一种逆变器电路板气垫式传送装置的制作方法

本发明涉及逆变器生产领域，具体涉及一种逆变器电路板气垫式传送装置。

背景技术：

逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电(一般为220v,50hz正弦波)的转换器；它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。

在逆变器的电路焊接过程中需要焊接各种电子元器件，在电子元器件的组装和焊接后需要将逆变器的电路板搬运到指定位置处。

现在常用的搬运装置只能进行搬运工序，且搬运过程中容易损坏逆变器电路板，不能初步检测逆变器电路板上是否有漏焊电子元器件的情况，不能对组装和焊接后的逆变器电路板进行清洁，后期需要对逆变器电路板进行再次清洁工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种逆变器电路板气垫式传送装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种逆变器电路板气垫式传送装置，包括安装板、限位件、推动件、气管接头以及感应器；所述感应器通过限位件与安装板连接，所述限位件具体有两个，两个所述限位件之间设置有通道，所述通道位于安装板的中部，所述限位件包括限位面和检测面，所述感应器具体位于检测面上，所述推动件通过模组与安装板活动连接，所述推动件与通道位置相对应，所述推动件贯通安装板，所述气管接头贯通安装板。

进一步的，所述感应器有多个，所述限位面和检测面位于限位件上靠近通道的一侧，所述推动件位于两个限位件之间，所述安装板上设置有安装条，所述气管接头有多个。

进一步的，所述感应器在安装板长度方向上呈直线阵列状分布，所述限位面位于检测面的上方，所述推动件包括连接板和推板，所述气管接头贯通安装条。

进一步的，所述感应器在安装板长度方向上均匀分布，所述限位面与检测面垂直，所述推板通过连接板与模组连接，所述气管接头在安装条上呈直线阵列状分布。

进一步的，所述感应器具体为接近开关，所述限位面与安装板垂直，所述检测面与安装板平行，所述推板贯通安装板。

进一步的，所述感应器关于安装条对称，所述限位面和检测面与安装条平行，所述安装板上设置有通孔，所述推板贯通通孔。

进一步的，所述感应器关于气管接头对称，两个所述限位面关于安装条对称，两个检测面关于安装条对称，所述推板关于安装条对称。

进一步的，所述感应器的感应面位于感应器上远离安装板的一端，所述限位面和检测面均关于气管接头对称，所述推板远离模组的一端位于检测面的上方。

本发明的有益效果为：提供一种逆变器电路板气垫式传送装置，通过安装板、限位件、推动件、气管接头以及感应器相互配合使用，实现气垫式搬运逆变器电路板，同时对逆变器电路板进行初步检测和清洁的效果，搬运过程中不易损坏逆变器电路板，可以初步检测变器电路板上是否有漏焊电子元器件的情况，可以对组装和焊接后的逆变器电路板进行清洁，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种逆变器电路板气垫式传送装置的整体结构轴测图。

图2为本发明一种逆变器电路板气垫式传送装置的另一整体结构轴测图。

图3为本发明一种逆变器电路板气垫式传送装置的整体结构主视图。

图中：1、安装板；2、通孔；3、安装条；4、限位件；41、限位面；42、检测面；5、通道；6、模组；7、推动件；71、连接板；72、推板；8、气管接头；9、感应器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图3，一种逆变器电路板气垫式传送装置，包括安装板1、限位件4、推动件7、气管接头8以及感应器9；所述感应器9通过限位件4与安装板1连接，用于检测通道5内是否有逆变器电路板，和检测在气管接头8吹气的作用下逆变器电路板与检测面42的距离，从而初步判断逆变器电路板是否有漏焊的情况，所述限位件4具体有两个，两个所述限位件4之间设置有通道5，用于充当逆变器电路板传输的路径，所述通道5位于安装板1的中部，所述限位件4包括限位面41和检测面42，所述感应器9具体位于检测面42上，所述推动件7通过模组6与安装板1活动连接，所述推动件7与通道5位置相对应，用于推动通道5内的逆变器电路板运动，所述推动件7贯通安装板1，所述气管接头8贯通安装板1，所述模组6、气管接头8以及感应器9均与外部控制系统连接。

所述感应器9有多个，所述限位面41和检测面42位于限位件4上靠近通道5的一侧，所述推动件7位于两个限位件4之间，所述安装板1上设置有安装条3，所述气管接头8有多个，用于确保在输送过程中一直有气体吹向逆变器电路板。

所述感应器9在安装板1长度方向上呈直线阵列状分布，所述限位面41位于检测面42的上方，所述限位面41用于限定逆变器电路板在通道5内的位置，所述推动件7包括连接板71和推板72，所述气管接头8贯通安装条3。

所述感应器9在安装板1长度方向上均匀分布，所述限位面41与检测面42垂直，所述推板72通过连接板71与模组6连接，所述气管接头8在安装条3上呈直线阵列状分布。

所述感应器9具体为接近开关，用于检测逆变器电路板与检测面42之间的距离，因为气管接头8吹出的气体的浮力是固定的，从而判断逆变器电路板的重量，从而初步判断逆变器电路板是否有漏焊的情况，所述限位面41与安装板1垂直，所述检测面42与安装板1平行，所述推板72贯通安装板1。

所述感应器9关于安装条3对称，所述限位面41和检测面42与安装条3平行，所述安装板1上设置有通孔2，所述推板72贯通通孔2。

所述感应器9关于气管接头8对称，两个所述限位面41关于安装条3对称，两个检测面42关于安装条3对称，所述推板72关于安装条3对称。

所述感应器9的感应面位于感应器9上远离安装板1的一端，所述限位面41和检测面42均关于气管接头8对称，所述推板72远离模组6的一端位于检测面42的上方。

本发明的工作原理为：当开始搬运工作前将装置安装在生产线上，且气管接头8与外部控制系统高压气管连接；当开始搬运工作时：外部机构将组装焊接好的逆变器电路板翻转过来使电子元件朝向安装板1，然后将逆变器电路板放置于通道5内，然后逆变器电路板上印制线路板的外侧接触感应器9，感应器9将信号出输给外部控制系统，外部控制系统向气管接头8通气，此时气管接头8向逆变器电路板吹气使其漂浮在检测面42的上方，此时感应器9将感应到的信号出输给外部控制系统，进而在外部控制系统的控制下模组6开始启动带动推动件7运动，在此过程中推板72推动逆变器电路板从通道5的一端到达另一端，进一步的外部机构将逆变器电路板搬运到指定位置处，在此过程中气管接头8吹气对逆变器电路板进行清洁，同时感应器9是否可以一直感应到逆变器电路板从而初步判断逆变器电路板是否有漏焊的情况，最后搬运工作结束模组6复位停止向气管接头8通气，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。