按序排列输出加料机构的制作方法

本发明涉及一种包装设备，具体涉及一种包装设备的加料机构。

背景技术：

现有技术的包装设备，在对槟榔及其类似物料进行食品包装时，一般需要通过专门加料机构进行加料，缺点是难以保证加料的准确快速，且结构较为复杂，占用空间大。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种用于槟榔及其类似物料的加料，加料准确快速，结构简单紧凑的按序排列输出加料机构。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

按序排列输出加料机构，其特征在于：由左右并排排列的多组加料输送通道、振动输送通道、差速输送通道和出料输送通道组成，每组振动输送通道呈前高后低阶梯式设有多级，每组每级振动输送通道的振动由各自振动台进行控制，每组每级振动输送通道的出料由各自的第一物料检测探头进行监测，最前面的一级振动输送通道与对应组的加料输送通道相接，每组加料输送通道的出料由各自的第二物料检测探头进行监测，最后面的一级振动输送通道与对应组的差速输送通道相接，两者也呈前高后低的阶梯式排布，差速输送通道由传送速度较低的前皮带输送和传送速度较高的后皮带输送连接组成，后皮带输送与对应组的出料输送通道相接。每组后皮带输送的出料由各自的第三物料检测探头进行监测。

上述技术方案的加料机构，通过加料输送通道、振动输送通道、差速输送通道和出料输送通道的协调配合，可将本来无序状态的槟榔或类似物料转变为按序排列输送，来实现槟榔加料的准确快速，同时结构简单紧凑。其具体工作原理是：无序状态的槟榔首先经加料输送通道进行输送，然后控制下料掉到最前面的第一级振动输送通道上，经第一级振动输送后控制下料掉到第二级振动输送通道上，依次经多级振动输送，直至槟榔掉到前皮带输送上进行输送，此时的槟榔已经前后有序排列但前后较为靠近，随后槟榔经后皮带输送进行较高速度的输送，直至以前后离开较远距离的状态进入出料输送通道，最后被一个个有序送出进行包装。

作为优选，每组振动输送通道设有三级，每级振动输送通道由具有v形通道的条形限高板所围出。通过上述设计，加料工作进行过程中，具有v形通道的条形限高板内的槟榔在振动台的振动作用下，会被向后推动前行，并顺着v形通道朝着一个方向，由于条形限高板的高度有限，v形通道内的槟榔不会上下堆叠，多余槟榔会由于振动原因从振动输送通道掉出而不会进入下一级的振动输送通道的输送，最后实现槟榔的按序排列输出。

作为优选，多组加料输送通道设于多组振动输送通道的上方，多组加料输送通道由左右并排排列的多条传送平带所形成，相邻传送平带之间设有中间隔条，每条传送平带具有各自独立的输入带轮，各自的输入带轮在前后方向上交错排列，输入带轮可转动设于带轮轴上，每个输入带轮对应连接薄片齿轮，薄片齿轮的宽度小于相邻传送平带之间的靠近距离，加料输送电机设有多台，每台加料输送电机对应传动一个薄片齿轮，传送平带的上方设有加料料斗，加料料斗的底部出料口离开传送平带一定距离。上述的结构设计，在利用加料料斗统一加料的情况下，可使多组加料输送通道能够以各自不同速度进行物料的独立控制送出，结构简单紧凑。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的立体结构示意图，

图2为图1的纵向剖视图，

图3为图1中加料输送通道的结构示意图，

图4为图3的底部方向视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的按序排列输出加料机构，由左右并排排列的六组加料输送通道1、振动输送通道、差速输送通道和出料输送通道8组成，每组振动输送通道呈前高后低阶梯式设有三级，分别为第一级振动输送通道3、第二级振动输送通道4和第三级振动输送通道5，每级振动输送通道由具有v形通道的条形限高板所围出，每组每级振动输送通道的振动由各自振动台2进行控制，每组每级振动输送通道的出料由各自的第一物料检测探头进行监测，第一物料检测探头19对着第一级振动输送通道3的出料口位置，第一物料检测探头20对着第二级振动输送通道4的出料口位置，第一物料检测探头21对着第三级振动输送通道5的出料口位置，第一级振动输送通道3与对应组的加料输送通道1相接，每组加料输送通道1的出料由各自的第二物料检测探头14进行监测，第三级振动输送通道5与对应组的差速输送通道相接，两者也呈前高后低的阶梯式排布，差速输送通道由传送速度较低的前皮带输送6和传送速度较高的后皮带输送7连接组成，前皮带输送6由前输送电机15进行驱动，后皮带输送7由后输送电机16进行驱动，后皮带输送7与对应组的出料输送通道8相接，每组前皮带输送6、后皮带输送7的出料由各自的第三物料检测探头进行监测，第三物料检测探头22对着每组前皮带输送6的出料口位置，第三物料检测探头23对着每组后皮带输送7的出料口位置。六组加料输送通道1设于六组振动输送通道的上方，六组加料输送通道1由左右并排排列的六条传送平带所形成，相邻传送平带之间设有中间隔条18，每条传送平带具有各自独立的输入带轮13，各自的输入带轮13在前后方向上交错排列，输入带轮13可转动设于带轮轴上，每个输入带轮13对应连接薄片齿轮11，薄片齿轮11的宽度小于相邻传送平带之间的靠近距离，加料输送电机12设有六台，每台加料输送电机12对应传动一个薄片齿轮11，传送平带的上方设有加料料斗10，加料料斗10的底部出料口离开传送平带一定距离，该距离略大于槟榔的躺倒高度，在六组加料输送通道1的输出端，设有六个导料斗17将六组加料输送通道1送出的物料分别引入到六组的第一级振动输送通道3内。

