一种阻隔性树脂用包装设备的制作方法

本发明涉及树脂加工技术领域，具体为一种阻隔性树脂用包装设备。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂在生产加工完成后需要对其进行包装处理，以便进行后续的运输和销售。传统的树脂包装主要依靠人工，需要工作人员将袋装树脂装入包装盒中，这个过程费时费力，劳动强度大，自动化程度低，需要消耗大量的劳动力资源，无法大规模推广，并且在进行树脂包装前需要将树脂成品先装入包装袋中，从而使得包装流程较为繁琐，继而大大影响了生产效率，因此急需发明一种阻隔性树脂用包装设备。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的树脂包装工作费时费力，劳动强度大，自动化程度低，需要消耗大量的劳动力资源，无法大规模推广，从而影响生产效率等缺陷，提供一种阻隔性树脂用包装设备及使用方法。所述一种阻隔性树脂用包装设备及使用方法具有结构设计合理，使用方便，省时省力，自动化程度高，可持续地对阻隔性树脂成品进行自动包装等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻隔性树脂用包装设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有包装仓，所述包装仓的顶部开设有进料口，其一侧顶端侧壁开设有补盒口，所述进料口的下方设置有一对导料板，所述导料板固定连接在包装仓的顶部内壁，其侧壁与包装仓的内壁之间固定连接有固定板，且一对所述导料板之间形成有导料通道，所述补盒口的底部固定连接有导盒板，所述导盒板的一侧固定连接有托板，所述托板为l形，并位于包装仓外，且所述托板上设置有补盒机构，远离补盒口一侧的所述固定板底部固定连接有挡板，所述挡板的下方设置有包装台，所述包装台的中心开设有限位口，其底部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在底板上，所述包装台的下方设置有升降板，所述升降板上放置有包装盒，所述包装盒的长度和宽度分别与限位口的长度和宽度对应相等，所述升降板的顶部两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接在包装台的底部，所述升降板的两侧侧壁均固定连接有固定杆，所述支撑板的表面开设有与固定杆相配合的滑槽，所述固定杆的末端穿过滑槽并固定连接有传动块，所述传动块上固定连接有第一绳环，所述包装台的两侧侧壁均固定连接有第一轮架，每对所述第一轮架之间均固定连接有轮轴，所述轮轴的轴身活动连接有导轮，所述包装台的顶部设置有自动装盒机构。

优选的，所述自动装盒机构包括两对支架，两对所述支架固定连接在包装台的顶部两侧，并呈对称设置，且每对所述支架的内壁之间均固定连接有转轴，所述转轴的轴身活动连接有弧形顶块，所述弧形顶块的一端顶部分别固定连接有动触点和第二弹簧，其另一端底部固定连接有第二绳环，所述第二弹簧的底端固定连接在包装台上，所述第二绳环上系有牵引绳，所述牵引绳的另一端绕过导轮并系在第一绳环上。

优选的，所述补盒机构包括电磁铁，所述电磁铁固定安装在托板侧壁，其一侧设置有推板，所述推板靠近补盒口一侧的侧壁固定连接有若干根推杆，其另一侧侧壁固定连接有磁块，所述磁块的两侧均设置有活动杆，所述活动杆呈对称设置，其一端固定连接在推板的侧壁，且所述活动杆的另一端贯穿托板的侧壁并固定连接有限位块，所述活动杆的杆身缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接在推板和托板的侧壁。

优选的，两对所述支架上分别固定连接有第一静触点和第二静触点，所述第一静触点位于导盒板的下方，且所述第一静触点与电磁铁之间通过导线电性连接，所述第二静触点位于挡板的下方，且所述第二静触点通过导线电性连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器固定安装在挡板的外壁。

优选的，所述支撑板的两侧底端内壁之间固定连接有导块，所述导块上套设有一对滑块，所述滑块与导块均为矩形块结构，所述滑块的中心开设有与导块相配合的矩形孔，其顶部固定连接有一对活动座，且所述滑块与支撑板的侧壁之间固定连接有第四弹簧，一对所述活动座之间固定连接有转轴，所述转轴的轴身活动连接有连杆，所述升降板的底部两侧均固定连接有一对固定座，每对所述固定座之间均固定连接有转轴，所述连杆的另一端活动连接在固定座之间的转轴上，且两根所述连杆之间通过转轴活动连接，所述滑块的底部固定连接有一对第二轮架，一对所述第二轮架之间固定连接有轮轴，所述轮轴的轴身活动连接滚轮，所述滚轮与底板的表面相接触。

