一种无动力正反盖自动剔除装置的制作方法

本发明涉及属于正反盖筛分技术领域，特别涉及一种无动力正反盖自动剔除装置。

背景技术：

目前灌装饮料生产线已实现自动压盖工序，要实现自动压盖就必须把盖子方向统一正反，目前有几种解决方案，例如：传感器检测式，链板支撑盖子重心式，这些操作方法皆不稳定，偶尔会有个别识别错误导致压盖机卡机不得不暂停生产。

技术实现要素：

鉴以此，本发明提供了一种无动力正反盖自动剔除装置，通过机械机构实现将塑料盖反盖与正盖分开收集，为下一道工序的使用做好准备，避免通过传统的电子识别造成识别错误，影响工作进程。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种无动力正反盖自动剔除装置，包括壳体和分盖通道，所述分盖通道位于所述壳体的底部，所述分盖通道与所述壳体的内部连通，所述壳体中心设有引导槽，所述壳体的顶部设有入盖口，所述引导槽的一侧内壁设有顶出板，所述引导槽的另一侧内壁开设有槽口，所述槽口内穿设有压板，所述壳体外壁设有翻转组件，所述压板的外端与所述翻转组件铰接。

优选的，所述翻转组件包括翻转铰链和配重压块，所述翻转铰链与所述壳体的外壁连接，所述压板与所述翻转铰链活动铰接，所述配重压块安装在所述压板靠近所述翻转铰链的一端。

优选的，所述分盖通道包括第一出盖口和第二出盖口，所述第一出盖口位于所述壳体的底部，所述第二出盖口倾斜设置在所述壳体的下半部。

优选的，所述顶出板为向所述引导槽中心凸起的弧形板。

优选的，所述壳体包括底板和“凹”字型的底座，所述底板与底座连接。

优选的，所述第二出盖口由若干导向圆钢组合而成。

优选的，所述底板与底座通过螺栓可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种无动力正反盖自动剔除装置，塑料盖由入口向下被送入到引导槽内，当塑料盖为反盖时，压板与塑料盖的内壁抵接，塑料盖的上部受到压板向左的压力，下部受到顶出板向右的推力，塑料盖呈倾斜翘起的状态，与顶出板成一定角度，翘起的塑料盖沿分盖通道的一侧滑出；当塑料盖为正盖时，压板始终抵在塑料盖的外壁，顶出板不与塑料盖的内壁抵接，塑料盖保持竖直继续向下移动，从分盖通道的另一侧滑出，通过机械机构实现将塑料盖反盖与正盖分开收集，为下一道工序的使用做好准备，避免通过传统的电子识别造成识别错误，影响工作进程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例一中放入反盖的结构示意图；

图2为本发明的实施例一中放入正盖的结构示意图；

图3为本发明的实施例二的结构示意图。

图中，1壳体，2第一出盖口，3第二出盖口，4引导槽，5入盖口，6顶出板，7槽口，8压板，9翻转铰链，10配重压块，11底板，12底座，13导向圆钢。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例一

参见图1至图2，本发明提供了一种无动力正反盖自动剔除装置，包括壳体1和分盖通道，所述分盖通道位于所述壳体1的底部，所述分盖通道与所述壳体1的内部连通，所述壳体1中心设有引导槽4，所述壳体1的顶部设有入盖口5，所述引导槽4的一侧内壁设有顶出板6，所述引导槽4的另一侧内壁开设有槽口7，所述槽口7内穿设有压板8，所述壳体1外壁设有翻转组件，所述压板8的外端与所述翻转组件铰接，所述压板8在翻转组件的带动下能够在槽口7内转动。

塑料盖由入口向下被送入到引导槽4内，当塑料盖的外壁朝左(反盖)时如图1所示，首先压板8位于引导槽4内的一端与引导槽4的内壁抵接，塑料盖经过压板8时，通过塑料盖的圆周外壁将压板8向右推开，随后压板8通过翻转组件向左运动复位，此时压板8与塑料盖的内壁抵接，塑料盖移动至顶出板6处时，由于塑料盖的外壁为平面，顶出板6将塑料盖顶出向右移动，此时塑料盖的上部受到压板8向左的压力，下部受到顶出板6向右的推力，塑料盖呈倾斜翘起的状态，与顶出板6成一定角度，塑料盖继续推进时，翘起的塑料盖沿分盖通道的一侧滑出；当塑料盖的外壁朝右(正盖)时如图2所示，压板8始终抵在塑料盖的外壁，塑料盖进入到顶出板6处时，顶出板6不与塑料盖的内壁抵接，塑料盖保持竖直继续向下移动，从分盖通道的另一侧滑出，通过机械机构实现将塑料盖反盖与正盖分开收集，为下一道工序的使用做好准备，避免通过传统的电子识别造成识别错误，影响工作进程。

