一种防伪包装膜的定位复卷装置及其工作方法与流程

本发明属于防伪包装膜生产制造领域，特别涉及一种防伪包装膜的定位复卷装置。本发明还涉及一种防伪包装膜的定位复卷装置的工作方法。

背景技术：

市场上产品的包装袋种类繁多，生产厂家为了保护自己的产品在普通的包装袋表面印刷上各种的防伪识别码。近年来，防伪技术与印刷工艺相结合，产生了新型的防伪包装材料，出现了将防伪与包装融为一体的新技术。

镀铝防伪包装纸，它是以聚酯薄膜为中间载体，在中间载体上进行加工，形成所需求的全息图案，经过镀铝后转移到纸张上，使需求的全息图案转移到包装纸张上，让包装纸达到美观和防伪的效果。这种纸张主要用于烟、酒、医药、化装品、奢侈品、日化用品等产品的领域。镀铝防伪包装纸用的膜通常称之为镭射转移膜。现有的镭射转移膜存在转移性差，耐温比较差，聚酯薄膜(即中间载体)可重复利用性差等缺陷。目前，防伪包装纸的生产装置生产出来的防伪包装膜不仅定位难度高，生产效率低，而且包装膜无色，工艺复杂，速度慢，成本高。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种防伪包装膜的定位复卷装置，解决了现有技术中的防伪包装膜生产装置结构合计不合理，造成生产效率低下，不利于企业生产发展的问题。本发明还提供一种防伪包装膜的定位复卷装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种防伪包装膜的定位复卷装置，包括机台、包装膜上料支撑架、包装膜上下位置调节单元、包装膜拉直单元、包装膜上下层分离单元、包装膜上下喷印机构、上包装膜喷印支撑单元、下包装膜喷印支撑单元、上防伪印检测单元、下防伪印检测单元、上包装膜收卷单元和下包装膜收卷单元，所述包装膜上料支撑架、包装膜上下位置调节单元、包装膜拉直单元、包装膜上下层分离单元、包装膜上下喷印机构、上包装膜喷印支撑单元、下包装膜喷印支撑单元、上防伪印检测单元、下防伪印检测单元、上包装膜收卷单元和下包装膜收卷单元均设置在机台上，所述包装膜上料支撑架设置在机台长度方向的一端，并且上包装膜收卷单元和下包装膜收卷单元设置在机台长度方向的另一端，所述包装膜上料支撑架上设有包装膜卷材，所述包装膜上料支撑架上的包装膜卷材依次经过包装膜上下位置调节单元和包装膜拉直单元，所述包装膜上下层分离单元可将包装膜卷材分切为包装膜上层和包装膜下层，所述包装膜上层依次经过上包装膜喷印支撑单元和上防伪印检测单元，并且包装膜上层可缠绕在上包装膜收卷单元上，所述包装膜下层依次经过下包装膜喷印支撑单元和防伪印检测单元，并且包装膜下层可缠绕在下包装膜收卷单元上，所述包装膜上下喷印机构、上包装膜喷印支撑单元和下包装膜喷印支撑单元处于通知竖直线上，并且包装膜上下喷印机构位于上包装膜喷印支撑单元和下包装膜喷印支撑单元之间，所述包装膜上下喷印机构和上包装膜喷印支撑单元之间可经过包装膜上层，所述包装膜上下喷印机构和下包装膜喷印支撑单元之间可经过包装膜下层；其中，所述上包装膜收卷单元和下包装膜收卷单元的结构相同，并且上包装膜收卷单元和下包装膜收卷单元均包括收卷组件、压紧组件、边缘限位组件、机台和机架，所述机架架设在机台上，所述收卷组件和压紧组件均设置在机台上，所述边缘限位组件设置在机架上。

进一步的，上述的防伪包装膜的定位复卷装置，所述机台靠近包装膜上料支撑架的一侧设有包装膜导向辊一、包装膜导向辊二和包装膜导向辊三，所述包装膜导向辊一、包装膜导向辊二和包装膜导向辊三位于包装膜上料支撑架和包装膜上下位置调节单元之间，并且包装膜上料支撑架上的包装膜卷材依次穿过包装膜导向辊一、包装膜导向辊二和包装膜导向辊三。