优选的，所述导料板的顶端为倾斜端面，其内壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，所述导料通道位于限位口的正上方，其宽度小于限位口的宽度。

优选的，所述导盒板为顶端倾斜的l形板结构，其靠近补盒口一端的高度大于靠近挡板一端的高度，且所述导盒板与挡板之间的间距与限位口的宽度相等。

优选的，所述导盒板和挡板的外壁均固定连接有一对连接座，每对所述连接座之间均通过转轴活动连接有活动块，所述活动块的外端底部固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的另一端固定连接在导盒板和挡板的外壁，所述活动块的顶部表面开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有包装袋，所述导盒板和挡板的侧壁均开设有袋口，所述包装袋穿过袋口并延伸至导盒板和挡板之间。

一种阻隔性树脂用包装设备的使用方法，包括以下步骤：

s1：将包装盒从补盒口送入并放置于导盒板上，使其沿着导盒板与挡板之间的缝隙落下，直至包装盒穿过限位口落在升降板上；

s2：将待包装的袋装阻隔性树脂成品从进料口送入，使其沿着导料通道落下，直至阻隔性树脂成品落至包装盒内；

s3：包装盒落下的过程中与包装袋相接触并同时进入袋中，此时活动块因受力而向下偏转并压缩第五弹簧，而包装袋的顶部两侧则从活动块顶部的弧形槽内滑出，并沿着袋口向下滑动，此时装有阻隔性树脂成品的包装袋在重力作用下落至包装盒内；

s4：装有阻隔性树脂成品的包装袋落入包装盒内后，升降板因重力作用而向下移动并拉伸第一弹簧，升降板向下移动时带动传动块连同第一绳环一起向下移动，此时牵引绳收紧并带动弧形顶块发生偏转并拉伸第二弹簧；

s5：随着弧形顶块的偏转，可将包装盒顶部两侧的盒盖部分向上顶起，并使其自动盖上，直至弧形顶块顶部的动触点分别与第一静触点和第二静触点相接触；

s6：当第二静触点与动触点接触时可使得蜂鸣器通电，此时蜂鸣器发出警报，从而可提醒工作人员阻隔性树脂成品的包装工作完成，与此同时，第一静触点与动触点相接触而使得电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁场并吸引磁块连同推板；

s7：工作人员收到蜂鸣器发出的提醒后，将下一个待补充的包装盒放置于托板上，并使其贴合于推杆的末端，之后将完成包装的阻隔性树脂成品连同包装盒一起从升降板上取下，以便进行后续的处理工作；

s8：当装有阻隔性树脂成品的包装盒从升降板上取下后，在第一弹簧的弹性复位作用下，升降板向上弹起并回到原始位置，此时弧形顶块在第二弹簧的弹性复位作用下回到原始位置，并使得动触点离开第一静触点和第二静触点；

s9：当动触点离开第二静触点后，蜂鸣器停止发出警报，当动触点离开第一静触点后，电磁铁因断电而失去磁场，此时推板在第三弹簧的弹性复位作用下推动推杆向着包装盒的方向移动，当推杆与包装盒接触时，可推动包装盒向着补盒口的方向滑动，并使其沿着导盒板与挡板之间的缝隙落下，直至包装盒再次落在升降板上，与此同时，将新补充的包装袋顶部两侧分别穿过导盒板和挡板侧壁上的袋口，并使其重新套在活动块表面的弧形槽中；

s10：重复s2-s9的步骤，即可持续地对阻隔性树脂成品进行自动包装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构设计合理，使用方便，省时省力，自动化程度高，通过自动装盒机构可将包装盒顶部两侧的盒盖部分向上顶起，并使其自动盖上，通过补盒机构可对包装盒进行自动补充，从而持续性地对阻隔性树脂成品进行自动包装；

2、自动包装的过程中，通过活动块、第五弹簧之间的相互配合可将阻隔性树脂成品自动装入包装袋中，从而省去了包装前需进行装袋的流程，继而进一步提高了包装加工的效率；

3、导料板的内壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，可起到缓冲减震的效果，以避免阻隔性树脂成品在下落过程中与导料板5之间发生碰撞和磨损；

