一种电容素子上料设备的制作方法

本发明涉及自动上料设备技术领域，尤其涉及一种电容素子上料设备。

背景技术：

电容生产过程中，需要将电容素子装到电容素子壳里，并通过胶水将电容素子固定在电容素子壳里，现有的生产过程都采用了自动化，人工上料拖慢了生产的效率，因此需要一种自动上料，且自动排列的自动化上料机构。

技术实现要素：

基于上述技术缺陷，本发明提供一种电容素子上料设备，解决了上述技术问题中的技术缺陷。

本发明一种电容素子上料设备，包括机台，所述机台上装有振动盘和导向盘，所述振动盘可旋转，且振动盘上设有挡板，所述档板与振动盘壁内侧之间的空隙形成料槽，所述导向盘包括可旋转盘体、以及盘体与机台一侧凸起的壁之间的间隙形成的导向槽，所述料槽与导向槽相通，所述料槽的出料口与导向槽进料口位置还设置有导向块。

进一步，所述振动盘与导向盘同步转动，所述导向块上端安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆通过带有开孔的固定块连接，所述导向盘转轴向上延伸并与固定块连接，其中位于导向槽上方的固定块上，还设置有光电传感器，所述导向槽的出料口与一条翻转料道连接且相通，所述翻转料道由进料口向出料口，其角度翻转180度。

进一步，所述翻转料道前部由六根不锈钢钢丝组成，后部由中部带有槽的架体，以及假体上端两侧的遮挡板组成，六根所述钢丝两根在下端平行排列，其中间设有间隔，该间隔小于电容素子直径，另外两根位于中部，平行排列，再另外两根位于上端，上端所述的两根钢丝随着角度倾斜，其之间的间隔变小。

进一步，所述翻转料道前部实现翻转，其后部实现送料，所述翻转料道的后部其电容素子的针伸入槽中，其电容素子本体挂在槽两侧的架体上。

本发明一种电容素子上料设备，结构简单，通过振动盘与导向盘的组合，使电容素子在通道中排列更加紧凑整齐，翻转料道结构简单，效果好，使电容素子整体进行180翻转，使其抓取更容易，为下一步工序节约了步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构图。

其中：1、机台；2、振动盘；3、料槽；4、导向槽；5、翻转料道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本案中描述的“连接”、“设置”“安装”分别为现有技术中公开的固定或连接方式，包括焊接、螺栓连接、卡接等适用于该结构的方式。

根据图1所示的本发明一种电容素子上料设备，包括机台1，所述机台1上装有振动盘2和导向盘，所述振动盘2可旋转，且振动盘2上设有挡板，所述档板与振动盘2壁内侧之间的空隙形成料槽3，所述导向盘包括可旋转盘体、以及盘体与机台1一侧凸起的壁之间的间隙形成的导向槽4，所述料槽3与导向槽4相通，所述料槽3的出料口与导向槽4进料口位置还设置有导向块。

进一步，所述振动盘2与导向盘同步转动，所述导向块上端安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆通过带有开孔的固定块连接，所述导向盘转轴向上延伸并与固定块连接，其中位于导向槽4上方的固定块上，还设置有光电传感器，所述导向槽4的出料口与一条翻转料道5连接且相通，所述翻转料道5由进料口向出料口，其角度翻转180度。

进一步，所述翻转料道5前部由六根不锈钢钢丝组成，后部由中部带有槽的架体，以及假体上端两侧的遮挡板组成，六根所述钢丝两根在下端平行排列，其中间设有间隔，该间隔小于电容素子直径，另外两根位于中部，平行排列，再另外两根位于上端，上端所述的两根钢丝随着角度倾斜，其之间的间隔变小。

进一步，所述翻转料道5前部实现翻转，其后部实现送料，所述翻转料道5的后部其电容素子的针伸入槽中，其电容素子本体挂在槽两侧的架体上。

放置在振动盘2中额电容素子，经过所述振动盘2振动调整，使其针部向上进入料槽3中，经过弧形的料槽3对电容素子进行排列，使其排列为一排，然后进入所述的导向槽4中，所述导向盘和振动盘2同步转动；

电容素子在导向槽4中被导向盘挤压、引导，排列的更加整齐紧凑，再由导向槽4出料口进入翻转料道5中，所述翻转料道5用于将电容素子翻转180度，即针部向下，其反转过程为：所述翻转料道5的前部由六根钢丝组成，两根托底，两根拦中部，两根位于上部，翻转料道5由进口到出口这一段距离，逐渐向一侧倾斜，这时组成翻转料道5的六根钢丝，上部的两根之间的距离逐渐接近，电容素子的针穿过，并挡住电容素子的本体部分，翻转180度后，位于上部的两根钢丝变成底部，并托住电容素子，中部保持不变，原本底部钢丝逐渐消失，最终翻转后的电容素子，针部朝下进入，翻转料道5的后部，所述翻转料道5的端头设有机械爪，该机械爪抓取电容素子，进行其他工序加工。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种电容素子上料设备，其特征在于：包括机台，所述机台上装有振动盘和导向盘，所述振动盘可旋转，且振动盘上设有挡板，所述档板与振动盘壁内侧之间的空隙形成料槽，所述导向盘包括可旋转盘体、以及盘体与机台一侧凸起的壁之间的间隙形成的导向槽，所述料槽与导向槽相通，所述料槽的出料口与导向槽进料口位置还设置有导向块。

2.根据权利要求1所述的电容素子上料设备，其特征在于：所述振动盘与导向盘同步转动，所述导向块上端安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆通过带有开孔的固定块连接，所述导向盘转轴向上延伸并与固定块连接，其中位于导向槽上方的固定块上，还设置有光电传感器，所述导向槽的出料口与一条翻转料道连接且相通，所述翻转料道由进料口向出料口，其角度翻转180度。

3.根据权利要求2所述的电容素子上料设备，其特征在于：所述翻转料道前部由六根不锈钢钢丝组成，后部由中部带有槽的架体，以及假体上端两侧的遮挡板组成，六根所述钢丝两根在下端平行排列，其中间设有间隔，该间隔小于电容素子直径，另外两根位于中部，平行排列，再另外两根位于上端，上端所述的两根钢丝随着角度倾斜，其之间的间隔变小。

4.根据权利要求3所述的电容素子上料设备，其特征在于：所述翻转料道前部实现翻转，其后部实现送料，所述翻转料道的后部其电容素子的针伸入槽中，其电容素子本体挂在槽两侧的架体上。

技术总结
本发明一种电容素子上料设备，包括机台，所述机台上装有振动盘和导向盘，所述振动盘可旋转，且振动盘上设有挡板，所述档板与振动盘壁内侧之间的空隙形成料槽，所述导向盘包括可旋转盘体、以及盘体与机台一侧凸起的壁之间的间隙形成的导向槽，所述料槽与导向槽相通，所述料槽的出料口与导向槽进料口位置还设置有导向块，本发明结构简单，通过振动盘与导向盘的组合，使电容素子在通道中排列更加紧凑整齐，翻转料道结构简单，效果好，使电容素子整体进行180翻转，使其抓取更容易，为下一步工序节约了步骤，提高了生产效率。

技术研发人员：杨乐乐;严菲菲
受保护的技术使用者：苏州砺宏电子设备有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2020.10.30