一种金属工件周转防磕碰卸能装置的制作方法

1.本发明一种金属工件周转防磕碰卸能装置涉及一种能够对金属工件进行周转式卸能避免其产生磕碰的装置，属于机械加工领域。特别涉及一种通过多个永磁铁相配合对金属工件进行无接触式的缓冲减速，避免金属工件沿斜坡滚落后动能过大磕碰损伤，且在减速缓冲过程中不会造成金属工件下落轨迹偏斜的卸能装置。


背景技术：

2.目前在金属工件的生产线上，金属工件会经过多重的加工工序，而其在经过多个工序间经常需要利用相应的输送通道进行金属工件的运输周转，而零件在经过周转斜坡时的下降时，由于斜坡的坡度影响，再加上金属工件自身的自重，导致零件在沿输送斜坡下落时速度较大，零件本身的动能大，很容易导致零件与通道产生剧烈的碰撞，从而导致零件产生磕碰损伤，而现有技术中通常会通过在输送斜坡通道上增加多组缓冲触条来抵消零件下滑时的动能，以此达到降低零件下滑速度，但是这种缓冲减速方式依然需要通过接触碰撞进行减速，会影响零件下滑时的正常轨迹，容易导致零件轨迹偏斜。
3.公告号cn210914054u公开了一种防止金属零件磕碰的传送结构，其特征在于主体板置于主体支撑架上，所述主体板的高度从一端向另一端逐渐减小，所述主体板的两侧分别向上折弯形成侧板，两组胶质挡板分别置于主体板两侧的侧板上，一组胶质挡板由至少两个胶质挡板组成，所述胶质挡板的一端通过连接轴和侧板可转动连接，所述连接轴上套置有扭转弹簧，且扭转弹簧一端和胶质挡板相连接，另一端和连接轴相连接，该装置为接触式碰触缓冲减速，在减速时容易造成零件下滑轨迹的偏斜错位。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本发明一种金属工件周转防磕碰卸能装置提供了一种通过多个永磁铁相配合对金属工件进行无接触式的缓冲减速，避免金属工件沿斜坡滚落后动能过大磕碰损伤，且在减速缓冲过程中不会造成金属工件下落轨迹偏斜的卸能装置。
5.本发明一种金属工件周转防磕碰卸能装置是这样实现的：本发明一种金属工件周转防磕碰卸能装置包括支撑组件、输送组件和驱动组件，输送组件垂直置于支撑组件上，所述输送组件上设置有驱动组件，所述支撑组件由固定架、主底架、长杆、短杆和辅底架组成，两个长杆垂直置于主底架上，且分别位于主底架的两端，两个短杆垂直置于辅底架上，且分别位于辅底架的两端，所述长杆和短杆相对应，固定架的一端置于长杆上，所述固定架的另一端置于短杆上，所述输送组件由输送斜坡带、转辊、永磁铁、固定板和锁紧螺钉组成，多个转辊等距置于支撑组件上，所述转辊的两端对应置于两个固定架上，所述转辊和固定架之间设置有轴承，所述转辊上置有固定板，所述固定板和转辊之间置有轴承，多个所述转辊通过输送斜坡带相连接，永磁铁可拆卸的置于固定板内，所述固定板上设置有锁紧螺钉，所述永磁铁上置有减振套，所述驱动组件由传动链条、驱动电机和传动齿轮组成，所述转辊的两端上设置有传动齿轮，多个所述传动齿轮通过传动链条相连接，驱动电机置于固定架上，所
述驱动电机的电机轴和其中一个传动齿轮相连接。
6.有益效果。
7.一、能够对金属工件进行无接触式的缓冲减速，避免金属工件沿斜坡滚落后动能过大产生磕碰损伤。
8.二、 在进行减速缓冲时不会造成金属工件下落轨迹的过度偏斜。
9.三、能够对金属工件进行逐级降速。
10.四、结构简单，方便实用。
11.五、成本低廉，便于推广。
附图说明
12.图1本发明一种金属工件周转防磕碰卸能装置的结构示意图；图2本发明一种金属工件周转防磕碰卸能装置的立体结构图。
13.附图中其中为：输送斜坡带（1），转辊（2），固定架（3），永磁铁（4），固定板（5），锁紧螺钉（6），底架（7），传动链条（8），驱动电机（9），传动齿轮（10）。
