一种电缆生产用绕包机的制作方法

本发明涉及绕包机领域，具体为一种电缆生产用绕包机。

背景技术：

绕包机在电线电缆行业应用的非常广泛,主要是在对电缆进行绕包，使得电缆更加规整，更加便于运输，同时还可以给电缆上缠绕一层或者几层介质,用来提高电缆的性能，随着国民经济的飞速发展，高新技术的不断开发，伴着而来的是对各种线缆、电缆的需求，但是目前人们所使用的电缆生产用绕包机存在着电缆不便取下和电缆容易缠绕等问题。

为此，我们设计了一种电缆生产用绕包机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆生产用绕包机，解决了电缆不便取下和电缆容易缠绕的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种电缆生产用绕包机，包括第一转盘、中心轴、固定板、底座和第二转盘，所述中心轴为圆柱体中空结构，且中心轴的左右两侧均与固定板靠近第一转盘的一面抵触，两组所述固定板上均开设有直径与转轴一致的通孔，且转轴靠近第一转盘的一面与中心轴转动连接，所述电机的动力轴通过齿轮与中心轴的右侧铰接，且中心轴的外壁上套设有第一转盘和第二转盘，两组所述第二转盘的中间开设有凹槽，且缆体从第二转盘内的凹槽穿过。

进一步的，所述固定板的底侧与支架的顶端固定连接，且支架的尾端与载台的上表面侧固定连接，所述支架的下表面侧与竖杆的顶端固定连接，且竖杆的尾端与底座靠近载台的一侧固定连接。

进一步的，所述底座上开设有与缆体直径一致的牵引孔，且两组底座对称固定安装在中心轴的两侧，所述缆体由牵引孔的左侧穿入，且缆体由牵引孔的右侧引出后与第二转盘上的凹槽卡接。

进一步的，所述底座与竖杆平行的一面与夹板的侧板抵触，且夹板上开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆与夹板螺旋连接，且螺纹杆的尾端延伸至工作台内。

进一步的，所述底座之间互相平行，且两组底座内均开设有直径一致的牵引孔，两组所述第一转盘夹持在第二转盘的外壁两侧。

本发明的有益效果为：

1、该发明，电机带动中心轴转动，中心轴转动的时候带动第一转盘和第二转盘转动，第二转盘内的凹槽带动缆体在第二转盘上旋转打包，在缆体在第二转盘绕包完成后，拧动转轴，使中心轴与固定板分离，再讲绕包好的缆体取下来，从而实现了绕包机与打包好的电缆便于取下的功能。

2、该发明，缆体先由牵引孔内穿过，再由凹槽卡接，再由第二转盘旋转绕包，这样才进行电缆绕包的时候缆体不会交缠造成堵塞，两组底座内均开设有直径一致的牵引孔，两组第一转盘夹持在第二转盘的外壁两侧，两侧的牵引孔都可以带动缆体进行绕包，从而实现了在绕包机对电缆饶包时，电缆不会缠绕提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图。

图中：1、转轴；2、第一转盘；3、中心轴；4、固定板；5、支架；6、竖杆；7、牵引孔；8、夹板；9、底座；10、缆体；11、载台；12、第二转盘；13、螺纹杆；14、凹槽；15、电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-3：一种电缆生产用绕包机，中心轴3为圆柱体中空结构，且中心轴3的左右两侧均与固定板4靠近第一转盘2的一面抵触，两组固定板4上均开设有直径与转轴1一致的通孔，且转轴1靠近第一转盘2的一面与中心轴3转动连接，电机15的动力轴通过齿轮与中心轴3的右侧铰接，且中心轴3的外壁上套设有第一转盘2和第二转盘12，两组第二转盘12的中间开设有凹槽14，且缆体10从第二转盘12内的凹槽14穿过，电机15带动中心轴3转动，中心轴3转动的时候带动第一转盘2和第二转盘12转动，第二转盘12内的凹槽14带动缆体10在第二转盘12上旋转打包，在缆体10在第二转盘12绕包完成后，拧动转轴1，使中心轴3与固定板4分离，再讲绕包好的缆体10取下来，从而实现了绕包机与打包好的电缆便于取下的功能。

其中，固定板4的底侧与支架5的顶端固定连接，且支架5的尾端与载台11的上表面侧固定连接，支架5的下表面侧与竖杆6的顶端固定连接，且竖杆6的尾端与底座9靠近载台11的一侧固定连接，通过底座9和竖杆6的支持，在中心轴3旋转的时候，能够保持稳定。

