一种可除尘型纺织用绕线设备的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种可除尘型纺织用绕线设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称,在纺织过程中需要将棉花等原料处理成棉线，然后将棉线纺织成纱布，再将棉花等原料处理成棉线时需要将棉线缠绕起来，而在缠绕时需要用到纺织绕线装置，而现有的纺织绕线装置在进行绕线时，绕线在绕线筒上缠绕地不够均匀，且在绕线地过程中，常常会因为纱线带出的飞丝或灰尘会对绕线环境产生很大的影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可除尘型纺织用绕线设备，解决了绕线装置的缠绕不均匀和不易除尘的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可除尘型纺织用绕线设备，包括储尘底座体，所述储尘底座体的顶部固定连接有凹形挡板，所述储尘底座体顶部的左侧通过连接块固定连接有转动电机，所述储尘底座体顶部的左侧通过减震护垫固定连接有风扇中空体，所述转动电机右侧转动轴的右端贯穿风扇中空体并延伸至风扇中空体的右端，所述风扇中空体内壁左侧呈圆环状等间隔转动连接有转动扇轴，所述转动扇轴外侧的左侧通过传动带传动连接，所述转动扇轴外侧的右侧固定连接有风扇体，所述顶部转动扇轴的右端固定连接有转轴体，所述转轴体的外侧通过传送带传动连接在转动电机右侧转动轴外侧的中部，所述风扇中空体的右侧开设有环形通风网，所述转动电机右侧转动轴的右端固定连接有左伸缩杆，所述凹形挡板内壁的右侧固定连接有右伸缩杆，所述左伸缩杆和右伸缩杆外侧的相对靠近端均开设有螺纹，所述左伸缩杆和右伸缩杆的外侧通过螺纹螺纹连接有绕线筒，所述储尘底座体内部的右侧开设有粉尘槽，所述储尘底座体顶部的右侧等间隔开设有粉尘孔。

进一步优选的，所述储尘底座体底部的四角均固定连接有万向轮。

进一步优选的，所述转动扇轴的数量为三个。

进一步优选的，所述传动带和传送带均位于风扇中空体的内部。

进一步优选的，所述左伸缩杆和右伸缩杆的位置水平对应，两个螺纹的转动方向相反。

进一步优选的，所述储尘底座体正面的右侧安装有箱门，所述粉尘孔的顶部延伸至粉尘槽的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可除尘型纺织用绕线设备，具备以下有益效果：

(1)该可除尘型纺织用绕线设备操作简单，实用性强，储尘底座体的万向轮有利于设备的移动，减震护垫的使用有利于减少震动影响，使得绕线更平稳，左伸缩杆、右伸缩杆和螺纹的使用有利于绕线筒的更换，同时使得绕线更加均匀。

(2)转动扇轴、传动带、风扇体、转轴体和传送带的使用有利于通过风力吹散粉尘，使得绕线筒上的线干净整洁，粉尘槽和粉尘孔的使用有利于粉尘的处理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型风扇中空体右侧剖视图。

图中：1储尘底座体、2凹形挡板、3转动电机、4减震护垫、5风扇中空体、6转动扇轴、7传动带、8风扇体、9转轴体、10传送带、11环形通风网、12左伸缩杆、13右伸缩杆、14螺纹、15绕线筒、16粉尘槽、17粉尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可除尘型纺织用绕线设备，操作简单，实用性强，包括储尘底座体1，储尘底座体1底部的四角均固定连接有万向轮，储尘底座体1的万向轮有利于设备的移动，储尘底座体1的顶部固定连接有凹形挡板2，储尘底座体1顶部的左侧通过连接块固定连接有转动电机3，储尘底座体1顶部的左侧通过减震护垫4固定连接有风扇中空体5，减震护垫4的使用有利于减少震动影响，使得绕线更平稳，转动电机3右侧转动轴的右端贯穿风扇中空体5并延伸至风扇中空体5的右端，风扇中空体5内壁左侧呈圆环状等间隔转动连接有转动扇轴6，转动扇轴6的数量为三个，转动扇轴6外侧的左侧通过传动带7传动连接，转动扇轴6外侧的右侧固定连接有风扇体8，顶部转动扇轴6的右端固定连接有转轴体9，转轴体9的外侧通过传送带10传动连接在转动电机3右侧转动轴外侧的中部，传动带7和传送带10均位于风扇中空体5的内部，风扇中空体5的右侧开设有环形通风网11，转动电机3右侧转动轴的右端固定连接有左伸缩杆12，凹形挡板2内壁的右侧固定连接有右伸缩杆13，左伸缩杆12和右伸缩杆13外侧的相对靠近端均开设有螺纹14，左伸缩杆12和右伸缩杆13的位置水平对应，两个螺纹14的转动方向相反，左伸缩杆12、右伸缩杆13和螺纹14的使用有利于绕线筒15的更换，同时使得绕线更加均匀，左伸缩杆12和右伸缩杆13的外侧通过螺纹14螺纹连接有绕线筒15，转动扇轴6、传动带7、风扇体8、转轴体9和传送带10的使用有利于通过风力吹散粉尘，使得绕线筒15上的线干净整洁，储尘底座体1内部的右侧开设有粉尘槽16，储尘底座体1顶部的右侧等间隔开设有粉尘孔17，储尘底座体1正面的右侧安装有箱门，粉尘孔17的顶部延伸至粉尘槽16的内部，粉尘槽16和粉尘孔17的使用有利于粉尘的处理。