4、升降板向下移动时会带动连杆发生偏转，从而带动两个滑块沿着导块向两侧滑动，利用第四弹簧的弹性作用可起到缓冲的效果，以防止升降板受力后快速下落而与底板发生碰撞；

5、蜂鸣器可发出警报，从而提醒工作人员阻隔性树脂成品的包装工作完成，以便对包装盒和包装袋进行补充，有效缩短了整个工作流程，继而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为图1中的c处放大图；

图5为支撑板的侧视图。

图中标号：1、底板；2、包装仓；3、进料口；4、补盒口；5、导料板；6、固定板；7、导料通道；8、导盒板；9、托板；10、挡板；11、包装台；12、限位口；13、支撑板；14、升降板；15、包装盒；16、第一弹簧；17、固定杆；18、滑槽；19、传动块；20、第一绳环；21、第一轮架；22、导轮；23、支架；24、弧形顶块；25、动触点；26、第二绳环；27、牵引绳；28、电磁铁；29、推板；30、推杆；31、磁块；32、活动杆；33、限位块；34、第二弹簧；35、第一静触点；36、第二静触点；37、蜂鸣器；38、导块；39、滑块；40、活动座；41、第三弹簧；42、连杆；43、固定座；44、第二轮架；45、滚轮；46、第四弹簧；47、连接座；48、活动块；49、第五弹簧；50、包装袋；51、袋口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括底板1，底板1的顶部固定连接有包装仓2，包装仓2的顶部开设有进料口3，其一侧顶端侧壁开设有补盒口4，通过进料口3可放入待包装的袋装阻隔性树脂成品，进料口3的下方设置有一对导料板5，导料板5固定连接在包装仓2的顶部内壁，其侧壁与包装仓2的内壁之间固定连接有固定板6，且一对导料板5之间形成有导料通道7，通过导料通道7可将阻隔性树脂成品导入至包装仓2内以便进行包装，补盒口4的底部固定连接有导盒板8，导盒板8的一侧固定连接有托板9，托板9为l形，并位于包装仓2外，且托板9上设置有补盒机构，补盒机构包括电磁铁28，电磁铁28固定安装在托板9侧壁，其一侧设置有推板29，推板29靠近补盒口4一侧的侧壁固定连接有若干根推杆30，其另一侧侧壁固定连接有磁块31，电磁铁28通电后可产生磁场继而吸引磁块31，磁块31的两侧均设置有活动杆32，活动杆32呈对称设置，其一端固定连接在推板29的侧壁，且活动杆32的另一端贯穿托板9的侧壁并固定连接有限位块33，活动杆32的杆身缠绕有第三弹簧41，第三弹簧41的两端分别固定连接在推板29和托板9的侧壁，远离补盒口4一侧的固定板6底部固定连接有挡板10，导盒板8和挡板10的外壁均固定连接有一对连接座47，每对连接座47之间均通过转轴活动连接有活动块48，活动块48的外端底部固定连接有第五弹簧49，第五弹簧49的另一端固定连接在导盒板8和挡板10的外壁，活动块48受到外力下压后会向下偏转并压缩第五弹簧49，活动块48的顶部表面开设有弧形槽，弧形槽内设置有包装袋50，阻隔性树脂成品落下时可自动进入包装袋50中，导盒板8和挡板10的侧壁均开设有袋口51，包装袋50穿过袋口51并延伸至导盒板8和挡板10之间，挡板10的下方设置有包装台11，包装台11的中心开设有限位口12，其底部两侧均固定连接有支撑板13，支撑板13固定连接在底板1上，导料板5的顶端为倾斜端面，其内壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，可起到缓冲减震的效果，以避免阻隔性树脂成品在下落过程中与导料板5之间发生碰撞和磨损，导料通道7位于限位口12的正上方，其宽度小于限位口12的宽度，可保证阻隔性树脂成品能够通过限位口12，导盒板8为顶端倾斜的l形板结构，其靠近补盒口4一端的高度大于靠近挡板10一端的高度，且导盒板8与挡板10之间的间距与限位口12的宽度相等，包装台11的下方设置有升降板14，升降板14上放置有包装盒15，包装盒15可从补盒口4处进行补充，包装盒15的长度和宽度分别与限位口12的长度和宽度对应相等，包装盒15可沿着导盒板8滑下，并刚好穿过限位口12落在升降板14上，升降板14的顶部两侧均固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的顶端固定连接在包装台11的底部，升降板14的两侧侧壁均固定连接有固定杆17，支撑板13的表面开设有与固定杆17相配合的滑槽18，固定杆17的末端穿过滑槽18并固定连接有传动块19，传动块19上固定连接有第一绳环20，包装台11的两侧侧壁均固定连接有第一轮架21，每对第一轮架21之间均固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有导轮22，包装台11的顶部设置有自动装盒机构，自动装盒机构包括两对支架23，两对支架23固定连接在包装台11的顶部两侧，并呈对称设置，且每对支架23的内壁之间均固定连接有转轴，转轴的轴身活动连接有弧形顶块24，弧形顶块24的一端顶部分别固定连接有动触点25和第二弹簧34，其另一端底部固定连接有第二绳环26，第二弹簧34的底端固定连接在包装台11上，第二绳环26上系有牵引绳27，牵引绳27的另一端绕过导轮22并系在第一绳环20上，升降板14受力后拉伸第一弹簧16并向下移动，从而带动传动块19连同第一绳环20一起向下移动，此时牵引绳27收紧并带动弧形顶块24发生偏转，支撑板13的两侧底端内壁之间固定连接有导块38，导块38上套设有一对滑块39，滑块39与导块38均为矩形块结构，滑块39的中心开设有与导块38相配合的矩形孔，其顶部固定连接有一对活动座40，且滑块39与支撑板13的侧壁之间固定连接有第四弹簧46，一对活动座40之间固定连接有转轴，转轴的轴身活动连接有连杆42，升降板14的底部两侧均固定连接有一对固定座43，每对固定座43之间均固定连接有转轴，连杆42的另一端活动连接在固定座43之间的转轴上，且两根连杆42之间通过转轴活动连接，升降板14向下移动时会带动连杆42发生偏转，从而带动两个滑块39沿着导块38向两侧滑动，此时利用第四弹簧46的弹性作用可起到缓冲的效果，以防止升降板14受力后快速下落而与底板1发生碰撞，滑块39的底部固定连接有一对第二轮架44，一对第二轮架44之间固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接滚轮45，滚轮45与底板1的表面相接触，滑块39滑动时可带动滚轮45沿着底板1的表面滚动，利用滚轮45的滚动作用可提高滑块39滑动时的稳定性，以防止其发生晃动，两对支架23上分别固定连接有第一静触点35和第二静触点36，第一静触点35位于导盒板8的下方，且第一静触点35与电磁铁28之间通过导线电性连接，当第一静触点35与动触点25接触时可使得电磁铁28通电，第二静触点36位于挡板10的下方，且第二静触点36通过导线电性连接有蜂鸣器37，蜂鸣器37固定安装在挡板10的外壁，当第二静触点36与动触点25接触时可使得蜂鸣器37通电。

