一种活性炭投加装置的制作方法

本实用新型涉及一种活性炭投加装置。

背景技术：

目前活性炭的投加作业一般需要通过专门的投加装置，传统投加装置通常包括料仓，料仓通过支撑结构放置在电子秤上，料仓底部设置活化料斗，活化料斗的出料口连接物料输送管，活性炭在料仓内计量后通过活化料斗振动落入物料输送管输出。但是这样存在的问题是：1、传统料仓底部的出料口直径较小，容易出现物料堵塞；2、传统投加装置中料仓与活化料斗之间连接不够紧密，可靠性差；3、由于料仓放置在电子称上，在振动出料时会对电子秤产生影响，从而影响整机的作业效率；4、活性炭的计量不够精准，传统投加装置在遇到活性炭超量的情况下无法很好地处理，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种活性炭投加装置，旨在解决现有技术中活性炭易堵塞，传统投加装置可靠性差及适用范围小的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种活性炭投加装置，包括料仓、设于所述料仓底部的活化料斗，所述料仓和活化料斗上分别设有用于连接两者的连接法兰，所述料仓与活化料斗之间设有密封圈，所述活化料斗上设有振动电机，所述投加装置还包括一级称量机构、二级称量机构、星型给料机，所述一级称量机构和二级称量机构均包括称重台、设于所述称重台上的称量箱、设于所述称量箱内相配合的两块翻转板、以及设于所述翻转板下方的输送带，所述一级称量机构设于所述活化料斗的料斗出料口处，所述一级称量机构的输送带的一端设有通向二级称量机构的第一输送管、另一端设有与所述星型给料机连接的第二输送管，所述二级称量机构的输送带的一端还设有与所述星型给料机连接的第三输送管。

进一步的，本实用新型中所述料仓具有料仓进料口和料仓出料口，所述料仓出料口直径为所述料仓进料口直径的3/4～4/5。

进一步的，本实用新型中所述料仓的底部设有一圈向下凸出的凸部，所述活化料斗的顶部设有一圈供所述凸部插入的插槽，所述密封圈设置于所述凸部与插槽之间。

进一步的，本实用新型中所述料仓内设有料位计。

进一步的，本实用新型中所述活化料斗与所述一级称量机构之间设有位于一级称量机构的翻转板上方的导向弧板。

进一步的，本实用新型中所述星型给料机具有给料机进料口和给料机出料口，所述给料机进料口连接有给料机进料管，所述第二输送管、第三输送管分别与所述给料机进料管连通。

进一步的，本实用新型中所述称量箱的顶部具有开口结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型将料仓出料口直径设计为料仓进料口直径的3/4～4/5，可很好地避免出现物料堵塞的问题。

2)本实用新型中，料仓与活化料斗之间通过凸部与插槽配合安装，同时通过特定设计的密封圈可使得两者柔性连接，避免振动时出现不必要的损坏，且连接更加紧密，更可靠。

3)本实用新型中，特定设计的一级称量机构可对活性炭进行第一次称量，符合要求的情况下直接通过第二输送管送至星型给料机输出，若出现活性炭超量的情况，则通过第一输送管送至二级称量机构进行第二次称量，活性炭通过一级称量机构的输送带送至二级称量机构的翻转板上，直至重量符合要求后停止，再由二级称量机构将重量达标的活性炭通过第三输送管送至星型给料机输出，活性炭的计量更加精准，能够很好地处理超量情况，适用范围广。

4)本实用新型中，由于料仓与称量机构单独设计，互不干涉，因此工作时互不影响，可保证作业的稳定性。

5)本实用新型中，特定设计的导向弧板可对物料起到导向和缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、料仓；1a、凸部；2、活化料斗；2a、插槽；3、连接法兰；4、密封圈；5、振动电机；6、一级称量机构；7、二级称量机构；8、星型给料机；8a、给料机进料口；8b、给料机出料口；8c、给料机进料管；9、称量箱；10、翻转板；11、输送带；12、导向弧板；13、第一输送管；14、第二输送管；15、第三输送管；16、料位计；17、称重台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种活性炭投加装置的具体实施方式，投加装置包括料仓1，料仓1具有料仓进料口和料仓出料口，料仓出料口直径为料仓进料口直径的3/4～4/5。

料仓1底部设有活化料斗2，料仓1和活化料斗2上分别设有用于连接两者的连接法兰3。

料仓1与活化料斗2之间设有密封圈4。本实施例中，料仓1的底部设有一圈向下凸出的凸部1a，活化料斗2的顶部设有一圈供凸部1a插入的插槽2a，密封圈4设置于凸部1a与插槽2a之间。

