安全防溢阀的制作方法

本发明属于防溢阀领域，更具体地说，涉及一种安全防溢阀。

背景技术：

日化产品生产中，储罐是作为一种常用日化设备，被广泛应用。储罐分为多种，其中移动储罐是常见的一种储罐。

移动储罐的安全要求，要比固定储罐的要求更高。防溢阀是移动罐上的重要部件之一。

目前，移动储罐为了防止油品加满溢出，要通过人工多次观察并测量液面，油罐车的卸油阀门也要反复开启多次，这种反复卸油的操作严重降低了油罐车卸油的效率。

鉴于此，本公司开发一种安全防溢阀，利用浮子组件的动作以及与浮子组件机械传动连接的阀塞轴配合，实现溢出后关闭管路的功能，提升了卸油的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种安全防溢阀，以解决现有的技术的缺陷。

一种安全防溢阀，包括阀体和安装在阀体顶部的转接座；其特征在于：所述阀体内设置有阀塞轴，阀塞轴的顶部在阀体与转接座之间；所述阀塞轴的顶部上安装有活塞底座，活塞底座上安装有活塞机构；所述阀体的中部套接有可滑动的浮子组件；浮子组件上对称安装有两根浮子连杆；所述两个浮子连杆的顶部通过连接板连接有连杆连接件，连杆连接件传动连接阀塞转臂，阀塞转臂传动连接阀塞轴。

优化的方案，所述活塞机构包括安装在活塞底座上的活塞，活塞与活塞底座之间设置有活塞弹簧和活塞密封挡圈；所述活塞底座和活塞之间设置有起到润滑作用的液室。

优化的方案，所述转接座与阀体之间设置有转接座密封圈。

优化的方案，所述阀体与阀塞轴之间设置有底座密封垫片和平垫片；所述阀体上设置有丝堵部件。

优化的方案，所述浮子组件和浮子连杆之间通过浮子调环活动连接。

优化的方案，所述阀塞轴的下端通过锁管螺母、锁管螺母密封圈和轴用挡圈安装有锁管部件。

优化的方案，所述浮子连杆与连杆连接件之间设置有内齿锁紧挡圈。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明是一种合理的防溢阀，当移动罐中的油面溢出或者到达设定的最高液面后，浮子组件上浮，并带动浮子连杆上移，连杆连接件带动阀塞轴旋转，此时液体通向阀塞轴中心孔向的流道关闭，阻隔在液室内的液体压力增大推使活塞向上移动，活塞上升至接触转接座密封端面实现产品关闭加油功能，不再加油。当油面低于移动罐的油面低于设定的最高液面的时候，浮子组件不运动，此时油管正常输油。

本发明可以避免移动罐溢油现象的出现，省去了工作人员向油罐内部贯穿或者测量油液面的操作，提高了卸油效率，同时还可以避免出现漏油的安全隐患。

参照附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的整体截面结构示意图；

图2为本发明一种实施例外部的正面结构示意图；

图3为本发明一种实施例外部的侧面结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-3所示，安全防溢阀，包括阀体1和安装在阀体1顶部的转接座3。阀体1、连接座3属于现有的技术，也是常规的设计，不再赘述其连接和原理，以及安装方式。

所述阀体1内设置有阀塞轴10，阀塞轴10的顶部在阀体与转接座之间；所述阀塞轴的顶部上安装有活塞底座2，活塞底座2上安装有活塞机构。所述活塞机构包括安装在活塞底座2上的活塞4，活塞4与活塞底座2之间设置有活塞弹簧5和活塞密封挡圈6；所述活塞底座2和活塞4之间设置有起到润滑作用的液室8。

所述阀体1的中部套接有可滑动的浮子组件13。浮子组件13上对称安装有两根浮子连杆11；所述两个浮子连杆11的顶部通过连接板连接有连杆连接件24，连杆连接件24传动连接阀塞转臂22，阀塞转臂22传动连接阀塞轴10。

为了增加防溢阀的密封效果，本实施例增加了下述设计，以达到密封的效果。

具体的密封结构是：所述转接座3与阀体1之间设置有转接座密封圈25。所述阀体1与阀塞轴10之间设置有底座密封垫片9和平垫片20；所述阀体1上设置有丝堵部件21。所述浮子组件13和浮子连杆11之间通过浮子调环12活动连接。所述阀塞轴10的下端通过锁管螺母14、锁管螺母密封圈15和轴用挡圈16安装有锁管部件。

