一种固液混合调料灌装机的制作方法

本发明涉及灌装机技术领域，具体涉及一种固液混合调料灌装机。

背景技术：

在中国的许多地区的调味料都含有固体和液体，例如在贵州和四川都比较出名的油辣椒、水豆豉等调料都是固体与液体混合的调料，而为了便于销售和保存通常会将这类调料灌装到玻璃瓶中。但是在进行灌装时，该类调料同时是装在一个较大的容器中，然后通过设备将容器中的调料装到玻璃瓶中，但是由于调料是固体和液体混合的，所以在经过一段时间的静止后，调料中固体会在重力作用下沉到容器底部，因此就会导致调料分层，那么灌装到玻璃瓶中的调料就会出现固体多液体少，或是液体多固体少的情况，若固体多液体少则会导致灌装完成后，容器中剩余大量的液体无法进行灌装，导致出现损耗，增加了生产成本。若液体多固体少则会让消费者感觉不划算，性价比不高，进而会影响产品的销量。因此在进行灌装时需要不停的对调料进行搅拌使其保持混合均匀。

技术实现要素：

本发明意在提供一种固液混合调料灌装机，以解决固液混合调料在灌装时会出现分层，导致固液调料原料不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种固液混合调料灌装机，包括装料箱和混合机构，装料箱的底部设有出料管，出料管与装料箱内部连通，出料管上设有阀门，阀门位于装料箱外，所述混合机构包括竖直固定连接在装料箱内底部的通管，通管的长度低于通管的管壁的底部设有多个进料口，通管内设有竖直的第一螺旋杆，第一螺旋杆的扇叶直径与通管的内径相同，所述装料箱的外底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴穿过装料箱位于通管内，且第一电机的输出轴与第一螺旋杆固定连接。

本发明工作原理：使用时，先将的固液混合的调料倒入到装料箱中，然后启动第一电机，由于装料箱中固定连接有竖直的通管，通管中设有竖直的第一螺旋杆，第一螺旋杆的扇叶直径与通管的内径相同，而第一电机固定连接在装料箱的外底部，第一电机的输出轴穿过装料箱位于通管内，且第一电机的输出轴与第一螺旋杆固定连接，所以第一电机运行时通过输出轴带动第一螺旋杆转动，由于第一螺旋杆扇叶的直径与通管的内径相同，所以第一螺旋杆转动时会将通管内的调料向上推动就，使得调料从通管的顶端掉出，而第一螺旋杆将调料向上推动时通管的底部会形成负压，进而将装料箱底部的调料通过进料口吸入到通管内，因此第一螺旋杆转动时会使得装料箱中的调料从通管底部进入，从通管的顶部掉落，形成循环搅拌保证固液混合调料的均匀性，此时开启阀门，混合均匀的调料沿出料管流出。

本发明的有益效果：本方案通过第一电机带动第一螺旋杆在通管内转动，通过第一螺旋杆将装料箱底部沉降下来的固定调料推动到通管的顶端，然后从通管的顶端掉落，使得原本在重力作用下沉降到装料箱底部的固体调料再次移动到装料箱的顶部与液体调料混合，且第一螺旋杆在通管内转动时，在通管的底部形成负压，吸取通管底部的固体调料，如此循环使得装料箱中固液混合调料不断搅拌，因此装料箱中的调料一直处于混合均匀的状态，在灌装时调料混合均匀，固体调料和液体调料灌装量比例相同。

进一步，所述装料箱的内壁上固定连接有竖直的输油管，输油管的底端连通有横向的排油管，排油管与装料箱的内底部固定连接，排油管内设有第二螺旋杆，第二螺旋杆的扇叶的直径与排油管的内径相同，所述装料箱的外壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴依次穿过装料箱的箱壁和输油管，且第二电机的输出轴与点儿螺旋杆固定连接。其目的是，当固液混合调料分层时，液体处于装料箱的上层，通过第二电机运行带动第二螺旋杆转动，使输油管内形成负压吸取装料箱上层的液体，将液体运输到装料箱的底部，形成对调料的搅拌。

进一步，所述输油管的顶端为倾斜的斜面，且倾斜面朝向装料箱的内部。其目的是，输油管为倾斜的斜面，便于装料箱顶部的液体直接流动到输油管中。

进一步，所述第一电机的输出轴与装料箱之间设有密封圈，密封圈与第一电机的输出轴转动连接。其目的是，通过密封圈增加第一电机与装料箱之间的封闭性，避免调料中的液体泄漏。

进一步，所述第一电机为调频电机。其目的是，通过调整电机的转速可以调整装料箱中调料的搅拌速度。

进一步，所述出料管远离装料箱的一端向下倾斜。其目的是，便于装料箱中的调料流出。

附图说明

图1为本发明一种固液混合调料灌装机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：装料箱1、输油管2、第二电机3、第二螺旋杆4、排油管5、第一电机6、密封圈7、出料管8、阀门9、进料口10、通管11、第一螺旋杆12。

