一种塑料管材卸料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材领域，尤其涉及一种塑料管材卸料装置。

背景技术：

塑料管材经由挤出机挤出后进入翻料架，现有翻料架是由v型槽预收集管材，待管材达到预设长度，气缸带动翻料板运动进行翻料，进入存料区，存料区由弯曲的支架阻挡管材掉出，但是在管材转运入库时需从存料区中人工取出管材，浪费人力；尤其聚丁烯(pb)管材因其本身材料特性，刚生产出来的管材尚未结晶成型，当人工把管材从存料架转运到料车上时会造成管材弯曲，影响外观，影响管材质量，为此，我们急需提出一种塑料管材卸料装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种塑料管材卸料装置，解决了卸料不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管材卸料装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有支撑侧板，且底座的右侧安装有液压升降杆，所述支撑侧板和液压升降杆上远离底座的一端分别活动连接有震动板，且震动板开设有减震槽，所述震动板的表面通过料板连接，且震动板的表面分别固定连接有定位块，所述定位块与料板的底部通过转接块连接，且靠近液压升降杆上的转接块活动连接在料板的底部，所述料板上靠近液压升降杆的一端通过活块活动连接有翻料板，且翻料板的一侧与料板的一侧转动连接，所述减震槽内活动设置有减震块，且减震块活动穿过减震槽，并分别固定连接在支撑侧板与液压升降杆上。

优选的，所述支撑侧板上安装有震动电机，所述支撑侧板的震动板上垂直连接有安装板，且震动电机的震动轴活动穿过支撑侧板，并固定连接在安装板上。

优选的，所述减震块的两侧分别通过弹簧连接在减震槽内的两端。

优选的，所述料板的表面转动安装有多组滚筒。

优选的，所述料板上开设有移动槽，且移动槽内活动设置有滑块，所述滑块固定连接在液压升降杆的转接块上。

优选的，所述翻料板的两端分别固定连接有活块，且活块转动连接在料板的两侧，所述翻料板上靠近液压升降杆的一侧面上固定连接有限位卡块。

本实用新型中：

1、本实用新型通过设置具有升降功能的料板，便于料板形成倾斜的角度，从而方便料板上的塑料产品下料，不需要人工在此进行来回的搬运，加快了下料的速度。

2、本实用新型通过设置震动电机，使料板在下料的过程中产生震动，增加了下料的速度，而且减震槽内设置的弹簧，能有效的降低震动对底座的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻料板展开的结构示意图。

图3为本实用新型的震动板的结构示意图。

图中标号：1底座、2支撑侧板、3震动电机、4安装板、5料板、6转接块、7定位块、8震动板、9翻料板、10液压升降杆、11滚筒、12活块、13移动槽、14减震块、15弹簧、16减震槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料管材卸料装置，包括底座1，底座1的左侧固定连接有支撑侧板2，且底座1的右侧安装有液压升降杆10，支撑侧板2和液压升降杆10上远离底座1的一端分别活动连接有震动板8，且震动板8开设有减震槽16，震动板8的表面通过料板5连接，且震动板8的表面分别固定连接有定位块7，定位块7与料板5的底部通过转接块6连接，且靠近液压升降杆10上的转接块6活动连接在料板5的底部，料板5上靠近液压升降杆10的一端通过活块12活动连接有翻料板9，且翻料板9的一侧与料板5的一侧转动连接，减震槽16内活动设置有减震块14，且减震块14活动穿过减震槽16，并分别固定连接在支撑侧板2与液压升降杆10上，支撑侧板2上安装有震动电机3，支撑侧板2的震动板8上垂直连接有安装板4，且震动电机3的震动轴活动穿过支撑侧板2，并固定连接在安装板4上，减震块14的两侧分别通过弹簧15连接在减震槽16内的两端，料板5的表面转动安装有多组滚筒11，料板5上开设有移动槽13，且移动槽13内活动设置有滑块，滑块固定连接在液压升降杆10的转接块6上，翻料板9的两端分别固定连接有活块12，且活块12转动连接在料板5的两侧，翻料板9上靠近液压升降杆10的一侧面上固定连接有限位卡块。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用本装置时，通过转动翻料板9，使翻料板9延伸在料车上，限位卡块卡设在料车的一侧，然后启动液压升降杆10，使液压升降杆10带动料板5的一端下降，在下降的过程中，料板5上的塑料管材通过倾斜的角度，并且沿翻料板9落入料车内，启动震动电机3，使震动电机3带动安装板4震动，在震动的过程中，震动板8带动料板5来回移动，从而增加了料板5上的塑料管材下降的速度，在震动的过程中，翻料板9上的限位卡块始终卡设在料车的侧壁上，反正掉落，保证正常的下料，下料完成后，启动液压升降杆10，使液压升降杆10上升，两组震动板8水平对齐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料管材卸料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的左侧固定连接有支撑侧板(2)，且底座(1)的右侧安装有液压升降杆(10)，所述支撑侧板(2)和液压升降杆(10)上远离底座(1)的一端分别活动连接有震动板(8)，且震动板(8)开设有减震槽(16)，所述震动板(8)的表面通过料板(5)连接，且震动板(8)的表面分别固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)与料板(5)的底部通过转接块(6)连接，且靠近液压升降杆(10)上的转接块(6)活动连接在料板(5)的底部，所述料板(5)上靠近液压升降杆(10)的一端通过活块(12)活动连接有翻料板(9)，且翻料板(9)的一侧与料板(5)的一侧转动连接，所述减震槽(16)内活动设置有减震块(14)，且减震块(14)活动穿过减震槽(16)，并分别固定连接在支撑侧板(2)与液压升降杆(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材卸料装置，其特征在于，所述支撑侧板(2)上安装有震动电机(3)，所述支撑侧板(2)的震动板(8)上垂直连接有安装板(4)，且震动电机(3)的震动轴活动穿过支撑侧板(2)，并固定连接在安装板(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材卸料装置，其特征在于，所述减震块(14)的两侧分别通过弹簧(15)连接在减震槽(16)内的两端。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材卸料装置，其特征在于，所述料板(5)的表面转动安装有多组滚筒(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材卸料装置，其特征在于，所述料板(5)上开设有移动槽(13)，且移动槽(13)内活动设置有滑块，所述滑块固定连接在液压升降杆(10)的转接块(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材卸料装置，其特征在于，所述翻料板(9)的两端分别固定连接有活块(12)，且活块(12)转动连接在料板(5)的两侧，所述翻料板(9)上靠近液压升降杆(10)的一侧面上固定连接有限位卡块。

技术总结
本实用新型涉及塑料管材领域，具体公开了一种塑料管材卸料装置，针对现有的卸料不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的左侧固定连接有支撑侧板，且底座的右侧安装有液压升降杆，所述支撑侧板和液压升降杆上远离底座的一端分别活动连接有震动板，且震动板开设有减震槽，所述震动板的表面通过料板连接，且震动板的表面分别固定连接有定位块，所述定位块与料板的底部通过转接块连接，且靠近液压升降杆上的转接块活动连接在料板的底部。本实用新型通过设置具有升降功能的料板，便于料板形成倾斜的角度，从而方便料板上的塑料产品下料，不需要人工在此进行来回的搬运，加快了下料的速度。

技术研发人员：沈汉武
受保护的技术使用者：湖北双林海洋管道工程有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.13