14.具体实施方式：本发明一种金属工件周转防磕碰卸能装置是这样实现的：本发明一种金属工件周转防磕碰卸能装置包括支撑组件、输送组件和驱动组件，输送组件垂直置于支撑组件上，所述输送组件上设置有驱动组件，所述支撑组件由固定架（3）、主底架（7）、长杆、短杆和辅底架（7）组成，两个长杆垂直置于主底架（7）上，且分别位于主底架（7）的两端，两个短杆垂直置于辅底架（7）上，且分别位于辅底架（7）的两端，所述长杆和短杆相对应，固定架（3）的一端置于长杆上，所述固定架（3）的另一端置于短杆上，所述输送组件由输送斜坡带（1）、转辊（2）、永磁铁（4）、固定板（5）和锁紧螺钉（6）组成，多个转辊（2）等距置于支撑组件上，所述转辊（2）的两端对应置于两个固定架（3）上，所述转辊（2）和固定架（3）之间设置有轴承，所述转辊（2）上置有固定板（5），所述固定板（5）和转辊（2）之间置有轴承，多个所述转辊（2）通过输送斜坡带（1）相连接，永磁铁（4）可拆卸的置于固定板（5）内，所述固定板（5）上设置有锁紧螺钉（6），所述永磁铁（4）上置有减振套，所述驱动组件由传动链条（8）、驱动电机（9）和传动齿轮（10）组成，所述转辊（2）的两端上设置有传动齿轮（10），多个所述传动齿轮（10）通过传动链条（8）相连接，驱动电机（9）置于固定架（3）上，所述驱动电机（9）的电机轴和其中一个传动齿轮（10）相连接。
15.使用时，多个转辊（2）通过输送斜坡带（1）相连接，启动驱动电机（9），驱动电机（9）的电机轴带动传动齿轮（10）进行旋转，从而带动转辊（2）旋转，转辊（2）旋转带动输送斜坡带（1）旋转，对金属工件进行输送，金属工件从输送斜坡带（1）顶部滑下，此时，第一个转辊（2）上的永磁铁（4）极端旋转到正对下滑的金属工件底部，此时其产生的磁吸力达到最大，增加金属工件与斜坡的摩擦力，降低其下滑动能，然后伴随第一个转辊（2）的旋转，永磁铁（4）磁极端偏离金属工件底部，此时磁力减小，零件继续下落，当零件正好滑落到第二个转辊（2）处时，第二个转辊（2）的永磁铁（4）正对金属工件底部，此时磁吸力达到最大，对金属工件产生吸附力，使其下滑速度降低，接着第二个转辊（2）继续旋转，永磁铁（4）磁极端偏离
金属工件底部，金属工件继续下滑，依次到达后续转辊（2）处，对滑落的金属工件进行逐级减速，降低其到达输送斜坡底部的速度动能，以此降低金属工件产生磕碰时的冲击动能，以此避免金属工件过度撞击产生损坏；所述永磁铁（4）上置有减振套的设计，能够对永磁铁（4）进行减振防护，避免永磁铁（4）在吸引金属工件的过程中，金属工件撞击输送斜坡带（1）对永磁铁（4）进行冲撞造成永磁铁（4）磕碰损坏；所述固定板（5）的设计，能够对永磁铁（4）进行夹持固定，配合转辊（2）使得永磁铁（4）根据金属工件的位置进行旋转，并对其进行吸引，使得每个转辊（2）上的永磁铁（4）倾斜角度不同，以此配合其自身的旋转形成间歇式的磁极正对，从而对滑落的金属工件进行逐级减速，降低其到达输送斜坡底部的速度动能；所述固定板（5）上设置有锁紧螺钉（6）的设计，能够对永磁铁（4）进行锁死固定，避免永磁铁（4）从固定板（5）上滑脱，同时，锁紧螺钉（6）使得永磁铁（4）拆卸方便从而便于对永磁铁（4）的更换维护，使用更加便捷；所述驱动电机（9）、传动齿轮（10）、转辊（2）和输送斜坡带（1）相配合的设计，使用时，驱动电机（9）的电机轴带动传动齿轮（10）进行旋转，多个传动齿轮（10）通过传动链条（8）连接形成配合关系，从而带动输送斜坡带（1）进行旋转，对金属工件进行传输，同时配合转辊（2）上的永磁铁（4）对金属工件进行吸引，从而通过永磁铁（4）的磁性对金属工件的冲击动能进行消抵，避免金属工件过度撞击产生损坏；所述多个永磁铁（4）相配合的设计，使用时，当金属工件从输送斜坡带（1）顶部滑下时，第一个转辊（2）上的永磁铁（4）带动固定板（5）绕转辊（2）进行旋转，使得永磁铁（4）的磁极旋转到正对下滑的金属工件的底部，此时其产生的磁吸力达到最大，增加金属工件与斜坡的摩擦力，降低其下滑动能，同时，输送斜坡带（1）旋转对对金属工件进行运输，使得金属工件随着输送斜坡带（1）移动至第二个转辊（2）处，第二个转辊（2）上的永磁铁（4）带动固定板（5）旋转，对金属工件进行吸引，以此重复对金属工件的冲击动能进行逐级消抵，从而降低其到达输送斜坡底部的速度动能，以此降低金属工件产生磕碰时的冲击动能，避免金属工件产生损坏；达到对滑落的金属工件进行逐级减速，以此降低金属工件产生磕碰时的撞击动能，避免金属工件过度撞击产生损坏的目的。