进一步的，上述的防伪包装膜的定位复卷装置，所述边缘限位组件包括限位板一、限位板二、手轮一、手轮二、螺杆一、螺杆二、滑块一、滑块二、支撑板一、中间支撑板和支撑板二，所述支撑板一、中间支撑板和支撑板二互相平行固定设置在机架上，并且中间支撑板位于支撑板一和支撑板二之间，所述螺杆一设置在支撑板一和中间支撑板之间，并且螺杆一和手轮一连接，所述螺杆二设置在中间支撑板和支撑板二之间，并且螺杆二和手轮二连接，所述滑块一和螺杆一螺纹连接，所述滑块二和螺杆二螺纹连接，所述限位板一和滑块一连接，所述限位板二和滑块二连接。

进一步的，上述的防伪包装膜的定位复卷装置，所述支撑板一和中间支撑板之间设有两根导向柱一，所述两根导向柱一位于螺杆一的两侧，所述中间支撑板和支撑板二之间设有两根导向柱二，所述两根导向柱二位于螺杆二的两侧，所述滑块一上通过螺栓连接有导向滑板一，所述导向滑板一的两端部套设在两根导向柱一上，所述滑块二上通过螺栓连接有导向滑板二，所述导向滑板二的两端部套设在两根导向柱二上，所述导向滑板一和滑块一上连接有连接板一，所述导向滑板二和滑块二上连接有连接板二，所述限位板一固定设置在连接板一的下端面上，所述限位板二固定设置在连接板二的下端面上。

进一步的，上述的防伪包装膜的定位复卷装置，所述收卷组件包括收卷驱动电机、减速机、主动轮、从动轮、齿轮带、转轴一、转轴二和收卷辊，所述收卷驱动电机和减速机连接，所述减速机和转轴一连接，所述主动轮套设在转轴一上，并且主动轮通过齿轮带和从动轮连接，所述从动轮套设在转轴二上，所述收卷辊套设在转轴二上，所述限位板一和限位板二分别位于收卷辊的两侧。

进一步的，上述的防伪包装膜的定位复卷装置，所述机台上固定设有转轴一支撑座和一组转轴二支撑座，所述转轴一远离减速机的一端设置在转轴一支撑座上，所述转轴二设置在一组转轴二支撑座上。

进一步的，上述的防伪包装膜的定位复卷装置，所述压紧组件包括下支撑座、立柱一、立柱二、一组弹簧、压紧辊和支撑架，所述下支撑座固定设置在机台上，所述立柱一和立柱二相对设置在下支撑座的上端面上，所述一组弹簧设置在支撑架的下端面和下支撑座的上端面之间，所述压紧辊通过转轴设置在支撑架上，并且压紧辊位于收卷辊的正下方，所述压紧辊和收卷辊之前可穿过纳米晶合金带材。

进一步的，上述的防伪包装膜的定位复卷装置，所述支撑架的截面为u型，并且支撑架的两端分别设有导向滑套。

进一步的，上述的防伪包装膜的定位复卷装置，所述立柱一和立柱二的截面均为矩形，并且立柱一和立柱二的中间位置设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的中心位置设有导向柱三，所述导向滑套套设在导向柱三上。

本发明一种防伪包装膜的定位复卷装置的工作方法，包括以下步骤：

s1、将包装膜缠绕在收卷辊上；

s2、压紧辊在一组弹簧的作用下，贴合在转轴二缠绕的包装膜的外层上；

s3、分别转动手轮一和手轮二，手轮一带动螺杆一旋转，手轮二带动螺杆二旋转；

s4、螺杆一和螺杆二的旋转，带动滑块一和滑块二分别沿着螺杆一和螺杆二移动，从而将限位板一和限位板二分别贴合在包装膜两侧边缘上；

s5、收卷驱动电机启动，带动主动轮旋转，主动轮通过齿轮带带动从动轮旋转，从而使得转轴二旋转；

s6、转轴二带动收卷辊旋转，从而不断将包装膜缠绕在收卷辊上。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的防伪包装膜的定位复卷装置，其结构设计合理，易于生产，包装膜上层和包装膜下层为两个独立的工作单元，能够将包装膜分开的同时在包装膜的上层和下层同时喷印防伪标识，提高了工作效率，同时能有效防止因第一防伪识别码的失效而失去防伪功能，提高防伪效果。镭射定位防伪包装膜的自动生产线的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本发明所述的镭射定位防伪包装膜的自动生产线的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