工作原理：将绕线筒15螺纹连接在左伸缩杆12和右伸缩杆13上，打开y2型转动电机3，通过传送带10使得转轴体9转动，再通过传动带7使得转动扇轴6转动，实现了风扇体8转动，将风吹向绕线筒15，绕线筒15同时受到转动电机3驱动绕线，实现了绕线时除尘的效果，而粉尘可以通过储尘底座体1的箱门进行及时清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种可除尘型纺织用绕线设备，包括储尘底座体(1)，其特征在于：所述储尘底座体(1)的顶部固定连接有凹形挡板(2)，所述储尘底座体(1)顶部的左侧通过连接块固定连接有转动电机(3)，所述储尘底座体(1)顶部的左侧通过减震护垫(4)固定连接有风扇中空体(5)，所述转动电机(3)右侧转动轴的右端贯穿风扇中空体(5)并延伸至风扇中空体(5)的右端，所述风扇中空体(5)内壁左侧呈圆环状等间隔转动连接有转动扇轴(6)，所述转动扇轴(6)外侧的左侧通过传动带(7)传动连接，所述转动扇轴(6)外侧的右侧固定连接有风扇体(8)，位于顶部的转动扇轴(6)的右端固定连接有转轴体(9)，所述转轴体(9)的外侧通过传送带(10)传动连接在转动电机(3)右侧转动轴外侧的中部，所述风扇中空体(5)的右侧开设有环形通风网(11)，所述转动电机(3)右侧转动轴的右端固定连接有左伸缩杆(12)，所述凹形挡板(2)内壁的右侧固定连接有右伸缩杆(13)，所述左伸缩杆(12)和右伸缩杆(13)外侧的相对靠近端均开设有螺纹(14)，所述左伸缩杆(12)和右伸缩杆(13)的外侧通过螺纹(14)螺纹连接有绕线筒(15)，所述储尘底座体(1)内部的右侧开设有粉尘槽(16)，所述储尘底座体(1)顶部的右侧等间隔开设有粉尘孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可除尘型纺织用绕线设备，其特征在于：所述储尘底座体(1)底部的四角均固定连接有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种可除尘型纺织用绕线设备，其特征在于：所述转动扇轴(6)的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种可除尘型纺织用绕线设备，其特征在于：所述传动带(7)和传送带(10)均位于风扇中空体(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可除尘型纺织用绕线设备，其特征在于：所述左伸缩杆(12)和右伸缩杆(13)的位置水平对应，两个螺纹(14)的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种可除尘型纺织用绕线设备，其特征在于：所述储尘底座体(1)正面的右侧安装有箱门，所述粉尘孔(17)的顶部延伸至粉尘槽(16)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种可除尘型纺织用绕线设备，包括储尘底座体，所述储尘底座体的顶部固定连接有凹形挡板，所述储尘底座体顶部的左侧通过连接块固定连接有转动电机，所述储尘底座体顶部的左侧通过减震护垫固定连接有风扇中空体，所述转动电机右侧转动轴的右端贯穿风扇中空体并延伸至风扇中空体的右端。该可除尘型纺织用绕线设备操作简单，实用性强，储尘底座体的万向轮有利于设备的移动，减震护垫有利于减少震动影响，使得绕线更平稳，左伸缩杆、右伸缩杆和螺纹有利于绕线筒的更换，同时使得绕线更加均匀，转动扇轴、传动带、风扇体、转轴体和传送带有利于通过风力吹散粉尘，使得绕线筒上的线干净整洁，粉尘槽和粉尘孔有利于粉尘的处理。

技术研发人员：刘伟;姜爱娟;孙召云;陆连山;沈磊
受保护的技术使用者：江苏箭鹿毛纺股份有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.12.08