实施例基本如附图1所示：

一种固液混合调料灌装机，包括装料箱1和混合机构，装料箱1的底部设有向下倾斜的出料管8，出料管8与装料箱1内部连通，出料管8上设有阀门9，阀门9位于装料箱1外，混合机构包括竖直固定连接在装料箱1内底部的通管11，通管11的长度低于通管11的管壁的底部设有多个进料口10，通管11内设有竖直的第一螺旋杆12，第一螺旋杆12的扇叶直径与通管11的内径相同，装料箱1的外底部固定连接有第一电机6(第一电机6为调频电机)，第一电机6的输出轴穿过装料箱1位于通管11内，且第一电机6的输出轴与第一螺旋杆12固定连接，第一电机6的输出轴与装料箱1之间设有密封圈7，密封圈7与第一电机6的输出轴转动连接。

装料箱1的内壁上固定连接有竖直的输油管2，输油管2的顶端为倾斜的斜面，且倾斜面朝向装料箱1的内部，输油管2的底端连通有横向的排油管5，排油管5与装料箱1的内底部固定连接，排油管5内设有第二螺旋杆4，第二螺旋杆4的扇叶的直径与排油管5的内径相同，装料箱1的外壁上固定连接有第二电机3，第二电机3的输出轴依次穿过装料箱1的箱壁和输油管2，且第二电机3的输出轴与点儿螺旋杆固定连接。

具体实施过程如下：

使用时，先将的固液混合的调料倒入到装料箱1中，然后启动第一电机6，由于装料箱1中固定连接有竖直的通管11，通管11中设有竖直的第一螺旋杆12，第一螺旋杆12的扇叶直径与通管11的内径相同，而第一电机6固定连接在装料箱1的外底部，第一电机6的输出轴穿过装料箱1位于通管11内，且第一电机6的输出轴与第一螺旋杆12固定连接，所以第一电机6运行时通过输出轴带动第一螺旋杆12转动，由于第一螺旋杆12扇叶的直径与通管11的内径相同，所以第一螺旋杆12转动时会将通管11内的调料向上推动就，使得调料从通管11的顶端掉出，而第一螺旋杆12将调料向上推动时通管11的底部会形成负压，进而将装料箱1底部的调料通过进料口10吸入到通管11内，因此第一螺旋杆12转动时会使得装料箱1中的调料从通管11底部进入，从通管11的顶部掉落，形成循环搅拌保证固液混合调料的均匀性，此时开启阀门9，混合均匀的调料沿出料管8流出。

技术特征：

1.一种固液混合调料灌装机，其特征在于：包括装料箱和混合机构，装料箱的底部设有出料管，出料管与装料箱内部连通，出料管上设有阀门，阀门位于装料箱外，所述混合机构包括竖直固定连接在装料箱内底部的通管，通管的长度低于通管的管壁的底部设有多个进料口，通管内设有竖直的第一螺旋杆，第一螺旋杆的扇叶直径与通管的内径相同，所述装料箱的外底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴穿过装料箱位于通管内，且第一电机的输出轴与第一螺旋杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合调料灌装机，其特征在于：所述装料箱的内壁上固定连接有竖直的输油管，输油管的底端连通有横向的排油管，排油管与装料箱的内底部固定连接，排油管内设有第二螺旋杆，第二螺旋杆的扇叶的直径与排油管的内径相同，所述装料箱的外壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴依次穿过装料箱的箱壁和输油管，且第二电机的输出轴与点儿螺旋杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种固液混合调料灌装机，其特征在于：所述输油管的顶端为倾斜的斜面，且倾斜面朝向装料箱的内部。

4.根据权利要求3所述的一种固液混合调料灌装机，其特征在于：所述第一电机的输出轴与装料箱之间设有密封圈，密封圈与第一电机的输出轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种固液混合调料灌装机，其特征在于：所述第一电机为调频电机。

6.根据权利要求5所述的一种固液混合调料灌装机，其特征在于：所述出料管远离装料箱的一端向下倾斜。

技术总结
本申请公开了灌装机技术领域的一种固液混合调料灌装机，包括装料箱和混合机构，装料箱的底部设有出料管，出料管与装料箱内部连通，出料管上设有阀门，阀门位于装料箱外，所述混合机构包括竖直固定连接在装料箱内底部的通管，通管的长度低于通管的管壁的底部设有多个进料口，通管内设有竖直的第一螺旋杆，第一螺旋杆的扇叶直径与通管的内径相同，所述装料箱的外底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴穿过装料箱位于通管内，且第一电机的输出轴与第一螺旋杆固定连接。本方案解决了固液混合调料在灌装时会出现分层，导致固液调料原料不均匀的问题。

技术研发人员：马建
受保护的技术使用者：贵州高原山乡有机食品有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2020.12.01