附图说明

图1为本发明所述的镭射定位防伪包装膜的自动生产线的结构示意图；

图2为本发明所述的包装膜上下位置调节单元的结构示意图；

图3为本发明所述的上包装膜喷印支撑单元或下包装膜喷印支撑单元的结构示意图；

图4为本发明所述的缓冲组件的结构示意图；

图5为本发明所述的包装膜上下层分离单元的结构示意图；

图6为本发明所述的包装膜上下喷印机构的结构示意图；

图7为本发明所述的上防伪印检测单元或下防伪印检测单元的结构示意图；

图8为本发明所述的上包装膜收卷单元或下包装膜收卷单元的结构示意图一；

图9为本发明所述的上包装膜收卷单元或下包装膜收卷单元的结构示意图二；

图10为本发明所述的边缘限位组件的结构示意图一；

图11为本发明所述的边缘限位组件的结构示意图二；

图12为本发明所述的压紧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的防伪包装膜的定位复卷装置，包括机台901、包装膜上料支撑架902、包装膜上下位置调节单元903、包装膜拉直单元904、包装膜上下层分离单元905、包装膜上下喷印机构906、上包装膜喷印支撑单元907、下包装膜喷印支撑单元908、上防伪印检测单元909、下防伪印检测单元910、上包装膜收卷单元911和下包装膜收卷单元912，所述包装膜上料支撑架902、包装膜上下位置调节单元903、包装膜拉直单元904、包装膜上下层分离单元905、包装膜上下喷印机构906、上包装膜喷印支撑单元907、下包装膜喷印支撑单元908、上防伪印检测单元909、下防伪印检测单元910、上包装膜收卷单元911和下包装膜收卷单元912均设置在机台901上，所述包装膜上料支撑架902设置在机台901长度方向的一端，并且上包装膜收卷单元911和下包装膜收卷单元912设置在机台901长度方向的另一端，所述包装膜上料支撑架902上设有包装膜卷材，所述包装膜上料支撑架902上的包装膜卷材依次经过包装膜上下位置调节单元903和包装膜拉直单元904，所述包装膜上下层分离单元905可将包装膜卷材分切为包装膜上层和包装膜下层，所述包装膜上层依次经过上包装膜喷印支撑单元907和上防伪印检测单元909，并且包装膜上层可缠绕在上包装膜收卷单元911上，所述包装膜下层依次经过下包装膜喷印支撑单元908和防伪印检测单元910，并且包装膜下层可缠绕在下包装膜收卷单元912上，所述包装膜上下喷印机构906、上包装膜喷印支撑单元907和下包装膜喷印支撑单元908处于通知竖直线上，并且包装膜上下喷印机构906位于上包装膜喷印支撑单元907和下包装膜喷印支撑单元908之间，所述包装膜上下喷印机构906和上包装膜喷印支撑单元907之间可经过包装膜上层，所述包装膜上下喷印机构906和下包装膜喷印支撑单元908之间可经过包装膜下层。

其中，所述机台901靠近包装膜上料支撑架902的一侧设有包装膜导向辊一913、包装膜导向辊二914和包装膜导向辊三915，所述包装膜导向辊一913、包装膜导向辊二914和包装膜导向辊三915位于包装膜上料支撑架902和包装膜上下位置调节单元903之间，并且包装膜上料支撑架902上的包装膜卷材依次穿过包装膜导向辊一913、包装膜导向辊二914和包装膜导向辊三915。

如图2所示的包装膜上下位置调节单元903包括竖直支撑板一916、上直角支撑板917、上位置调节辊918、下直角支撑板919和下位置调节辊920，所述竖直支撑板一916固定设置在机台901上，所述上直角支撑板917和下直角支撑板919均固定设置在竖直支撑板一916上，所述上位置调节辊918通过转轴设置在上直角支撑板917上，所述下位置调节辊920通过转轴设置在下直角支撑板919上，并且下位置调节辊920位于上位置调节辊918的正下方，所述上位置调节辊918和下位置调节辊920的轴线均沿水平方向设置，并且上位置调节辊918和下位置调节辊920的表面贴合，所述上位置调节辊918和下位置调节辊920之间可穿过包装膜卷材，所述下位置调节辊920和下直角支撑板919之间、上位置调节辊918和上直角支撑板917之间均设有缓冲组件921。

