一种布料下落准确的印染用收布装置的制作方法

本发明涉及纺织印染机械技术领域，具体涉及一种印染用收布装置。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；印染后，布料通过摆杆作用下，折叠式收纳在推车内，这样方便运输及后续工序的进行，当布料折叠在推车内，往往出现布料落料不准确，这样推车内的布料显得杂乱，并且布料的折叠宽度有时大大小于推车的宽度，这样造成一辆推车装不到预料量的布料。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种布料下落准确的印染用收布装置，包括支架、推车限位装置、收布装置和推行车；支架呈开口朝下设置的“凵”字形并且包括一对左右对称设置的竖直部和成型在竖直部上端面的水平部；收布装置包括升降设置在支架的水平部的下端面上的中心支撑板；中心支撑板的左右两端分别成型有摆动支撑板；一对摆动支撑板靠近的端面上分别旋转设置有摆动板并且一对摆动板同步旋转设置；摆动板的靠近端面的下端设置有一对前后对称设置的布料驱动辊；推车限位装置包括前后移动设置在支架前侧的限位支撑板；限位支撑板的前端面上成型有一对左右对称设置的左右限位板；推行车的左右宽度与一对左右限位板左右间距相等。

作为上述技术方案的优选，支架的上端面中心固定在上下调节电缸；上下调节电缸的活塞杆竖直穿过支架的水平部并且中心支撑板固定在上下调节电缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的优选，一对摆动支撑板之间枢接有摆动中心柱；一对摆动板的上端固定在摆动中心柱上；左侧的摆动支撑板的左端面上固定有摆动驱动电机；摆动驱动电机的输出轴与摆动中心柱的左端固定连接。

作为上述技术方案的优选，支架的一对竖直部的后端面上分别成型有微调导向板；一对微调导向板远离的端面上分别成型有一对前后对称设置的微调支撑板；一对微调支撑板之间枢接有微调螺纹杆；前侧的微调支撑板的前端面上固定有微调电机；微调电机的输出轴与微调螺纹杆的前端固定连接；限位支撑板的上端面左右两端分别成型有限位驱动板；一对限位驱动板位于一对微调导向板的左右两侧；限位驱动板螺接在相应侧的微调螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，限位驱动板的上端面低于摆动支撑板的下端面。

作为上述技术方案的优选，一对微调导向板远离的端面上成型有前后方向的水平状态的长孔状的导向槽；一对限位驱动板靠近的端面上端分别成型有与导向槽配合的圆柱状的导向柱；导向柱滑行设置在相应侧导向槽内。

本发明的有益效果在于：推行车的停靠位置准确并且可前后微调，这样保证了布料准确落入到推行车；布料下落折叠前后宽度可控，保证了推行车内布料装入量最大。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的左视的结构示意图。

图中，10、支架；11、微调导向板；110、导向槽；12、微调支撑板；20、推车限位装置；21、微调电机；22、微调螺纹杆；23、限位支撑板；231、左右限位板；24、导向柱；30、收布装置；31、上下调节电缸；32、中心支撑板；33、摆动支撑板；34、摆动驱动电机；35、摆动中心柱；36、摆动板；37、布料驱动辊；40、推行车。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种布料下落准确的印染用收布装置，包括支架10、推车限位装置20、收布装置30和推行车40；支架10呈开口朝下设置的“凵”字形并且包括一对左右对称设置的竖直部和成型在竖直部上端面的水平部；收布装置30包括升降设置在支架10的水平部的下端面上的中心支撑板32；中心支撑板32的左右两端分别成型有摆动支撑板33；一对摆动支撑板33靠近的端面上分别旋转设置有摆动板36并且一对摆动板36同步旋转设置；摆动板35的靠近端面的下端设置有一对前后对称设置的布料驱动辊37；推车限位装置20包括前后移动设置在支架10前侧的限位支撑板23；限位支撑板23的前端面上成型有一对左右对称设置的左右限位板231；推行车40的左右宽度与一对左右限位板231左右间距相等。

如图1、图2所示，支架10的上端面中心固定在上下调节电缸31；上下调节电缸31的活塞杆竖直穿过支架10的水平部并且中心支撑板32固定在上下调节电缸31的活塞杆下端。

如图1所示，一对摆动支撑板33之间枢接有摆动中心柱35；一对摆动板36的上端固定在摆动中心柱35上；左侧的摆动支撑板33的左端面上固定有摆动驱动电机34；摆动驱动电机34的输出轴与摆动中心柱35的左端固定连接。

如图2所示，支架10的一对竖直部的后端面上分别成型有微调导向板11；一对微调导向板11远离的端面上分别成型有一对前后对称设置的微调支撑板12；一对微调支撑板12之间枢接有微调螺纹杆22；前侧的微调支撑板12的前端面上固定有微调电机21；微调电机21的输出轴与微调螺纹杆22的前端固定连接；限位支撑板23的上端面左右两端分别成型有限位驱动板；一对限位驱动板位于一对微调导向板11的左右两侧；限位驱动板螺接在相应侧的微调螺纹杆22上。

