应用于拉链机的旋转式供料辅助装置的制作方法

本发明涉及拉链机领域，尤其涉及一种应用于拉链机的旋转式供料辅助装置。

背景技术：

尼龙拉链机主要功能是把尼龙单丝和中心线组合到一起形成尼龙拉链链条的机器，而现有的筒式尼龙单丝单丝线筒均通过大型固定装置将其固定，然后通过旋转单丝线筒将尼龙单丝运输，如此一来单丝线筒用完后更换需要拆卸比较麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，本技术方案提供一种应用于拉链机的旋转式供料辅助装置，只需要将该装置插入单丝线筒内穿好尼龙单丝的线头，单丝线筒不需要转动，让供料装置旋转，通过加工装置的牵引拉动线头，使得支架的旋转而带出缠绕在工件上的线头并供加工装置继续牵引。

为实现上述目的，本技术方案如下：

应用于拉链机的旋转式供料辅助装置，包括，

主轴，其下端能插入筒式单丝线筒内以固定该装置；

支架，一侧供所述主轴穿过且与所述主轴活动连接，以使得所述支架能相对所述主轴旋转，另一侧延伸至单丝线筒外侧供单丝线筒的线头穿过，旋转时，该支架沿着单丝线筒上盘旋的线条旋转，以将线条拉出至单丝线筒外侧以改变出线角度供加工处牵引；

过线通孔，其设于所述支架上且位于延伸至单丝线筒该侧上，供单丝线筒的线头穿过；

拐角过线轮，设于所述支架上的拐角处，以改变单丝线筒的线头走线角度；

过线件，设于所述主轴上端，以供单丝线筒穿过其再通往加工处，从而单丝线筒的线头从过线通孔穿过再通过所述拐角过线轮后从过线件穿出至加工处，以使得加工处牵引线头后迫使所述支架旋转以调整出线角度后继续拉动单丝线筒的线条。

本申请首先将主轴插在筒式单丝线筒的通孔内，将单丝线筒置于地上，其次将单丝线筒的线头穿过过线通孔，并绕过拐角过线轮，最后穿过过线件后与加工处连接，当加工处牵引线头，单丝线筒不需要转动，此时线头被拉紧，迫使支架相对单丝线筒并沿着盘旋的线条旋转，旋转过程中能将缠绕在单丝线筒上的尼龙单丝带出外侧以供支架继续旋转而加工处继续牵引尼龙单丝，将单丝线筒的出线角度通过穿过过线通孔拉直更加方便牵引，不需要再将单丝线筒进行固定，当单丝线筒用完后只需要拿出一捆新的单丝线筒将该装置插入通孔内即可。

在一些实施例中，所述主轴上设有凸起台阶，所述支架套设于所述凸起台阶上，所述主轴上还设有与所述凸起台阶连接以定位所述支架的定位压件。

在一些实施例中，所述支架呈l形，所述支架上设有往外侧倾斜的倾斜部，所述过线通孔设于该所述倾斜部上。

在一些实施例中，所述支架上靠近所述过线通孔一侧设有第一过线轮，所述支架另一侧设有第二过线轮。

在一些实施例中，所述支架一侧设有用于安装所述拐角过线轮、第一过线轮以及第二过线轮的安装件。

在一些实施例中，所述主轴包括第一轴体与第二轴体，其中第一轴体设于所述第二轴体上侧，所述第二轴体的外径宽度宽于所述第一轴体的宽度，以定位所述凸起台阶。

在一些实施例中，所述主轴下侧设有配重块，所述配重块为由上侧往下侧呈渐变式缩小设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是上压轮组结构示意图一；

图2是上压轮组结构示意图二。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-2所示，应用于拉链机的旋转式供料辅助装置，包括，

