一种炮泥分拣泥箱结构的制作方法

本发明属于装泥机，具体涉及一种炮泥分拣泥箱结构。

背景技术：

目前，大型高炉炉前已经安装了自动装泥机，其功能是代替人工给高炉液压泥炮添加无水炮泥，而此分拣泥箱是将形状不规则的炮泥进行排序，使其有序的进入自动装泥机的传送装置，经过传送装置进入液压泥炮，完成高炉的堵口作业。目前，炮泥的分拣分为两种：一种是由炉前工将炮泥装入特制的泥箱里，再由辅助设备将炮泥送上传送装置上。另一种是将炮泥制作成固定的形状，并且放在固定的位置，再由机械设备往复运动将炮泥放在传送装置上。人工成本高，劳动强度大；工作程序繁琐，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种炮泥分拣泥箱结构，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种炮泥分拣泥箱结构，包括箱体和上盖，箱体上下两端为开口结构，箱体至少两个侧壁倾斜设置，箱体上端开口大于下端开口，箱体内固定有液压缸，液压缸的伸缩杆固定于上盖下端，液压缸能够带动上盖上下移动，上盖的端部能够与箱体内壁接触，上盖与箱体倾斜一侧内壁接触倾斜向下设置。

进一步的，箱体的内壁设有衬板。

进一步的，箱体为四壁结构，其中两个相对设置的内壁竖直设置，另外两个相对设置的内壁倾斜设置。

进一步的，盖板呈v型结构；盖板其中两个侧端面与箱体两个竖直设置的内壁始终接触，另外两个端面分别与箱体两个内壁成夹角设置。

进一步的，箱体倾斜设置的侧壁与竖直方向夹角小于45度。

进一步的，盖板的v型夹角大于90度。

进一步的，盖板的端部设有与箱体内壁平行设置的密封部。

进一步的，密封部与盖板之间通过加强筋连接。

进一步的，箱体外侧固定有立柱支架，箱体外侧焊接有连接耳，立柱支架上端固定有连接部，箱体的连接耳与立柱支架的连接部通过螺栓组固定连接。

进一步的，液压缸通过支撑架固定于箱体内，支撑架两端焊接于箱体内壁。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种炮泥分拣泥箱结构，包括箱体和上盖，箱体上下两端为开口结构，箱体至少两个侧壁倾斜设置，箱体上端开口大于下端开口，箱体内固定有液压缸，液压缸的伸缩杆固定于上盖下端，液压缸能够带动上盖上下移动，上盖的端部能够与箱体内壁接触，上盖与箱体倾斜一侧内壁接触倾斜向下设置，箱体与上盖之间形成存储空间，通过液压缸带动上盖上下移动，炮泥从上盖与箱体之间的间隙流出漏下，上盖在上下移动的过程也是对堆积的炮泥有疏松功能，避免炮泥之间的粘连，堵住下漏间隙，炮泥漏出箱体时，使袋装炮泥形成单列单层或者单列双层结构布置在后续设备上，从而完成炮泥的第一级筛选，达到炮泥分拣、排序的效果。本发明结构简单，减少炉前工的工作强度；不需要将炮泥制作成很规整的形状。漏泥顺畅，不会出现卡阻情况。

进一步的，箱体的内壁设有衬板，有利于提高箱体的整体寿命。

进一步的，箱体为四壁结构，其中两个相对设置的内壁竖直设置，另外两个相对设置的内壁倾斜设置，可以增加炮泥的储存量，并控制炮泥的下落方向与下落量。

进一步的，盖板呈v型结构，有利于泥炮的滑落。

进一步的，盖板的端部设有与箱体内壁平行设置的密封部，能够实现盖板与箱体之间的密封。

进一步的，密封部与盖板之间通过加强筋连接，提高支撑强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明左视图。

其中，1、箱体；2、衬板；3、上盖；4、液压缸；5、立柱支架；6、密封部；7、加强筋；8、连接耳；9、连接部；10、螺栓组；11、支撑架；12、存储空间。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种炮泥分拣泥箱结构，包括箱体1和上盖3，箱体1上下两端为开口结构，箱体1至少两个侧壁倾斜设置，箱体1上端开口大于下端开口，箱体1内固定有液压缸4，液压缸4的伸缩杆固定于上盖3下端，上盖3的端部能够与箱体1内壁接触，上盖3与箱体1倾斜一侧内壁接触倾斜向下设置。箱体1与上盖3上部之间形成存储空间12。上盖3在液压缸4的驱动作用下移动距离略大于泥炮尺寸，防止一次过多泥炮滑落。

具体的，箱体1的内壁设有衬板2，防止箱体内壁磨损，便于更换。

箱体1为四壁结构，其中两个相对设置的内壁竖直设置，另外两个相对设置的内壁倾斜设置；盖板3呈v型结构；盖板3其中两个侧端面与箱体1两个竖直设置的内壁始终接触，另外两个端面分别与箱体1两个内壁成夹角设置。