如图1所示，限位驱动板23的上端面低于摆动支撑板33的下端面。

如图2所示，一对微调导向板11远离的端面上成型有前后方向的水平状态的长孔状的导向槽110；一对限位驱动板靠近的端面上端分别成型有与导向槽110配合的圆柱状的导向柱24；导向柱24滑行设置在相应侧导向槽110内。

布料下落准确的收布装置的工作原理：

首先推行车40前后方向插设到一对左右限位板231内并且后端面抵靠住限位支撑板23，然后一对摆动板36的下端前后摆动，随着布料的不断进入并且在一对布料驱动辊37的驱动下折叠进入堆积到推行车40内，然后根据实际情况，前后移动限位支撑板23，并且推行车40保持插设在一对左右限位板231内并且后端面抵靠住限位支撑板23的状态，这样使布料完全落入到推行车内，接着升降中心支撑板32，使布料下落折叠后的前后宽度尽可能与推行车40的内部空间的前后宽度相等，这样保证了推行车内布料装入量最大。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种布料下落准确的印染用收布装置，其特征在于：包括支架(10)、推车限位装置(20)、收布装置(30)和推行车(40)；支架(10)呈开口朝下设置的“凵”字形并且包括一对左右对称设置的竖直部和成型在竖直部上端面的水平部；收布装置(30)包括升降设置在支架(10)的水平部的下端面上的中心支撑板(32)；中心支撑板(32)的左右两端分别成型有摆动支撑板(33)；一对摆动支撑板(33)靠近的端面上分别旋转设置有摆动板(36)并且一对摆动板(36)同步旋转设置；摆动板(35)的靠近端面的下端设置有一对前后对称设置的布料驱动辊(37)；推车限位装置(20)包括前后移动设置在支架(10)前侧的限位支撑板(23)；限位支撑板(23)的前端面上成型有一对左右对称设置的左右限位板(231)；推行车(40)的左右宽度与一对左右限位板(231)左右间距相等。

2.根据权利要求1所述的一种布料下落准确的印染用收布装置，其特征在于：支架(10)的上端面中心固定在上下调节电缸(31)；上下调节电缸(31)的活塞杆竖直穿过支架(10)的水平部并且中心支撑板(32)固定在上下调节电缸(31)的活塞杆下端。

3.根据权利要求1所述的一种布料下落准确的印染用收布装置，其特征在于：一对摆动支撑板(33)之间枢接有摆动中心柱(35)；一对摆动板(36)的上端固定在摆动中心柱(35)上；左侧的摆动支撑板(33)的左端面上固定有摆动驱动电机(34)；摆动驱动电机(34)的输出轴与摆动中心柱(35)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种布料下落准确的印染用收布装置，其特征在于：支架(10)的一对竖直部的后端面上分别成型有微调导向板(11)；一对微调导向板(11)远离的端面上分别成型有一对前后对称设置的微调支撑板(12)；一对微调支撑板(12)之间枢接有微调螺纹杆(22)；前侧的微调支撑板(12)的前端面上固定有微调电机(21)；微调电机(21)的输出轴与微调螺纹杆(22)的前端固定连接；限位支撑板(23)的上端面左右两端分别成型有限位驱动板；一对限位驱动板位于一对微调导向板(11)的左右两侧；限位驱动板螺接在相应侧的微调螺纹杆(22)上。

5.根据权利要求1或4所述的一种布料下落准确的印染用收布装置，其特征在于：限位驱动板(23)的上端面低于摆动支撑板(33)的下端面。

6.根据权利要求4所述的一种布料下落准确的印染用收布装置，其特征在于：一对微调导向板(11)远离的端面上成型有前后方向的水平状态的长孔状的导向槽(110)；一对限位驱动板靠近的端面上端分别成型有与导向槽(110)配合的圆柱状的导向柱(24)；导向柱(24)滑行设置在相应侧导向槽(110)内。

技术总结
本发明公开了一种布料下落准确的印染用收布装置，包括支架、推车限位装置、收布装置和推行车；支架呈开口朝下设置的“凵”字形；水平部的下端面上升降设置有中心支撑板；中心支撑板的左右两端分别成型有摆动支撑板；一对摆动支撑板靠近的端面上同步旋转设置有摆动板；摆动板的靠近端面的下端设置有一对前后对称设置的布料驱动辊；推车限位装置包括前后移动设置在支架前侧的限位支撑板；限位支撑板的前端面上成型有一对左右对称设置的左右限位板；推行车的左右宽度与一对左右限位板左右间距相等。本发明的推行车的停靠位置准确并且可前后微调，这样保证了布料准确落入到推行车；布料下落折叠前后宽度可控，保证了推行车内布料装入量最大。

技术研发人员：王文卜
受保护的技术使用者：义乌露真环保设备有限公司
技术研发日：2020.02.29
技术公布日：2020.06.16