废发夹挤出机构的制作方法

本发明涉及挤出机构，具体为一种废发夹挤出机构。

背景技术：

钢带流水线是一种以连续运转的钢带作为载体，将产品在不同的工序部位进行工艺处理，最后将成品卸载下来的流水生产线。钢带流水线在五金冲压行业，电镀行业，热处理行业，表面处理等行业的应用都非常普遍，其中发夹的生产，是一个非常典型的钢带流水生产线。

发夹的生产线上，因为种种原因导致钢带上的发夹未被完全利用，以往都采用人工将这些废发夹进行回收，费时费力，自动化程度不高，效率较低，人工成本增加。

技术实现要素：

为了解决人工回收钢带上被遗漏的发夹效率低，自动化程度不高的问题，本发明提供废发夹挤出机构来解决上述问题。

本发明废发夹挤出机构，包括漏夹挤出架和钢带，所述的漏夹挤出架上具有斜坡，所述的斜坡上具有入口，所述的漏夹挤出架的另一端对应的位置具有出口，所述入口至出口之间开有通孔，所述的钢带自入口至出口的通孔穿行而过，所述的钢带运行方向的一侧设有用于限制钢带位移的钢带定位轴承，所述的钢带定位轴承设置在漏夹挤出架上且位于出口的上方。

所述的钢带定位轴承上具有与钢带相配合的槽口。

本发明的有益效果是：(1)利用入口至出口之间的通孔对钢带的左右两侧进行限位，利用钢带定位轴承对钢带的上方进行限位，使得钢带不会出现非操作性位移，保证了钢带的稳定运行。(2)钢带上的废发夹随钢带到达入口处，废发夹在钢带前行的作用下，顺着斜坡爬升，自动从钢带上剔除出来，无须人工操作，节约了大量的人力成本，也使得整个发夹的生产，实现了全自动化操作。(3)该机构集钢带定位、导向和废发夹剔除于一体，结构简单，设计精巧，稳定可靠。

附图说明

图1为本发明废发夹挤出机构的主视图，

图2为本发明废发夹挤出机构的左视图，

图3为本发明废发夹挤出机构的俯视图。

图中：1-漏夹挤出架；2-钢带；3-斜坡；4-入口；5-出口；6-钢带定位轴承；7-槽口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，本发明废发夹挤出机构，包括漏夹挤出架1和钢带2，漏夹挤出架1上具有斜坡3，斜坡3上具有入口4，漏夹挤出架1的另一端对应的位置具有出口5，入口4至出口5之间开有通孔，钢带2自入口至出口的通孔穿行而过，钢带2运行方向的一侧设有用于限制钢带位移的钢带定位轴承6，钢带定位轴承6设置在漏夹挤出架1上且位于出口5的上方。

钢带定位轴承6上具有与钢带相配合的槽口7。

工作原理：废发夹在钢带2上，废发夹的闭合端在上，开口端在下，随钢带2到达入口4处，废发夹在钢带2前行的作用下，顺着斜坡3爬升，自动从钢带2上剔除出来，自动回收，钢带2在钢带定位轴承6的槽口7内受到上方的限位和通孔内左右限位，运行稳定。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种废发夹挤出机构，其特征在于：包括漏夹挤出架和钢带，所述的漏夹挤出架上具有斜坡，所述的斜坡上具有入口，所述的漏夹挤出架的另一端对应的位置具有出口，所述入口至出口之间开有通孔，所述的钢带自入口至出口的通孔穿行而过，所述的钢带运行方向的一侧设有用于限制钢带位移的钢带定位轴承，所述的钢带定位轴承设置在漏夹挤出架上且位于出口的上方。

2.如权利要求1所述的废发夹挤出机构，其特征在于：所述的钢带定位轴承上具有与钢带相配合的槽口。

技术总结
本发明涉及一种废发夹挤出机构，包括漏夹挤出架和钢带，所述的漏夹挤出架上具有斜坡，所述的斜坡上具有入口，所述的漏夹挤出架的另一端对应的位置具有出口，所述入口至出口之间开有通孔，所述的钢带自入口至出口的通孔穿行而过，所述的钢带运行方向的一侧设有用于限制钢带位移的钢带定位轴承，所述的钢带定位轴承设置在漏夹挤出架上且位于出口的上方，本发明结构简单，设置比较精巧，利用入口至出口之间的通孔对钢带的左右两侧进行限位，利用钢带定位轴承对钢带的上方进行限位，使得钢带不会出现非操作性位移，保证了钢带的稳定运行。

技术研发人员：史修进;李豪语
受保护的技术使用者：张家港市瑞昌智能机器系统有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.06.05