一种锂电铜箔的吊装夹具及包装箱及包装方法与流程

本发明涉及锂电铜箔包装技术领域，具体来说，涉及一种锂电铜箔的吊装夹具及包装箱及包装方法。

背景技术：

电解铜箔最终加工为成品铜箔卷后，为了更好的保护铜箔不受损伤，通常使用木制的铜箔包装箱用于包装，传统的包装箱在底座两端设有半圆形卡槽，铜箔装箱时，需在人员在铜箔收卷管中插入一个吊装轴，通过行车勾住吊装轴放入包装箱，每次人工安装和拆卸吊装轴需要耗费时间，造成时间的浪费。另外传统的铜箔包装箱只有两端的半圆形卡槽作为支撑点，在运输过程中如果出现较剧烈颠簸，会造成收卷管半圆形支撑孔滑出跌落，造成铜箔损坏，特别是铜箔卷重大，而收卷管管芯相对较长，铜箔端部离包装箱卡槽支持点距离大于100mm以上，容易使收卷管折断，给公司和客户带来巨大损失。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种锂电铜箔的吊装夹具及包装箱及包装方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锂电铜箔的吊装夹具，该吊装夹具包括：吊耳，所述吊耳下端固定连接有吊杆，所述吊杆两端通过滑块连接有吊钩，所述滑块在所述吊杆上滑动。

进一步的，所述吊杆为矩形。

进一步的，所述滑块内部设有与所述吊杆相对应的孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种锂电铜箔的包装箱，该包装箱包括：：支撑脚、底座，所述底座位于所述支撑脚上侧且固定连接，所述底座上侧连接有挡板，所述挡板包括前后挡板、左右挡板；所述前后挡板内侧后支撑板，所述后支撑板一侧设有前支撑板，所述后支撑板、前支撑板通过若干加强板连接；所述后支撑板、前支撑板上侧设有与权利要求1-3任一项所述的吊装夹具夹送的锂电铜箔管相对应的卡槽；所述左右挡板下部外侧固定连接有卡口板，用于加强夹紧强度；所述前后挡板、左右挡板上侧连接有包装箱盖。

进一步的，所述加强板为六个。

进一步的，所述后支撑板、前支撑板为两个。

进一步的，所述包装箱盖包括箱盖顶板、扶手板。

一种锂电铜箔的包装方法，包括以下步骤：

s1：依据锂电铜箔管的直径，选用合适的吊钩，在吊杆上调节滑块的位置，通过吊装夹具的所述吊钩吊起所述锂电铜箔管，其中，锂电铜箔管包括收卷管、钢箔卷；

s2：吊起到后支撑板、前支撑板的卡槽中，卡住所述锂电铜箔管；

s3：托住包装箱盖的扶手板位置，垂直盖上包装箱盖，并用包装袋捆扎住箱体，包装完成。

本发明的有益效果：通过该装置和方法，更加合理有效地避免了铜箔在转运过程中受损伤，另外从铜箔吊装方式进行改良，极大的提高了人工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种锂电铜箔的吊装夹具的主视图；

图2是根据本发明实施例所述的吊钩的剖视图；

图3是根据本发明实施例所述的一种锂电铜箔的包装箱的俯视图；

图4是根据本发明实施例所述的一种锂电铜箔的包装箱的主视图；

图5是根据本发明实施例所述的一种锂电铜箔的包装方法的流程框图；

图中：1、吊耳，2、吊杆，3、滑块，4、吊钩，5、支撑脚，6、底座，7、前后挡板，8、左右挡板，9、后支撑板，10、前支撑板，11、加强板，12、锂电铜箔管，13、卡口板，14、包装箱盖，15、箱盖顶板，16、扶手板，17、收卷管，18、钢箔卷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，根据本发明实施例所述的一种锂电铜箔的吊装夹具，包括：吊耳1，所述吊耳1下端固定连接有吊杆2，所述吊杆2两端通过滑块3连接有吊钩4，所述滑块3在所述吊杆2上滑动。

在本发明的一个具体实施例中，所述吊杆2为矩形。

在本发明的一个具体实施例中，所述滑块3内部设有与所述吊杆2相对应的孔。

根据本发明实施例所述的一种锂电铜箔的包装箱，包括：支撑脚5、底座6，所述底座6位于所述支撑脚5上侧且固定连接，所述底座6上侧连接有挡板，所述挡板包括前后挡板7、左右挡板8；所述前后挡板7内侧后支撑板9，所述后支撑板9一侧设有前支撑板10，所述后支撑板9、前支撑板10通过若干加强板11连接；所述后支撑板9、前支撑板10上侧设有与权利要求1-3任一项所述的吊装夹具夹送的锂电铜箔管12相对应的卡槽；所述左右挡板8下部外侧固定连接有卡口板13，用于加强夹紧强度；所述前后挡板7、左右挡板8上侧连接有包装箱盖14。