料仓1内设有料位计16，活化料斗2上设有振动电机5。

投加装置还包括一级称量机构6、二级称量机构7、星型给料机8。一级称量机构6和二级称量机构7均包括称重台17、设于称重台17上的称量箱9、设于称量箱9内相配合的两块翻转板10、以及设于翻转板10下方的输送带11。本实施例中，称量箱9的顶部具有开口结构。

一级称量机构6设于活化料斗2的料斗出料口处，且活化料斗2与一级称量机构6之间设有位于一级称量机构6的翻转板10上方的导向弧板12。

一级称量机构6的输送带11的一端设有通向二级称量机构7的第一输送管13，第一输送管13位于二级称量机构7的翻转板10上方，二级称量机构7的输送带11的一端设有与星型给料机8连接的第三输送管15。

一级称量机构6的输送带11的另一端设有与星型给料机8连接的第二输送管14。

本实施例中，星型给料机8具有给料机进料口8a和给料机出料口8b，给料机进料口8a连接有给料机进料管8c，第二输送管14、第三输送管15分别与给料机进料管8c连通。

本实施例具体工作时，料仓1内的活性炭经活化料斗2振动落入导向弧板12，通过导向弧板12滑至一级称量机构6的翻转板10上，通过一级称量机构6的称重台17进行第一次称量，符合要求的情况下，一级称量机构6的两块翻转板10同时向两侧打开，活性炭落至下方输送带11上并向右输送至第二输送管14，通过给料机进料管8c经给料机进料口8a送至星型给料机8输出；若在一级称量机构6出现活性炭超量的情况，则通过一级称量机构6的输送带11向左输送，活性炭通过第一输送管13送至二级称量机构7进行第二次称量，活性炭落至二级称量机构7的翻转板10上进行称量，直至重量符合要求后一级称量机构6的输送带11停止输送，然后将二级称量机构7的两块翻转板10同时向两侧打开，将重量达标的活性炭通过下方输送带11送至第三输送管15，通过给料机进料管8c经给料机进料口8a送至星型给料机8输出。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种活性炭投加装置，包括料仓(1)、设于所述料仓(1)底部的活化料斗(2)，其特征在于：所述料仓(1)和活化料斗(2)上分别设有用于连接两者的连接法兰(3)，所述料仓(1)与活化料斗(2)之间设有密封圈(4)，所述活化料斗(2)上设有振动电机(5)，所述投加装置还包括一级称量机构(6)、二级称量机构(7)、星型给料机(8)，所述一级称量机构(6)和二级称量机构(7)均包括称重台(17)、设于所述称重台(17)上的称量箱(9)、设于所述称量箱(9)内相配合的两块翻转板(10)、以及设于所述翻转板(10)下方的输送带(11)，所述一级称量机构(6)设于所述活化料斗(2)的料斗出料口处，所述一级称量机构(6)的输送带(11)的一端设有通向二级称量机构(7)的第一输送管(13)、另一端设有与所述星型给料机(8)连接的第二输送管(14)，所述二级称量机构(7)的输送带(11)的一端还设有与所述星型给料机(8)连接的第三输送管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于：所述料仓(1)具有料仓进料口和料仓出料口，所述料仓出料口直径为所述料仓进料口直径的3/4～4/5。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于：所述料仓(1)的底部设有一圈向下凸出的凸部(1a)，所述活化料斗(2)的顶部设有一圈供所述凸部(1a)插入的插槽(2a)，所述密封圈(4)设置于所述凸部(1a)与插槽(2a)之间。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于：所述料仓(1)内设有料位计(16)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于：所述活化料斗(2)与所述一级称量机构(6)之间设有位于一级称量机构(6)的翻转板(10)上方的导向弧板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于：所述星型给料机(8)具有给料机进料口(8a)和给料机出料口(8b)，所述给料机进料口(8a)连接有给料机进料管(8c)，所述第二输送管(14)、第三输送管(15)分别与所述给料机进料管(8c)连通。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于：所述称量箱(9)的顶部具有开口结构。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭投加装置，包括料仓、设于料仓底部的活化料斗，料仓和活化料斗上分别设有连接法兰，料仓与活化料斗之间设有密封圈，活化料斗上设有振动电机，还包括一级称量机构、二级称量机构、星型给料机，一级称量机构和二级称量机构均包括称重台、设于称重台上的称量箱、设于称量箱内相配合的两块翻转板、设于翻转板下方的输送带，一级称量机构设于活化料斗的料斗出料口处，一级称量机构的输送带的一端设有通向二级称量机构的第一输送管、另一端设有与星型给料机连接的第二输送管，二级称量机构的输送带的一端设有与星型给料机连接的第三输送管。本实用新型能够避免物料堵塞，活性炭的计量更加精准，适用范围广，作业稳定性高。

技术研发人员：李冰;梁新宇
受保护的技术使用者：上海勤世环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.08