一种按压式瓶盖的制作方法

本发明涉及瓶盖领域，特别涉及一种按压式瓶盖。

背景技术：

塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其是在饮料、化工、医药领域，塑料瓶盖一般以聚烯烃为主要原料，经过注塑、热压等工艺加工成型，瓶盖包括分体式和连体式，在较小的瓶上，连体瓶盖较为方便，在使用时打开上盖，撕开拉环后倒出酱油等瓶装液体。随着社会在进步，对于日餐等新式的餐饮，需要将酱油等调料倒出来自己拌匀，而不同的人口味不同，因此需要小的瓶来装不同的调味品，在使用时一次只需要少量的调料，而普通的瓶盖倒出调味品时，一次倒出过多，不方便使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种按压式瓶盖，一次使用时只出少量的调味品，方便使用。

本发明实施例公开一种按压式瓶盖，瓶盖为连体瓶盖或分体瓶盖，包括上盖体和下盖体，下盖体朝向上盖体的端面上设有按压块，下盖体朝向上盖体的端面上端或按压块的侧面设有倒出腔，倒出腔的中间设有倒出槽，按压块向上凸起。

进一步的，按压块的上端设有按压块二。

进一步的，按压块二为半圆柱形或圆柱形或长方形或棱形或梯形或平行四边形或三角形或椭圆形。

进一步的，按压块为圆柱形或半圆柱形，按压块二的曲面部分朝向按压块的曲面部分。

进一步的，下盖体的下部内侧设有内塞一，内塞一的直径与按压块的直径相等。

进一步的，按压块和按压块二均为壳体结构，按压块的内部空间、按压块二的内部空间、倒出腔的内部空间和下盖体下部的空间连通。

进一步的，倒出腔的上端面为平面，倒出腔朝向按压块的一侧为最低处，倒出腔内的空腔为圆台结构，倒出腔与下盖体朝向上盖体的端面连接处的直径最小，上盖体和下盖体合盖后，倒出腔的顶部与上盖体之间有间距。

进一步的，上盖体的顶部设有卡环，下盖体的上端面外侧设有与卡环匹配的卡面，当上盖体与下盖体合盖后，卡环与卡环卡合，卡环的角度位于180度与360度之间。

进一步的，倒出腔的顶部为密封结构。

进一步的，倒出腔内的顶部为开口。

本发明实施例创造性的在下盖体的上端面设计了按压结构，同时在按压结构旁边设计了倒出腔，当需要使用时，直接对按压块进行施加压力，这样下盖体与瓶的空间压强增大，压强将调味品或液体从倒出腔压出，实现倒出的功能，当不需要使用时，不按压即可，此时按压块复位，使瓶内外的压强保持一致，下次再使用时可继续按压按压块将调味品从倒出腔压出。

本发明实施例不需要借助其他辅助配件：如弹簧，塑料管，不要配件组装，直接注塑成型，达到按压就能出液体之功能，既减少成本，又环保卫生，使用方便，量的多少取决于按压的次数。

本发明不借助辅助工具或其他配件直接按压塑料盖就能实现倒出液体或粉状物质或颗粒状物质都在本专利的范围内。

附图说明

图1为本发明一实施例示意图。

图2为本发明一实施例俯视图。

图3为图2中a-a向剖视图。

图4为图2中b-b向剖视图.

图5为本发明另一实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明实施例公开一种按压式瓶盖，瓶盖为连体瓶盖或分体瓶盖，包括上盖体1和下盖体2，下盖体2朝向上盖体的端面上设有按压块3，下盖体2朝向上盖体的端面上端或按压块的侧面设有倒出腔4，倒出腔4的中间设有倒出槽，倒出腔4的顶部为密封结构，按压块3向上凸起。

在另一实施例中，倒出腔内的顶部为开口，此时开口上端有大的收口结构，收口的尺寸大于倒出腔的直径，用于对油的回收。

本发明在传统的下盖体的上端面上设计了按压块，取消了传统的下盖体上的拉环，将传统的举起瓶子倒液体替换为通过按压来挤出液体的方式，改变了倒出的操作，适应了现代社会中小而美的设计，同时可以一次只倒出少量的调味品，按压一次倒出少部分的调味品，适用于不同的口味的人群自己调味的需求。本发明通过按压的方式将液体从瓶内取出。

