的方向与薄膜初始进料方向垂直，所述机架1上还设有转向架4，转向架4上设有转向引导边41，转向引导边41与传送辊3之间形成夹角，在本实施例中，为了更好的对薄膜起到转向作用，使得薄膜的传出方向与薄膜的初始进料方向相同，所述转向引导边41与传送辊3之间的夹角呈45°设置，薄膜从传送通道31送出后绕过转向引导边41使得薄膜的送出方向与初始进料方向相同，薄膜从折边支架2的上端进入，在折边支架2上，薄膜的左半边贴靠折边支架2左侧边，薄膜的右半边贴靠折边支架2的右侧边，在左右两侧边的交汇处形成折线，使左右两侧的薄膜对折，对折后的薄膜通过设置在机架1上的传送通道31进行传送，此时薄膜的传出方向与薄膜初始的进料方向垂直，在机架1上设置一个转向架4，使得薄膜从传送通道31出来后绕过转向架4上的转向引导边41，薄膜的传送方向发生改变，使得薄膜传出的方向与薄膜初始进料方向保持一致，这样薄膜传出后可以进行下一步加工，无需再另设置一个收卷装置先对薄膜进行收卷，更加方便，减少程序。

在本实施例中，所述机架1上位于传送辊3远离转向架4的一侧设有若干个并排设置的张紧辊5，各张紧辊5之间间隔设置，薄膜从传送通道31送出后经各张紧辊5张紧后再向转向架4方向传送，张紧辊5的设置使得薄膜在从传送通道31出来后，依次绕过各个张紧辊5，再向转向架4方向传送，张紧辊5使得薄膜在传送时处于张紧状态下，可以防止薄膜堆积，更加方便薄膜的传送。

在本实施例中，所述机架1上位于转向引导边41的一侧设有导向辊6，所述导向辊6与转向引导边41平行设置，导向辊6为圆弧设置的关系使得薄膜在绕过转向引导边41时，薄膜不直接与转向引导边41接触，而是与导向辊6接触，这样可以防止薄膜被转向引导边41损坏。

在本实施例中，附图2中箭头a所指的方向为机架1的前方向，箭头b所指的方向为机架1的后方向，所述机架1上设有用于驱动转向架4沿机架1的前后方向滑移的第一驱动装置7，所述第一驱动装置7包括第一驱动件71、与第一驱动件71的输出轴连接的第一丝杆72以及与第一丝杆72螺纹配合的第一丝杆螺母73，第一驱动件71可以为手轮，人工摇动手轮驱动第一丝杆72转动，也可以采用电机驱动，所述转向架4与第一丝杆螺母73联动配合，所述第一丝杆71转动设置在机架1上，第一丝杆71只转动，转向架4滑移设置在机架1上，第一驱动件71驱动第一丝杆72在机架1上转动，第一丝杆螺母73与第一丝杆72螺纹配合使得与第一丝杆螺母73联动配合的转向架4在机架1上滑移，且沿机架1的前后方向滑移，转向架4沿机架1的前后方向滑移用于调节薄膜的传出位置。

在本实施例中，所述机架1上还设有用于感应薄膜前后位置的感应器8以及在感应到薄膜位置后用于驱动折边支架2沿机架1的前后方向滑移的第二驱动装置9，所述第二驱动装置9包括第二驱动件91以及与第二驱动件91的输出轴连接的第二丝杆92，第二驱动件91采用电机，所述机架1上还设有活动架11以及固定板12，所述固定板12上设有与第二丝杆92螺纹配合的第二丝杆螺母93，所述第二驱动件91以及折边支架2的上端均设置在活动架11上，第二丝杆92转动设置在固定板12上从而实现活动架11的滑移，感应器8在感应到薄膜传送过程中若出现偏离现象，会传出信号，第二驱动件91就会驱动第二丝杆92转动，因固定板12上设有与第二丝杆92螺纹配合的第二丝杆螺母93，且固定板12固定设置在机架1上，故第二丝杆螺母93固定不动，第二驱动件91驱动第二丝杆92转动时会带动活动架11在机架1上沿机架1的前后方向滑移，使得薄膜的传送轨道正常，不会造成后续薄膜的传送故障。