一种大直径筒仓均匀下料和配煤装置及方法与流程

本发明属于配煤技术领域，具体涉及一种大直径筒仓均匀下料和配煤装置及方法。

背景技术：

目前，由于筒仓与传统露天矩形煤场相比具有贮配合一、保护环境和减少占地等诸多优点，大直径筒仓在炼焦行业得到广泛的应用。现有的技术方案中，大直径筒仓的配煤皮带位于筒仓下方，对应筒仓的两排下料口共两条配煤皮带，两条皮带交替运行进行配煤操作会造成筒仓内的料位不均衡下降，而造成仓内煤料的粒度和水分偏析，影响配煤精度以及配合煤粉碎细度和水分的均匀性，最终导致焦炭质量的波动。此外，当炼焦规模不大时，配煤单元只有一个，大直径筒仓个数较少，呈单排直线形排列，能够使每个筒仓的煤都能落到筒仓内正下部位的同一条皮带上实现均匀配煤；当炼焦规模大时，配煤单元均是两个或者以上，大直径筒仓数量众多，筒仓需要采用两排或者多排的矩阵式排列方式，如果一排筒仓组成一个配煤单元，虽然能实现每个配煤单元的均匀配合，但每个配煤单元的贮煤能力仍然只是此排筒仓有效贮量之和，而不是所有筒仓的有效贮量之和，当来煤种类多时单排很难做到分种类贮存，要么增加单排内的筒仓个数，使投资大大增加，如果是两排及以上筒仓组成一个配煤单元，每一个配煤单元的均匀配合又成了问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大直径筒仓均匀下料和配煤装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大直径筒仓均匀下料和配煤装置，包括若干并列排布的筒仓，所述筒仓的一侧设有配煤皮带一，筒仓的底部设有两排并列的下料处，每排至少有三个下料口，且筒仓的纵向列设有皮带一和皮带二，皮带一和皮带二位于下料处的底部，以使筒仓内的煤通过皮带一和皮带二在各自的皮带中转处落到配煤皮带一上进行均匀配煤。

具体的是，所述筒仓的另一侧设有配煤皮带二，配煤皮带二与配煤皮带一平行。

具体的是，所述配煤皮带一和配煤皮带二之间设有至少一排筒仓。

一种大直径筒仓均匀下料和配煤方法，包括以下步骤：

1)筒仓内的煤通过筒仓底部的下料处，运送到下料处底部的皮带一和皮带二上，且两排下料处分别从其对应皮带一和皮带二运送到皮带中转处；

2)煤经过皮带中转处运送到配煤皮带一和/或配煤皮带二上。

本发明具有以下有益效果：本发明确保了筒仓内煤的料位下降相对均衡稳定，防止了仓内煤料的粒度和水分偏析，从而最大限度的保证了下料煤的粒度和水分均匀性，能够提高配煤精度和使配合煤粉碎细度均匀，防止了由于入炉煤细度和水分不均造成的焦炭质量波动现象的发生；同时在筒仓为多排并列时，实现了每排内各筒仓贮存煤的均匀配合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的实施例一的结构示意图。

图3为本发明的实施例二的结构示意图。

图4为本发明的实施例三的结构示意图。

图5为本发明的实施例四的结构示意图。

图中：1-筒仓；2-下料口；3-皮带一；4-皮带中转；5-配煤皮带一；6-皮带二；7-配煤皮带二。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1，一种大直径筒仓均匀下料和配煤装置，包括若干并列排布的筒仓1，直线排列筒仓1的沿长向外侧一侧设有配煤皮带一5，筒仓1的底部设有两排并列的下料处，每排至少有三个下料口2，且筒仓1的纵向列设有皮带一3和皮带二6，皮带一3和皮带二6位于下料处的底部，以使筒仓1内的煤通过皮带一3和皮带二6在各自的皮带中转4处落到配煤皮带一5上进行均匀配煤，筒仓1的另一侧可设有配煤皮带二7，配煤皮带一5和配煤皮带二7之间可设有至少一排筒仓1，也可并排排列，两排或多排筒仓1位分列于这两条配煤皮带的两侧，。

一种大直径筒仓均匀下料和配煤方法，包括以下步骤：

1)筒仓1内的煤通过筒仓底部的下料处，运送到下料处底部的皮带一3和皮带二6上，且两排下料处分别从其对应皮带一3和皮带二6运送到皮带中转4处；

2)煤经过皮带中转4处运送到配煤皮带一5和/或配煤皮带二7上。

实施例一：如图2，配煤皮带一5位于多排并列筒仓1矩阵的一侧，大直径筒仓1底部设有六个下料口2，在筒仓1底部两排并列，每排有三个下料口2，每排三个下料口2的排列方向与筒仓1矩阵长向方向垂直，每个纵向列的筒仓1中的煤均可通过两排下料口2下方的两条小皮带一3和小皮带二6在各自的皮带中转4处落到配煤皮带一5上，控制同时同量下料可以实现筒仓的均匀下料和配煤，配煤皮带一5与筒仓1下的小皮带一3和小皮带二6以及筒仓1组成一个配煤单元。