所述翻转组件包括翻转铰链9和配重压块10，所述翻转铰链9与所述壳体1的外壁连接，所述压板8与所述翻转铰链9活动铰接，所述配重压块10安装在所述压板8靠近所述翻转铰链9的一端，压板8在自然状态下，受配重压块10的作用，与引导槽4的左侧内壁抵接，当塑料盖将压板8向右推开后，在配重压块10和翻盖铰链的作用下，压板8有顺时针旋转的趋势，当塑料盖的外壁朝左时，压板8能够翻转与塑料盖的内壁抵接。

所述分盖通道包括第一出盖口2和第二出盖口3，所述第一出盖口2位于所述壳体1的底部，所述第二出盖口3倾斜设置在所述壳体1的下半部，第一出盖口2和第二出盖口3呈“人”字型设置，竖直滑出的正盖沿着底部的第二出盖口3滑出，倾斜状态的反盖沿着倾斜设置的第一出盖口2滑出，完成分盖效果。

所述顶出板6为向所述引导槽4中心凸起的弧形板，弧形的顶出板6能够更好的对塑料盖进行导向顶出。

实施例二

参见图3，本发明提供了一种无动力正反盖自动剔除装置，所述壳体1包括底板11和“凹”字型的底座12，所述底板11与底座12连接。

所述第二出盖口3由若干导向圆钢13组合而成，通过导向圆钢13减少与塑料盖的接触面积，从而减小摩擦力，有利于塑料盖的滑出。

所述底板11与底座12通过螺栓可拆卸连接，方便后续对本装置进行检查和维护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无动力正反盖自动剔除装置，其特征在于，包括壳体和分盖通道，所述分盖通道位于所述壳体的底部，所述分盖通道与所述壳体的内部连通，所述壳体中心设有引导槽，所述壳体的顶部设有入盖口，所述引导槽的一侧内壁设有顶出板，所述引导槽的另一侧内壁开设有槽口，所述槽口内穿设有压板，所述壳体外壁设有翻转组件，所述压板的外端与所述翻转组件铰接。

2.根据权利要求1所述的一种无动力正反盖自动剔除装置，其特征在于，所述翻转组件包括翻转铰链和配重压块，所述翻转铰链与所述壳体的外壁连接，所述压板与所述翻转铰链活动铰接，所述配重压块安装在所述压板靠近所述翻转铰链的一端。

3.根据权利要求1所述的一种无动力正反盖自动剔除装置，其特征在于，所述分盖通道包括第一出盖口和第二出盖口，所述第一出盖口位于所述壳体的底部，所述第二出盖口倾斜设置在所述壳体的下半部。

4.根据权利要求1所述的一种无动力正反盖自动剔除装置，其特征在于，所述顶出板为向所述引导槽中心凸起的弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种无动力正反盖自动剔除装置，其特征在于，所述壳体包括底板和“凹”字型的底座，所述底板与底座连接。

6.根据权利要求3所述的一种无动力正反盖自动剔除装置，其特征在于，所述第二出盖口由若干导向圆钢组合而成。

7.根据权利要求5所述的一种无动力正反盖自动剔除装置，其特征在于，所述底板与底座通过螺栓可拆卸连接。

技术总结
本发明为一种无动力正反盖自动剔除装置，包括壳体和分盖通道，所述分盖通道位于所述壳体的底部，所述分盖通道与所述壳体的内部连通，所述壳体中心设有引导槽，所述壳体的顶部设有入盖口，所述引导槽的一侧内壁设有顶出板，所述引导槽的另一侧内壁开设有槽口，所述槽口内穿设有压板，所述壳体外壁设有翻转组件，所述压板的外端与所述翻转组件铰接，本装置通过机械机构实现将塑料盖反盖与正盖分开收集，为下一道工序的使用做好准备，避免通过传统的电子识别造成识别错误，影响工作进程。

技术研发人员：黎柏甫
受保护的技术使用者：海口欣佳达机电有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.06.05