一种举升式工件排列机的制作方法

本实用新型涉及制造业技术领域，具体为一种举升式工件排列机。

背景技术：

目前，市面上的工件排列机多才用振动盘方式，且现有的工件排列机存在体积较大，噪音大，工件排列的方向性差等弊端，工件排列机无法实现集成自动分料气吹系统，也没有独立的控制电路，整机的集成性差；由于料道采用螺旋形，增加了料道行程，稳定性差，故障率高，容易造成工件卡料，而且工件在盘内循环振动容易相互磨损、污损，为了解决上述问题，因此，设计一种举升式工件排列机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种举升式工件排列机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种举升式工件排列机，包括底板、安装板、分料机构、料斗和举升气缸，所述底板顶部四边均固定连接安装板，所述料斗设置于安装板顶部，所述料斗内部底端设有阶梯举升块，所述料斗顶部开口一侧设有直线料道，所述安装板外部顶端靠近于直线料道一侧设有震动器，所述直线料道底端部设有分料机构，所述直线料道靠近于分料机构4的入口处一侧设有光电开关，所述底板一侧设有举升气缸，所述举升气缸连接光杆，所述光杆外部套接设有套筒，所述光杆顶端连接阶梯举升块，所述举升气缸一侧设有电磁阀组。

进一步的，所述安装板表面靠近于电磁阀组一侧从上到下依次设有rs232\rs485接口、电源插口和电源开关。

进一步的，所述分料机构的出料孔连接设有输钉管，所述输钉管内设有环形开关，且所述输钉管的端部设有锁定机构。

进一步的，所述底板底部四角均设有支撑脚，所述安装板底部一侧间隔设有若干散热孔。

进一步的，所述分料机构外部一侧设有分料气缸，所述分料机构的分料气缸推动连接滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用举升方式将工件举升到料道，然后依靠料道振动将工件逐个排列，本实用新型结构简单，简洁，料道采用的是直线形，且有配套的独立编程控制电路，设备整体运行稳定，故障率极低，而且在料道末端可配备有自动分料气吹系统辅助分料，从而提高整机的集成性，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的主电路图；

图5为本实用新型的控制系统示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、震动器；4、分料机构；5、光电开关；6、环形开关；7、rs232\rs485接口；8、电源插口；9、电源开关；10、套筒；11、举升气缸；12、光杆；13、料斗；14、阶梯举升块；15、直线料道；16、分料气缸；17、电磁阀组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种举升式工件排列机，包括底板1、安装板2、分料机构4、料斗13和举升气缸11，所述底板1顶部四边均固定连接安装板2，所述料斗13设置于安装板2顶部，所述料斗13内部底端设有阶梯举升块14，所述料斗13顶部开口一侧设有直线料道15，所述安装板2外部顶端靠近于直线料道15一侧设有震动器3，所述直线料道15底端部设有分料机构4，所述直线料道15靠近于分料机构4的入口处一侧设有光电开关5，所述底板1一侧设有举升气缸11，所述举升气缸11连接光杆12，所述光杆12外部套接设有套筒10，所述光杆12顶端连接阶梯举升块14，所述举升气缸11一侧设有电磁阀组17。