在第一次使用时，打开上盖体，剪掉倒出腔的顶部，使得倒出腔的倒出槽与外界空气连通，瓶内的液体从倒出腔倒出，此种设计有防盗功能，不见剪除倒出腔液体不会流出。

本发明不需要任何辅助装置，如弹簧等，通过一次注塑成型，直接实现按压功能，既节省成本，又方便操作。

在本发明一实施例中，按压块的上端设有按压块二5。增加了按压块二，间接的增加了空间，方便按压操作。

在本发明一实施例中，按压块二5为半圆柱形或圆柱形或长方形或棱形或梯形或平行四边形或三角形或椭圆形，当然，也可以是其他形状。

在本发明一实施例中，按压块3为圆柱形或半圆柱形，按压块二5的曲面部分朝向按压块的曲面部分。

在本发明一实施例中，下盖体2的下部内侧设有内塞一21，内塞一的直径与按压块的直径相等。

当倒出腔与按压块二的侧面连通时，倒出腔水平设置。

在本发明一实施例中，按压块3和按压块二5均为壳体结构，按压块3的内部空间、按压块二5的内部空间、倒出腔4的内部空间和下盖体2下部的空间连通。由于空间是连通的，因此，当按压按压块二时，增大内部空间的压强，液体或调味品被压出。

在本发明一实施例中，倒出腔4的上端面为倾斜面，倒出腔4朝向按压块3的一侧为最低处，方便调味品倒出。倒出腔4内的空腔为圆台结构，倒出腔4与下盖体2朝向上盖体1的端面连接处的直径最小，上盖体1和下盖体2合盖后，倒出腔4的顶部与上盖体1之间有间距。

在本发明一实施例中，上盖体1的顶部设有卡环11，下盖体2的上端面22外侧设有与卡环匹配的卡面23，当上盖体与下盖体合盖后，卡环与卡环卡合，卡环的角度位于180度与360度之间，卡环起到密封的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种按压式瓶盖，瓶盖为连体瓶盖或分体瓶盖，其特征在于，包括上盖体和下盖体，下盖体朝向上盖体的端面上设有按压块，下盖体朝向上盖体的端面上端或按压块的侧面设有倒出腔，按压块向上凸起。

2.如权利要求1所述的一种按压式瓶盖，其特征在于，按压块的上端设有按压块二。

3.如权利要求2所述的一种按压式瓶盖，其特征在于，按压块二为半圆柱形或圆柱形或长方形或棱形或梯形或平行四边形或三角形或椭圆形。

4.如权利要求3所述的一种按压式瓶盖，其特征在于，按压块为圆柱形或半圆柱形，按压块二的曲面部分朝向按压块的曲面部分。

5.如权利要求1所述的一种按压式瓶盖，其特征在于，下盖体的下部内侧设有内塞一，内塞一的直径与按压块的直径相等。

6.如权利要求2所述的一种按压式瓶盖，其特征在于，按压块和按压块二均为壳体结构，按压块的内部空间、按压块二的内部空间、倒出腔的内部空间和下盖体下部的空间连通。

7.如权利要求1所述的一种按压式瓶盖，其特征在于，倒出腔的上端面为平面，倒出腔朝向按压块的一侧为最低处，倒出腔内的空腔为圆台结构，倒出腔与下盖体朝向上盖体的端面连接处的直径最小，上盖体和下盖体合盖后，倒出腔的顶部与上盖体之间有间距。

8.如权利要求1所述的一种按压式瓶盖，其特征在于，上盖体的顶部设有卡环，下盖体的上端面外侧设有与卡环匹配的卡面，当上盖体与下盖体合盖后，卡环与卡环卡合，卡环的角度位于180度与360度之间。

9.如权利要求1所述的一种按压式瓶盖，其特征在于，倒出腔的顶部为密封结构。

10.如权利要求1所述的一种按压式瓶盖，其特征在于，倒出腔内的顶部为开口。

技术总结
本发明实施例公开一种按压式瓶盖，瓶盖为连体瓶盖或分体瓶盖，包括上盖体和下盖体，下盖体朝向上盖体的端面上设有按压块，下盖体朝向上盖体的端面上端或按压块的侧面设有倒出腔，倒出腔的顶部为密封结构，按压块向上凸起，本发明在下盖体的上端面设计了按压结构，同时在按压结构旁边设计了倒出腔，当需要使用时，直接对按压块进行施加压力，这样下盖体与瓶的空间压强增大，压强将调味品或液体从倒出腔压出，实现倒出的功能。

技术研发人员：施东兴
受保护的技术使用者：安徽鼎泓包装有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.01.12