一种新型印染整装自动包装转盘的制作方法

本实用新型涉及一种自动包装领域，具体涉及一种新型印染整装自动包装转盘。

背景技术：

在社会的发展中，自动包装机行业时刻面临着考验，面对日益走高的原辅材料价格、面对不断提高的劳动力成本，强调包装机企业应该重视经营质量，有效的提升包装机行业的经营质量给各行业新的支持，首先，应该清楚地意识到，知识经济时代包装机企业的社会处境已经发生转型设备，自动包装机设备已经从历史上的单纯加工型企业步入了介于二产与三产之间的、为客户提供所需服务的一个崭新行业。

按照传统加工产业的要求，包装机企业应该是按照客户的要求，在质量、价格、周期上尽最大可能满足客户的要求。现在，自动包装机行业既然是服务型产业，能为客户提供他们所需要的什幺产品就是关键，竞争不仅在质量、价格、周期上，更多的在于你能否为客户提供富有创意的新设备，让人眼睛一亮，可以帮助你的客户增加产品的销售。

针对现有机械的不足之处加以改进就显得很有必要，现有技术中包装机的转盘轴承及其结构不合理，牛眼轴承平均一周损坏2个，三个转盘就损坏6个，切牛眼轴承的价格昂贵，维护成本高，每周必须要加油保养，增加维修频率，而且噪音大，转盘容易磨损成一个沟槽，造成转盘损坏变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有机械的结构不合理，牛眼轴承损坏严重，噪音大，维修频率高等缺点，目的在于提供一种整装自动包装转盘，用来解决现有技术机构的不合理，以及提高牛眼轴承的耐久度，降低噪音。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型印染整装自动包装转盘，包括十字支架、牛眼轴承、大齿轮、小齿轮和电机，还包括双排轴承，所述的十字支架固定在地面上；所述的牛眼轴承均匀的安装在十字支架的四周；所述的大齿轮安装在十字支架的正中间，所述的小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮安装在电机上，电机固定在十字支架上；所述的双排轴承包括护板、螺钉和轴承，其中轴承设置在两块护板之间，螺钉穿过护板和轴承；所述的双排轴承固定在十字支架的十字上，十字的四个方向均匀分布。

进一步地，还包括定位板，所述的定位板安装在小齿轮的下面，用来保护和固定电机。

进一步地，还包括固定座，所述的固定座安装在十字支架的十字下面，十字有四个方向，每个方向下面有两个固定座。

进一步地，所述的牛眼轴承一共有八个，十字支架的十字有四个方向，每个方向上各一个，相邻两个方向中间各有一个，八个牛眼轴承在同一个圆周上。

进一步地，所述的双排轴承总共有八个，固定在十字支架的十字上的四个方向上，每个方向均匀分布两个，四个方向各一个靠近十字中心的四个牛眼轴承在一个圆周上，其余四个牛眼轴承在另一个圆周上。

进一步地，所述的双排轴承和固定座通过焊接分别焊接固定在十字支架的十字上面和下面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型相比于现有技术构思巧妙，对机架加固，增加槽钢，用钢板制作轴承座，选用6305双排轴承结合牛眼轴承，共同承担装置的转动操作，实现了整体装置的合理构造，更方便使用。

2、本实用新型相比于现有技术改造后运行几乎无噪音，转盘转动灵活，轴承寿命延长，转盘不易磨损，预计半年维护一次，降低维护成本和频率，保障产量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为双排轴承示意图。

附图中标记及对应的零部件名称。

1-十字支架，2-牛眼轴承，3-大齿轮，4-小齿轮，5-双排轴承，6-固定座，7-电机，8-定位板，50-护板，51-螺钉，52-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型结构如图所述，十字支架1为整个装置的基架，通常是安装在底面上，十字支架1为一个十字形的支架，支架的外面安装一个金属结构的圆环，十字支架1的底部安装有固定座6，十字支架1的十字有四个方向，每个方向各有两个固定座(6)，在十字支架1的十字中心上安装有大齿轮3，大齿轮3啮合的小齿轮，小齿轮3连接在电机7上，电机7带动整个装置的运作，然后在电机7和小齿轮3的中间安装有定位板8，定位板8的作用是保护和加固电机7。