所述浮子连杆11与连杆连接件24之间设置有内齿锁紧挡圈18。这是为了保证传动连接的牢固。

移动罐中的油面溢出或者到达设定的最高液面后，浮子组件上浮，并带动浮子连杆上移，连杆连接件带动阀塞轴旋转，此时液体通向阀塞轴中心孔向的流道关闭，阻隔在液室内的液体压力增大推使活塞向上移动，活塞上升至接触转接座密封端面实现产品关闭加油功能，不再加油。当油面低于移动罐的油面低于设定的最高液面的时候，浮子组件不运动，此时油管正常输油。

本发明可以避免移动罐溢油现象的出现，省去了工作人员向油罐内部贯穿或者测量油液面的操作，提高了卸油效率，同时还可以避免出现漏油的安全隐患。

本发明是一种合理的防溢阀，当移动罐中的油面溢出或者到达设定的最高液面后，浮子组件上浮，并带动浮子连杆上移，连杆连接件带动阀塞轴上下运动，此时阀塞轴和锁管部件锁住油管，不再加油。当油面低于移动罐的油面低于设定的最高液面的时候，浮子组件不运动，此时油管正常输油。

本发明可以避免移动罐溢油现象的出现，省去了工作人员向油罐内部贯穿或者测量油液面的操作，提高了卸油效率，同时还可以避免出现漏油的安全隐患。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.安全防溢阀，包括阀体(1)和安装在阀体(1)顶部的转接座(3)；其特征在于：

所述阀体(1)内设置有阀塞轴(10)，阀塞轴(10)的顶部在阀体与转接座之间；所述阀塞轴的顶部上安装有活塞底座(2)，活塞底座(2)上安装有活塞机构；

所述阀体(1)的中部套接有可滑动的浮子组件(13)；浮子组件(13)上对称安装有两根浮子连杆(11)；所述两个浮子连杆(11)的顶部通过连接板连接有连杆连接件(24)，连杆连接件(24)传动连接阀塞转臂(22)，阀塞转臂(22)传动连接阀塞轴(10)。

2.根据权利要求1所述的安全防溢阀，其特征在于：所述活塞机构包括安装在活塞底座(2)上的活塞(4)，活塞(4)与活塞底座(2)之间设置有活塞弹簧(5)和活塞密封挡圈(6)；所述活塞底座(2)和活塞(4)之间设置有起到润滑作用的液室(8)。

3.根据权利要求2所述的安全防溢阀，其特征在于：所述转接座(3)与阀体(1)之间设置有转接座密封圈(25)。

4.根据权利要求3所述的安全防溢阀，其特征在于：所述阀体(1)与阀塞轴(10)之间设置有底座密封垫片(9)和平垫片(20)；所述阀体(1)上设置有丝堵部件(21)。

5.根据权利要求4所述的安全防溢阀，其特征在于：所述浮子组件(13)和浮子连杆(11)之间通过浮子调环(12)活动连接。

6.根据权利要求5所述的安全防溢阀，其特征在于：所述阀塞轴(10)的下端通过锁管螺母(14)、锁管螺母密封圈(15)和轴用挡圈(16)安装有锁管部件。

7.根据权利要求6所述的安全防溢阀，其特征在于：所述浮子连杆(11)与连杆连接件(24)之间设置有内齿锁紧挡圈(18)。

技术总结
本发明公开了一种安全防溢阀，包括阀体和安装在阀体顶部的转接座；所述阀体内设置有阀塞轴，阀塞轴的顶部在阀体与转接座之间；所述阀塞轴的顶部上安装有活塞底座，活塞底座上安装有活塞机构；所述阀体的中部套接有可滑动的浮子组件；浮子组件上对称安装有两根浮子连杆；所述两个浮子连杆的顶部通过连接板连接有连杆连接件，连杆连接件传动连接阀塞转臂，阀塞转臂传动连接阀塞轴。本发明可以避免移动罐溢油现象的出现，省去了工作人员向油罐内部贯穿或者测量油液面的操作，提高了卸油效率，同时还可以避免出现漏油的安全隐患。

技术研发人员：柯保罗;俞慈化;夏开元;赵文秋
受保护的技术使用者：上海爱乐石油设备制造有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2020.12.25