一种阻隔性树脂用包装设备的使用方法，包括以下步骤：

s1：将包装盒15从补盒口4送入并放置于导盒板8上，使其沿着导盒板8与挡板10之间的缝隙落下，直至包装盒15穿过限位口12落在升降板14上；

s2：将待包装的袋装阻隔性树脂成品从进料口3送入，使其沿着导料通道7落下，直至阻隔性树脂成品落至包装盒15内；

s3：包装盒15落下的过程中与包装袋50相接触并同时进入袋中，此时活动块48因受力而向下偏转并压缩第五弹簧49，而包装袋50的顶部两侧则从活动块48顶部的弧形槽内滑出，并沿着袋口51向下滑动，此时装有阻隔性树脂成品的包装袋50在重力作用下落至包装盒15内；

s4：装有阻隔性树脂成品的包装袋50落入包装盒15内后，升降板14因重力作用而向下移动并拉伸第一弹簧16，升降板14向下移动时带动传动块19连同第一绳环20一起向下移动，此时牵引绳27收紧并带动弧形顶块24发生偏转并拉伸第二弹簧34；

s5：随着弧形顶块24的偏转，可将包装盒15顶部两侧的盒盖部分向上顶起，并使其自动盖上，直至弧形顶块24顶部的动触点25分别与第一静触点35和第二静触点36相接触；

s6：当第二静触点36与动触点25接触时可使得蜂鸣器37通电，此时蜂鸣器37发出警报，从而可提醒工作人员阻隔性树脂成品的包装工作完成，与此同时，第一静触点35与动触点25相接触而使得电磁铁28通电，电磁铁28通电后产生磁场并吸引磁块31连同推板29；