接下来就是牛眼轴承2，牛眼轴承2作为整个装置的转动装置，安装在十字支架1的十字上面，十字的每个方向上各安装有一个牛眼轴承2，在相邻两个方向的中间还设置有一个牛眼轴承2，总共八个牛眼轴承在同一个圆周上，十字支架1上不仅有牛眼轴承2，还设置有双排轴承5，双排轴承5安装在十字支架1的十字上，每个方向上安装有两个双排轴承5，每个方向靠近十字中心的双排轴承5，总共四个双排轴承5在同一个圆周上，剩下的四个双排轴承5在另一个圆周上，双排轴承5中包括护板50，螺钉51和轴承52，轴承52安装在两个护板50之间，螺钉51则穿过两个护板50和轴承52，起到紧固的作用护板则通过焊接固定在十字支架1上面。

实施例2

基于实施例1的基础上，本实用新型的操作原理及流程是：打开电机7后，小齿轮4转动，小齿轮4带动大齿轮3转动，然后大齿轮带动完整的装置转动，十字支架1上面的牛眼轴承2和双排轴承5配合使用，使得装置在牛眼轴承2和双排轴承5上面转动。

实施例3

改善前：

原厂家设计的转盘轴承及其机架结构不合理。牛眼轴承平均一周损坏2个，三个转盘就损坏6个，且轴承价格昂贵，维护成本高，每周必须加油保养，增加维修频率，而且噪音大，转盘容易磨损成一个沟槽，造成转盘损坏变形。

改善后：

对机架加固，增加槽钢，用钢板制作轴承座，选用6305双排轴承替代牛眼轴承，增加八个轴承。

效果：

改造后运行几乎无噪音，转盘转动灵活，轴承寿命延长，转盘不易磨损，预计半年维护一次，降低维护成本和频率，保障产量。

一周损坏6个牛眼轴承大概240元，1个月大概4x240＝960，半年960x6＝5760，一年11520元，总共一年节约11520元。

操作者可以根据以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型印染整装自动包装转盘，包括十字支架(1)、牛眼轴承(2)、大齿轮(3)、小齿轮(4)和电机(7)，其特征在于，还包括双排轴承(5)，所述的十字支架(1)固定在地面上；所述的牛眼轴承(2)均匀的安装在十字支架(1)的四周；所述的大齿轮(3)安装在十字支架(1)的正中间，所述的小齿轮(4)与大齿轮(3)啮合，小齿轮(4)安装在电机(7)上，电机(7)固定在十字支架(1)上；所述的双排轴承(5)包括护板(50)、螺钉(51)和轴承(52)，其中轴承(52)设置在两块护板(50)之间，螺钉穿过护板(50)和轴承(52)；所述的双排轴承(5)固定在十字支架(1)的十字上，十字的四个方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型印染整装自动包装转盘，其特征在于，还包括定位板(8)，所述的定位板(8)安装在小齿轮(4)的下面，用来保护和固定电机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型印染整装自动包装转盘，其特征在于，还包括固定座(6)，所述的固定座(6)安装在十字支架(1)的十字下面，十字有四个方向，每个方向下面有两个固定座(6)。

4.根据权利要求1所述的一种新型印染整装自动包装转盘，其特征在于，所述的牛眼轴承(2)一共有八个，十字支架(1)的十字有四个方向，每个方向上各一个，相邻两个方向中间各有一个，八个牛眼轴承(2)在同一个圆周上。

5.根据权利要求1所述的一种新型印染整装自动包装转盘，其特征在于，所述的双排轴承(5)总共有八个，固定在十字支架(1)的十字上的四个方向上，每个方向均匀分布两个，四个方向各一个靠近十字中心的四个牛眼轴承(2)在一个圆周上，其余四个牛眼轴承(2)在另一个圆周上。

6.根据权利要求1所述的一种新型印染整装自动包装转盘，其特征在于，所述的双排轴承(5)和固定座(6)通过焊接分别固定在十字支架(1)的十字上面和下面。

技术总结
本实用新型公开了一种新型印染整装自动包装转盘，包括十字支架、牛眼轴承、大齿轮、小齿轮、双排轴承和电机，牛眼轴承和双排轴承均安装在十字支架的十字上面，在十字轴承的十字相面还安装有固定座，其中大齿轮安装在十字支架的十字中心，小齿轮和大齿轮啮合，小齿轮连接在电机上，电机则固定在十字支架上，在电机和小齿轮的中间还额外安装一个定位板，定位板的作用是保护和加固电机，整个装置在原来的基础上加装了双排轴承，效果十分显著，不仅节约了财力，同时也还节省了人力。

技术研发人员：石岷山;胡志强;唐龙;张红;贺伟;景宇;张乾;龙良;李卫东
受保护的技术使用者：绵阳佳禧印染有限责任公司;绵阳佳联印染有限责任公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.27