应用于拉链机的旋转式供料辅助装置，包括，

主轴1，其下端能插入筒式单丝线筒内以固定该装置；

支架2，一侧供所述主轴1穿过且与所述主轴1活动连接，以使得所述支架2能相对所述主轴1旋转，另一侧延伸至单丝线筒外侧供单丝线筒的线头穿过，旋转时，该支架2沿着单丝线筒上盘旋的线条旋转，以将线条拉出至单丝线筒外侧以改变出线角度供加工处牵引；

过线通孔3，其设于所述支架2上且位于延伸至单丝线筒该侧上，供单丝线筒的线头穿过；

拐角过线轮4，设于所述支架2上的拐角处，以改变单丝线筒的线头走线角度；

过线件5，设于所述主轴1上端，以供单丝线筒穿过其再通往加工处，从而单丝线筒的线头从过线通孔3穿过再通过所述拐角过线轮4后从过线件5穿出至加工处，以使得加工处牵引线头后迫使所述支架2旋转以调整出线角度后继续拉动单丝线筒的线条。

本申请首先将主轴插在筒式单丝线筒的通孔内，将单丝线筒置于地上，其次将单丝线筒的线头穿过过线通孔，并绕过拐角过线轮，最后穿过过线件后与加工处连接，当加工处牵引线头，单丝线筒不需要转动，此时线头被拉紧，迫使支架相对单丝线筒旋转，旋转过程中能将缠绕在单丝线筒上的尼龙单丝扯出以供支架继续旋转而加工处继续牵引尼龙单丝，不需要再将单丝线筒进行固定，当单丝线筒用完后只需要拿出一捆新的单丝线筒将该装置插入通孔内即可。

在本实施例中，所述主轴1上设有凸起台阶6，所述支架2套设于所述凸起台阶6上，所述主轴1上还设有与所述凸起台阶6连接以定位所述支架2的定位压件，凸起台阶由于上下两侧的外径大小不一样，上侧外径较小，而且支架上也设置有一个通孔，将支架套设在上侧上利用定位压件防止支架脱出，因此支架能相对工件旋转。

在本实施例中，所述支架2呈l形，所述支架2上设有往外侧倾斜的倾斜部7，所述过线通孔3设于该所述倾斜部7上，由于支架呈l形，一侧与定位压件套设，另一侧往下侧延伸，且位于单丝线筒的外侧，以使得线头拉出单丝线筒后有一定长度才能穿过过线通孔，当加工处牵引线头，线头被拉紧，迫使支架相对单丝线筒旋转，此时线头出线的位置随着旋转不停被拉出，以使得支架旋转以带动线头出线，如此一来单丝线筒能在不转动且放置于地上的情况下也能进行供料。

所述过线件5的上端开设有穿线头的通孔，当然过线件也能设置呈能相对工件进行旋转。

在本实施例中，所述支架2上靠近所述过线通孔3一侧设有第一过线轮8，所述支架2另一侧设有第二过线轮9，第一过线轮和第二过线轮增加走线的驱使力，增加流畅性。

在本实施例中，所述支架2一侧设有用于安装所述拐角过线轮4、第一过线轮8以及第二过线轮9的安装件10，用于安装。

在本实施例中，所述主轴1包括第一轴体101与第二轴体102，其中第一轴体101设于所述第二轴体102上侧，所述第二轴体102的外径宽度宽于所述第一轴体101的宽度，以定位所述凸起台阶6，用于定位凸起台阶。

在本实施例中，所述主轴1下侧设有配重块11，所述配重块11为由上侧往下侧呈渐变式缩小设计，有了配重块后支架旋转时不会因为外向力而跌落，而配重块的缩小设计是为了方便该装置插入单丝线筒的通孔内。

工作原理：当加工处牵引线头后，此时尼龙单丝被拉紧，迫使支架往拉力方向旋转，而支架下侧外端与单丝线筒外端有一定距离，因此尼龙单丝边牵引，支架边旋转，支架旋转时不断改变牵引方向与线头方向使其一直保持一致，通过牵引力将缠绕在单丝线筒上的尼龙单丝拉出来，保证尼龙单丝能继续被牵引，如此往复，尼龙单丝就能实现供料。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。