实施例二：如图3，配煤皮带一5和配煤皮带二7位于多排并列筒仓1矩阵长向的外侧的两侧，大直径筒仓1有六个下料口2，在筒仓1底部两排并列，每排有三个下料口2，每排三个下料口2的排列方向与筒仓矩阵长向方向垂直，每个筒仓1纵向列对应有两条小皮带，分别位于筒仓底部两排下料口的下方，每个纵向列的筒仓1中的煤均可通过两排下料口2下方的两条小皮带一3和小皮带二6在各自的皮带中转4处落到配煤皮带一5，并且每个筒仓1的煤通过小皮带一3和小皮带二6正转和反转在各自的皮带中转2处落到配煤皮带一5和配煤皮带二7上，控制同时同量下料可以实现筒仓的均匀下料和配煤，位于筒仓1矩阵长向外侧两侧的配煤皮带一5、配煤皮带二，筒仓1的下小皮带一3和小皮带二6以及筒仓1组成一个配煤单元。

实施例三：如图4，配煤皮带一5和配煤皮带二7位于筒仓1矩阵长向的外侧的两侧，大直径筒仓1有六个下料口2，在筒仓1底部两排并列，每排有三个下料口2，每排三个下料口2的排列方向与筒仓矩阵长向方向垂直，每个筒仓1纵向列对应有两条小皮带，分别位于筒仓底部两排下料口2的下方，每个筒仓1中的煤均可通过其下方的两条小皮带，在各自的皮带中转2处落到两条配煤皮带上进行均匀配煤；位于筒仓1矩阵长向外侧两侧的配煤皮带一5、配煤皮带二，筒仓1的下小皮带一3和小皮带二6以及筒仓1组成一个配煤单元。

实施例四：如图5，配煤皮带一5和配煤皮带二7位于长向两排筒仓1之间，且水平高度不同，以防小皮带的水平交错，位于两条配煤皮带两侧的两个筒仓1矩阵错位布置，每个纵向列的筒仓中的煤均可通过两排下料口2下方的小皮带一3和小皮带二6在各自的皮带中转4处落到配煤皮带一5和配煤皮带二7进行均匀配煤；配煤皮带一5和配煤皮带二7与各自对应的筒仓下的小皮带一3和小皮带二6以及全部筒仓均组成一个完整的配煤单元。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种大直径筒仓均匀下料和配煤装置，其特征在于，包括若干并列排布的筒仓，所述筒仓的一侧设有配煤皮带一，筒仓的底部设有两排并列的下料处，每排至少有三个下料口，且筒仓的纵向列设有皮带一和皮带二，皮带一和皮带二位于下料处的底部，以使筒仓内的煤通过皮带一和皮带二在各自的皮带中转处落到配煤皮带一上进行均匀配煤。

2.根据权利要求1所述的一种大直径筒仓均匀下料和配煤装置，其特征在于，所述筒仓的另一侧设有配煤皮带二，配煤皮带二与配煤皮带一平行。

3.根据权利要求2所述的一种大直径筒仓均匀下料和配煤装置，其特征在于，所述配煤皮带一和配煤皮带二之间设有至少一排筒仓。

4.基于权利要求1-3的大直径筒仓均匀下料和配煤方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)筒仓内的煤通过筒仓底部的下料处，运送到下料处底部的皮带一和皮带二上，且两排下料处分别从其对应皮带一和皮带二运送到皮带中转处；

2)煤经过皮带中转处运送到配煤皮带一和/或配煤皮带二上。

技术总结
本发明涉及一种大直径筒仓均匀下料和配煤装置，包括若干并列排布的筒仓，所述筒仓的一侧设有配煤皮带一，筒仓的底部设有两排并列的下料处，每排至少有三个下料口，且筒仓的纵向列设有皮带一和皮带二，皮带一和皮带二位于下料处的底部，以使筒仓内的煤通过皮带一和皮带二在各自的皮带中转处落到配煤皮带一上进行均匀配煤；本发明确保了筒仓内煤的料位下降相对均衡稳定，防止了仓内煤料的粒度和水分偏析，从而最大限度的保证了下料煤的粒度和水分均匀性，能够提高配煤精度和使配合煤粉碎细度均匀，防止了由于入炉煤细度和水分不均造成的焦炭质量波动现象的发生；同时在筒仓为多排并列时，实现了每排内各筒仓贮存煤的均匀配合。

技术研发人员：陈昌华;王树成;孙业新;张宁国;柴晓峰;李健;宋萍萍;吕敏;邬大伟;范宏伟;姬长侠;林金良;魏述亮;代书娟
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2020.12.04