s7：工作人员受到蜂鸣器37发出的提醒后，将下一个待补充的包装盒15放置于托板9上，并使其贴合于推杆30的末端，之后将完成包装的阻隔性树脂成品连同包装盒15一起从升降板14上取下，以便进行后续的处理工作；

s8：当装有阻隔性树脂成品的包装盒15从升降板14上取下后，在第一弹簧16的弹性复位作用下，升降板14向上弹起并回到原始位置，此时弧形顶块24在第二弹簧34的弹性复位作用下回到原始位置，并使得动触点25离开第一静触点35和第二静触点36；

s9：当动触点25离开第二静触点36后，蜂鸣器37停止发出警报，当动触点25离开第一静触点35后，电磁铁28因断电而失去磁场，此时推板29在第三弹簧41的弹性复位作用下推动推杆30向着包装盒15的方向移动，当推杆30与包装盒15接触时，可推动包装盒15向着补盒口4的方向滑动，并使其沿着导盒板8与挡板10之间的缝隙落下，直至包装盒15再次落在升降板14上，与此同时，将新补充的包装袋50顶部两侧分别穿过导盒板8和挡板10侧壁上的袋口51，并使其重新套在活动块48表面的弧形槽中；

s10：重复s2-s8的步骤，即可持续地对阻隔性树脂成品进行自动包装。

工作原理：本发明在对阻隔性树脂进行包装时，首先将包装盒15从补盒口4送入并放置于导盒板8上，使其沿着导盒板8与挡板10之间的缝隙落下，直至包装盒15穿过限位口12落在升降板14上，然后将待包装的袋装阻隔性树脂成品从进料口3送入，使其沿着导料通道7落下，直至阻隔性树脂成品落至包装盒15内，包装盒15落下的过程中与包装袋50相接触并同时进入袋中，此时活动块48因受力而向下偏转并压缩第五弹簧49，而包装袋50的顶部两侧则从活动块48顶部的弧形槽内滑出，并沿着袋口51向下滑动，此时装有阻隔性树脂成品的包装袋50在重力作用下落至包装盒15内，当装有阻隔性树脂成品的包装袋50落入包装盒15内后，升降板14因重力作用而向下移动并拉伸第一弹簧16，升降板14向下移动时带动传动块19连同第一绳环20一起向下移动，此时牵引绳27收紧并带动弧形顶块24发生偏转并拉伸第二弹簧34，随着弧形顶块24的偏转，可将包装盒15顶部两侧的盒盖部分向上顶起，并使其自动盖上，直至弧形顶块24顶部的动触点25分别与第一静触点35和第二静触点36相接触，当第二静触点36与动触点25接触时可使得蜂鸣器37通电，此时蜂鸣器37发出警报，从而可提醒工作人员阻隔性树脂成品的包装工作完成，与此同时，第一静触点35与动触点25相接触而使得电磁铁28通电，电磁铁28通电后产生磁场并吸引磁块31连同推板29，当工作人员收到蜂鸣器37发出的提醒后，将下一个待补充的包装盒15放置于托板9上，并使其贴合于推杆30的末端，之后将完成包装的阻隔性树脂成品连同包装盒15一起从升降板14上取下，以便进行后续的处理工作，当装有阻隔性树脂成品的包装盒15从升降板14上取下后，在第一弹簧16的弹性复位作用下，升降板14向上弹起并回到原始位置，此时弧形顶块24在第二弹簧34的弹性复位作用下回到原始位置，并使得动触点25离开第一静触点35和第二静触点36，当动触点25离开第二静触点36后，蜂鸣器37停止发出警报，当动触点25离开第一静触点35后，电磁铁28因断电而失去磁场，此时推板29在第三弹簧41的弹性复位作用下推动推杆30向着包装盒15的方向移动，当推杆30与包装盒15接触时，可推动包装盒15向着补盒口4的方向滑动，并使其沿着导盒板8与挡板10之间的缝隙落下，直至包装盒15再次落在升降板14上，与此同时，将新补充的包装袋50顶部两侧分别穿过导盒板8和挡板10侧壁上的袋口51，并使其重新套在活动块48表面的弧形槽中，即可进行下一次的阻隔性树脂包装工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。