在本发明的一个具体实施例中，所述加强板11为六个。

在本发明的一个具体实施例中，所述后支撑板9、前支撑板10为两个。

在本发明的一个具体实施例中，所述包装箱盖14包括箱盖顶板15、扶手板16。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下对本发明的上述技术方案进行详细说明。

如图5所示，在具体使用时，根据本发明实施例所述的一种锂电铜箔的包装方法，该方法包括以下步骤：

s1：依据锂电铜箔管12的直径，选用合适的吊钩4，在吊杆2上调节滑块3的位置，通过吊装夹具的所述吊钩4吊起所述锂电铜箔管12，其中，锂电铜箔管12包括收卷管17、钢箔卷18；

s2：吊起到后支撑板9、前支撑板10的卡槽中，卡住所述锂电铜箔管12；

s3：托住包装箱盖14的扶手板16位置，垂直盖上包装箱盖14，并用包装袋捆扎住箱体，包装完成。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过该装置和方法，更加合理有效地避免了铜箔在转运过程中受损伤，另外从铜箔吊装方式进行改良，极大的提高了人工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电铜箔的吊装夹具，其特征在于，包括：吊耳（1），所述吊耳（1）下端固定连接有吊杆（2），所述吊杆（2）两端通过滑块（3）连接有吊钩（4），所述滑块（3）在所述吊杆（2）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔的吊装夹具，其特征在于，所述吊杆（2）为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔的吊装夹具，其特征在于，所述滑块（3）内部设有与所述吊杆（2）相对应的孔。

4.一种锂电铜箔的包装箱，包括：支撑脚（5）、底座（6），所述底座（6）位于所述支撑脚（5）上侧且固定连接，其特征在于，所述底座（6）上侧连接有挡板，所述挡板包括前后挡板（7）、左右挡板（8）；所述前后挡板（7）内侧后支撑板（9），所述后支撑板（9）一侧设有前支撑板（10），所述后支撑板（9）、前支撑板（10）通过若干加强板（11）连接；所述后支撑板（9）、前支撑板（10）上侧设有与权利要求1-3任一项所述的吊装夹具夹送的锂电铜箔管（12）相对应的卡槽；所述左右挡板（8）下部外侧固定连接有卡口板（13），用于加强夹紧强度；所述前后挡板（7）、左右挡板（8）上侧连接有包装箱盖（14）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔的包装箱，其特征在于，所述加强板（11）为六个。

6.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔的包装箱，其特征在于，所述后支撑板（9）、前支撑板（10）为两个。

7.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔的包装箱，其特征在于，所述包装箱盖（14）包括箱盖顶板（15）、扶手板（16）。

8.一种锂电铜箔的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：依据锂电铜箔管（12）的直径，选用合适的吊钩（4），在吊杆（2）上调节滑块（3）的位置，通过吊装夹具的所述吊钩（4）吊起所述锂电铜箔管（12），其中，锂电铜箔管（12）包括收卷管（17）、钢箔卷（18）；

s2：吊起到后支撑板（9）、前支撑板（10）的卡槽中，卡住所述锂电铜箔管（12）；

s3：托住包装箱盖（14）的扶手板（16）位置，垂直盖上包装箱盖（14），并用包装袋捆扎住箱体，包装完成。

技术总结
本发明公开了一种锂电铜箔的包装方法，该方法包括以下步骤：依据锂电铜箔管的直径，选用合适的吊钩，在吊杆上调节滑块的位置，通过吊装夹具的所述吊钩吊起所述锂电铜箔管；吊起到后支撑板、前支撑板的卡槽中，卡住锂电铜箔管；托住包装箱盖的扶手板位置，垂直盖上包装箱盖，并用包装袋捆扎住箱体。通过该装置和方法，更加合理有效地避免了铜箔在转运过程中受损伤，另外从铜箔吊装方式进行改良，极大的提高了人工效率。

技术研发人员：董朝龙;漆龙武;江泱
受保护的技术使用者：九江德福科技股份有限公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2020.10.09