箱体1倾斜设置的侧壁与竖直方向夹角小于45度，盖板3的v型夹角大于90度。

盖板3的端部设有与箱体1内壁平行设置的密封部6，密封部6与盖板3之间通过加强筋7连接。

箱体1外侧固定有立柱支架5。箱体1外侧焊接有连接耳8，立柱支架5上端固定有连接部9，箱体1的连接耳8与立柱支架5的连接部9通过螺栓组10固定连接。

液压缸4通过支撑架11固定于箱体1内，支撑架11两端焊接于箱体1内壁。

下面结合附图对本发明的结构原理和使用步骤作进一步说明：

如图1所示，装炮泥之前，液压缸处于缩回状态，如上盖位于a部位，此时上盖底部紧挨箱体侧壁，确保即将装入箱体的炮泥无法下漏，将炮泥倒入箱体与上盖之间形成的存储空间后，得到漏泥指令，液压缸驱动上盖缓慢上移，逐渐加大上盖底部与箱体之间的间隙，如图1中上盖位于b处，直到炮泥能自由漏出，上盖与箱体之间的间隙大于一块炮泥的大小，如图1中c处，由于斜面上安装有耐磨衬板，有利于提高箱体的整体寿命。并且上盖在上下移动的过程也是对堆积的炮泥有疏松功能，避免炮泥之间的粘连，堵住下漏间隙。在炮泥漏出箱体时，可以使袋装炮泥形成单列单层或者单列双层结构布置在后续设备上，从而完成炮泥的第一级筛选，达到炮泥分拣、排序的效果。箱体采用两边钢板带斜度，另两边钢板垂直焊接结构形式，上盖只采用两边带斜度的钢板焊接而成。可以增加炮泥的储存量，并控制炮泥的下落方向与下落量；上盖的移动采用液压缸驱动；箱体斜面安装有耐磨衬板。泥箱的出料口的宽度略大于袋装炮泥的宽度，可以实现袋装炮泥的单列单层或者双层结构布置，具有一级筛选功能。泥箱采用立柱支撑，横跨在后续设备上。

技术特征：

1.一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，包括箱体(1)和上盖(3)，箱体(1)上下两端为开口结构，箱体(1)至少两个侧壁倾斜设置，箱体(1)上端开口大于下端开口，箱体(1)内固定有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩杆固定于上盖(3)下端，液压缸(4)能够带动上盖(3)上下移动，上盖(3)的端部能够与箱体(1)内壁接触，上盖(3)与箱体(1)倾斜一侧内壁接触倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，箱体(1)的内壁设有衬板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，箱体(1)为四壁结构，其中两个相对设置的内壁竖直设置，另外两个相对设置的内壁倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，盖板(3)呈v型结构；盖板(3)其中两个侧端面与箱体(1)两个竖直设置的内壁始终接触，另外两个端面分别与箱体(1)两个内壁成夹角设置。

5.根据权利要求1所述的一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，箱体(1)倾斜设置的侧壁与竖直方向夹角小于45度。

6.根据权利要求4所述的一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，盖板(3)的v型夹角大于90度。

7.根据权利要求1所述的一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，盖板(3)的端部设有与箱体(1)内壁平行设置的密封部(6)。

8.根据权利要求1所述的一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，密封部(6)与盖板(3)之间通过加强筋(7)连接。

9.根据权利要求1所述的一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，箱体(1)外侧固定有立柱支架(5)，箱体(1)外侧焊接有连接耳(8)，立柱支架(5)上端固定有连接部(9)，箱体(1)的连接耳(8)与立柱支架(5)的连接部(9)通过螺栓组(10)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种炮泥分拣泥箱结构，其特征在于，液压缸(4)通过支撑架(11)固定于箱体(1)内，支撑架(11)两端焊接于箱体(1)内壁。

技术总结
本发明公开了一种炮泥分拣泥箱结构，箱体上下两端为开口结构，箱体至少两个侧壁倾斜设置，箱体内固定有液压缸，液压缸的伸缩杆固定于上盖下端，上盖的端部能够与箱体内壁接触，上盖与箱体倾斜一侧内壁接触倾斜向下设置，箱体与上盖之间形成存储空间，通过液压缸带动上盖上下移动，炮泥从上盖与箱体之间的间隙流出漏下，上盖在上下移动的过程也是对堆积的炮泥有疏松功能，避免炮泥之间的粘连，堵住下漏间隙，炮泥漏出箱体时，使袋装炮泥形成单列单层或者单列双层结构布置在后续设备上，从而完成炮泥的第一级筛选，达到炮泥分拣、排序的效果。本发明结构简单，减少炉前工的工作强度；不需要将炮泥制作成很规整的形状，不会出现卡阻情况。

技术研发人员：赵博;付光勇;惠展
受保护的技术使用者：中钢集团西安重机有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.05.15