进一步的，所述安装板2表面靠近于电磁阀组17一侧从上到下依次设有rs232\rs485接口7、电源插口8和电源开关9。

进一步的，所述分料机构4的出料孔连接设有输钉管，所述输钉管内设有环形开关6，且所述输钉管的端部设有锁定机构。

进一步的，所述底板1底部四角均设有支撑脚，所述安装板2底部一侧间隔设有若干散热孔。

进一步的，所述分料机构4外部一侧设有分料气缸16，所述分料机构4的分料气缸16推动连接滑块。

工作原理：设备连接电源、气源，将螺丝放入料斗13，按下启动按钮(也可以通过rs232\rs485接口7连接外部控制启动)，控制系统打开电磁阀组17中举升气缸11的电磁阀，举升气缸11在压缩空气驱动下往上运动，推动阶梯举升块14，将料斗13内的螺丝举升到直线料道15的高度，震动器3带动直线料道15产生高频震动，在震动驱动下，螺丝螺母向上整齐排列在直线料道15上，并运动到分料机构4的入口处，当螺丝排列到光电开关5的位置时，光电开关5触发关闭，并将信号反馈给控制系统，控制系统关闭电磁阀组17中举升气缸11的电磁阀，阶梯举升块14停止运动，螺丝不再被举升，运行到分料机构4入口的螺丝，被分料气缸16推动的滑块推到出料孔，螺丝在重力作用下在输钉管里自由下落，在下落过程中触发环形开关6，环形开关6将分料成功的信号，反馈给控制系统，控制系统得到分料成功的信号后，打开电磁阀组17中的吹钉电磁阀，输钉管内的螺丝在压缩空气吹动下，被输送到锁钉机构，当光电开关5下方没有螺钉时，光电开关5打开，并将缺料信号，反馈给控制系统，控制系统再次打开电磁阀组17中举升气缸11的电磁阀，举升气缸11再次带动阶梯举升块14将料斗13内的螺丝举升到直线料道15，在震动器3的作用下，螺丝又开始排列在直线料道15上，(本实用新型主要以螺丝举升排列供料为列，因此上述一些结构未在图中明确绘制)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种举升式工件排列机，包括底板(1)、安装板(2)、分料机构(4)、料斗(13)和举升气缸(11)，其特征在于，所述底板(1)顶部四边均固定连接安装板(2)，所述料斗(13)设置于安装板(2)顶部，所述料斗(13)内部底端设有阶梯举升块(14)，所述料斗(13)顶部开口一侧设有直线料道(15)，所述安装板(2)外部顶端靠近于直线料道(15)一侧设有震动器(3)，所述直线料道(15)底端部设有分料机构(4)，所述直线料道(15)靠近于分料机构(4)的入口处一侧设有光电开关(5)，所述底板(1)一侧设有举升气缸(11)，所述举升气缸(11)连接光杆(12)，所述光杆(12)外部套接设有套筒(10)，所述光杆(12)顶端连接阶梯举升块(14)，所述举升气缸(11)一侧设有电磁阀组(17)。

2.根据权利要求1所述的一种举升式工件排列机，其特征在于：所述安装板(2)表面靠近于电磁阀组(17)一侧从上到下依次设有rs232\rs485接口(7)、电源插口(8)和电源开关(9)。

3.根据权利要求1所述的一种举升式工件排列机，其特征在于：所述分料机构(4)的出料孔连接设有输钉管，所述输钉管内设有环形开关(6)，且所述输钉管的端部设有锁定机构。

4.根据权利要求1所述的一种举升式工件排列机，其特征在于：所述底板(1)底部四角均设有支撑脚，所述安装板(2)底部一侧间隔设有若干散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种举升式工件排列机，其特征在于：所述分料机构(4)外部一侧设有分料气缸(16)，所述分料机构(4)的分料气缸(16)推动连接滑块。

技术总结
本实用新型涉及制造业技术领域，具体公开了一种举升式工件排列机，包括底板、安装板、分料机构、料斗和举升气缸，底板顶部四边均固定连接安装板，料斗设置于安装板顶部，料斗内部底端设有阶梯举升块，料斗顶部开口一侧设有直线料道，安装板外部顶端靠近于直线料道一侧设有震动器，直线料道底端部设有分料机构，直线料道靠近于分料机构4的入口处一侧设有光电开关，底板一侧设有举升气缸，举升气缸连接光杆，光杆外部套接设有套筒，光杆顶端连接阶梯举升块，举升气缸一侧设有电磁阀组，本实用新型采用举升方式将工件举升到料道，依靠料道振动将工件逐个排列，设备整体运行稳定，适合推广使用。

技术研发人员：黄仕尊
受保护的技术使用者：上海积健自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.11.13