本发明是这样工作的：将槟榔倒入加料料斗10，槟榔落到六组加料输送通道1的表面，六条传送平带在六台加料输送电机驱动下进行独立控制下料，加料输送通道1的控制下料会掉到第一级振动输送通道3内，经第一级振动输送后控制下料掉到第二级振动输送通道4内，然后经第二级振动输送后控制下料掉到第三级振动输送通道5上，接着经第三级振动输送后控制下料掉到前皮带输送6上进行输送，此时的槟榔已经前后有序排列但前后较为靠近，随后槟榔经后皮带输送7进行较高速度的输送，最后以前后离开较远距离的状态进入出料输送通道8，随着出料输送通道8的闸板9的控制打开和关闭，槟榔被一个个有序送出进行包装；上述过程中，加料输送通道1的控制下料由第二物料检测探头14控制加料输送电机12的启停来完成，一级、二级、三级振动输送通道的控制下料由第一物料检测探头19、20、21控制振动台2的启停来完成，前皮带输送6的控制出料由第三物料检测探头22控制前输送电机15的启停来完成，后皮带输送7的控制下料由第三物料检测探头23控制后输送电机16的启停来完成。

技术特征：

1.按序排列输出加料机构，其特征在于：由左右并排排列的多组加料输送通道、振动输送通道、差速输送通道和出料输送通道组成，每组振动输送通道呈前高后低阶梯式设有多级，每组每级振动输送通道的振动由各自振动台进行控制，每组每级振动输送通道的出料由各自的第一物料检测探头进行监测，最前面的一级振动输送通道与对应组的加料输送通道相接，每组加料输送通道的出料由各自的第二物料检测探头进行监测，最后面的一级振动输送通道与对应组的差速输送通道相接，两者也呈前高后低的阶梯式排布，差速输送通道由传送速度较低的前皮带输送和传送速度较高的后皮带输送连接组成，后皮带输送与对应组的出料输送通道相接。

2.如权利要求1所述的按序排列输出加料机构，其特征在于：每组后皮带输送的出料由各自的第三物料检测探头进行监测。

3.如权利要求1所述的按序排列输出加料机构，其特征在于：每组振动输送通道设有三级，每级振动输送通道由具有v形通道的条形限高板所围出。

4.如权利要求1所述的按序排列输出加料机构，其特征在于：多组加料输送通道设于多组振动输送通道的上方，多组加料输送通道由左右并排排列的多条传送平带所形成，相邻传送平带之间设有中间隔条，每条传送平带具有各自独立的输入带轮，各自的输入带轮在前后方向上交错排列，输入带轮可转动设于带轮轴上，每个输入带轮对应连接薄片齿轮，薄片齿轮的宽度小于相邻传送平带之间的靠近距离，加料输送电机设有多台，每台加料输送电机对应传动一个薄片齿轮，传送平带的上方设有加料料斗，加料料斗的底部出料口离开传送平带一定距离。

技术总结
本发明公开了按序排列输出加料机构，其特征在于：由左右并排排列的多组加料输送通道、振动输送通道、差速输送通道和出料输送通道组成，每组振动输送通道呈前高后低阶梯式设有多级，振动输送通道的振动由振动台进行控制，振动输送通道的出料由第一物料检测探头进行监测，最前面的一级振动输送通道与对应组的加料输送通道相接，每组加料输送通道的出料由第二物料检测探头进行监测，最后面的一级振动输送通道与对应组的差速输送通道相接，差速输送通道由传送速度较低的前皮带输送和传送速度较高的后皮带输送连接组成，后皮带输送与对应组的出料输送通道相接。本发明用于槟榔及其类似物料的加料，加料准确快速，结构简单紧凑。

技术研发人员：陈世帮;郑顺存
受保护的技术使用者：温州瑞驰包装设备有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.06.02