其中，底座9上开设有与缆体10直径一致的牵引孔7，且两组底座9对称固定安装在中心轴3的两侧，缆体10由牵引孔7的左侧穿入，且缆体10由牵引孔7的右侧引出后与第二转盘12上的凹槽14卡接，缆体10先由牵引孔7内穿过，再由凹槽14卡接，再由第二转盘12旋转绕包，这样才进行电缆绕包的时候缆体10不会交缠造成堵塞，从而实现了在绕包机对电缆饶包时，电缆不会缠绕提高了工作效率。

其中，底座9与竖杆6平行的一面与夹板8的侧板抵触，且夹板8上开设有与螺纹杆13配合使用的螺纹孔，螺纹杆13与夹板8螺旋连接，且螺纹杆13的尾端延伸至工作台内，这样进一步的提高了底座9的稳定性。

其中，底座9之间互相平行，且两组底座9内均开设有直径一致的牵引孔7，两组第一转盘2夹持在第二转盘12的外壁两侧，两侧的牵引孔7都可以带动缆体10进行绕包，大大提高了工作效率。

综上所述，本发明在使用时，缆体10先由牵引孔7内穿过，再由凹槽14卡接，再由第二转盘12旋转绕包，这样才进行电缆绕包的时候缆体10不会交缠造成堵塞，两组底座9内均开设有直径一致的牵引孔7，两组第一转盘2夹持在第二转盘12的外壁两侧，两侧的牵引孔7都可以带动缆体10进行绕包，从而实现了在绕包机对电缆饶包时，电缆不会缠绕提高了工作效率，电机15带动中心轴3转动，中心轴3转动的时候带动第一转盘2和第二转盘12转动，第二转盘12内的凹槽14带动缆体10在第二转盘12上旋转打包，在缆体10在第二转盘12绕包完成后，拧动转轴1，使中心轴3与固定板4分离，再讲绕包好的缆体10取下来，从而实现了绕包机与打包好的电缆便于取下的功能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种电缆生产用绕包机，包括第一转盘（2）、中心轴（3）、固定板（4）、底座（9）和第二转盘（12），其特征在于：所述中心轴（3）为圆柱体中空结构，且中心轴（3）的左右两侧均与固定板（4）靠近第一转盘（2）的一面抵触，两组所述固定板（4）上均开设有直径与转轴（1）一致的通孔，且转轴（1）靠近第一转盘（2）的一面与中心轴（3）转动连接，所述电机（15）的动力轴通过齿轮与中心轴（3）的右侧铰接，且中心轴（3）的外壁上套设有第一转盘（2）和第二转盘（12），两组所述第二转盘（12）的中间开设有凹槽（14），且缆体（10）从第二转盘（12）内的凹槽（14）穿过。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕包机，其特征在于：所述固定板（4）的底侧与支架（5）的顶端固定连接，且支架（5）的尾端与载台（11）的上表面侧固定连接，所述支架（5）的下表面侧与竖杆（6）的顶端固定连接，且竖杆（6）的尾端与底座（9）靠近载台（11）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕包机，其特征在于：所述底座（9）上开设有与缆体（10）直径一致的牵引孔（7），且两组底座（9）对称固定安装在中心轴（3）的两侧，所述缆体（10）由牵引孔（7）的左侧穿入，且缆体（10）由牵引孔（7）的右侧引出后与第二转盘（12）上的凹槽（14）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕包机，其特征在于：所述底座（9）与竖杆（6）平行的一面与夹板（8）的侧板抵触，且夹板（8）上开设有与螺纹杆（13）配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆（13）与夹板（8）螺旋连接，且螺纹杆（13）的尾端延伸至工作台内。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕包机，其特征在于：所述底座（9）之间互相平行，且两组底座（9）内均开设有直径一致的牵引孔（7），两组所述第一转盘（2）夹持在第二转盘（12）的外壁两侧。

技术总结
本发明涉及绕包机领域，且公开了一种电缆生产用绕包机，包括第一转盘、中心轴、固定板、底座和第二转盘，所述中心轴为圆柱体中空结构，且中心轴的左右两侧均与固定板靠近第一转盘的一面抵触，两组所述固定板上均开设有直径与转轴一致的通孔，且转轴靠近第一转盘的一面与中心轴转动连接，所述电机的动力轴通过齿轮与中心轴的右侧铰接，且中心轴的外壁上套设有第一转盘和第二转盘。该电缆生产用绕包机，中心轴转动的时候带动第一转盘和第二转盘转动，第二转盘内的凹槽带动缆体在第二转盘上旋转打包，在缆体在第二转盘绕包完成后，拧动转轴，使中心轴与固定板分离，再讲绕包好的缆体取下来，从而实现了绕包机与打包好的电缆便于取下的功能。

技术研发人员：蒋临风;芮逸;芮文宰
受保护的技术使用者：江苏荣宜电缆有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.09.08