如图3所示的上包装膜喷印支撑单元907和下包装膜喷印支撑单元908的结构相同，并且上包装膜喷印支撑单元907和下包装膜喷印支撑单元908上下对称设置，所述上包装膜喷印支撑单元907和下包装膜喷印支撑单元908均包括支撑安装板922、包装膜支撑气缸923和包装膜支撑顶板924，所述支撑安装板922固定设置在机台901上，所述包装膜支撑气缸923固定设置在支撑安装板922上，所述包装膜支撑顶板924和包装膜支撑气缸923的活塞杆连接，所述包装膜支撑气缸923和包装膜支撑顶板924之间设有缓冲组件921。

上述结构中，如图4所示的缓冲组件921包括位置调节支撑座925和转轴一926，所述位置调节支撑座925呈拱形设置，并且位置调节支撑座925上设有腰型孔927，所述腰型孔927的一端设有弹簧连接柱928，所述腰型孔927内设有转轴连接块929和缓冲弹簧930，所述转轴连接块929与腰型孔927的内壁滑动连接，所述转轴连接块929的一端设有弹簧放置槽931，所述缓冲弹簧930的一端套设在弹簧连接柱928上，并且缓冲弹簧930的另一端设置在弹簧放置槽931内，所述转轴一926的两端分别设置在转轴连接块929上，所述腰型孔927相对的内壁上均设有滑槽932，所述转轴连接块929靠近腰型孔927的内壁上设有滑块933，所述滑块933设置在滑槽932内，并且滑块933和滑槽932滑动连接。

如图1所示的包装膜拉直单元904包括拉直竖直支撑板934、一组上拉直导向辊935和一组下拉直导向辊936，所述拉直竖直支撑板934固定设置在机台901上，所述一组上拉直导向辊935和一组下拉直导向辊936均通过转轴设置在拉直竖直支撑板934的竖直面上，所述一组上拉直导向辊935沿水平方向呈一列设置，所述一组下拉直导向辊936沿水平方向呈一列设置，并且一组下拉直导向辊936位于一组上拉直导向辊935的水平位置以下，所述包装膜卷材在一组上拉直导向辊935和一组下拉直导向辊936之间呈波浪形设置。

如图5所示的包装膜上下层分离单元905包括剥离支撑底板937、上剥离压板938和分离刀939，所述剥离支撑底板937固定设置在机台901上，所述上剥离压板938和分离刀939均设置在剥离支撑底板937上，并且上剥离压板938位于分离刀939的正上方，所述上剥离压板938和分离刀939之间设有剥离间隙一940，所述分离刀939和剥离支撑底板937的上端面之间设有剥离间隙二941，所述包装膜卷材的上层可穿过剥离间隙一940，所述包装膜卷材的下层可穿过剥离间隙二941。

如图6所示的包装膜上下喷印机构906包括喷印支撑架942、水平驱动装置一943、水平驱动装置二944、上喷印头945和下喷印头946，所述喷印支撑架942固定设置在机台901上，所述水平驱动装置一943和水平驱动装置二944均设置在喷印支撑架942上，所述上喷印头945和水平驱动装置一943连接，并且上喷印头945和上包装膜喷印支撑单元907正对设置，所述下喷印头946和水平驱动装置二944连接，并且下喷印头946和下包装膜喷印支撑单元908正对设置，所述包装膜上层位于上喷印头945和上包装膜喷印支撑单元907之间，所述包装膜下层位于下喷印头946和下包装膜喷印支撑单元908之间。

如图7所示的上防伪印检测单元909和下防伪印检测单元910的结构相同，并且上防伪印检测单元909和下防伪印检测单元910均包括一组竖直检测驱动气缸947、u型支撑板948、水平驱动装置三949、检测支撑架950和防伪标识检测器951，所述检测支撑架950固定设置在机台901上，所述一组竖直检测驱动气缸947设置在检测支撑架950上，并且一组竖直检测驱动气缸947的活塞杆和u型支撑板948连接，所述u型支撑板948和检测支撑架950滑动连接，所述水平驱动装置三949设置在u型支撑板948上，所述防伪标识检测器951和水平驱动装置三949连接，所述上防伪印检测单元909和下防伪印检测单元910的防伪标识检测器951分别与包装膜上层和包装膜下层正对设置。

上述结构中，水平驱动装置一943、水平驱动装置二944和水平驱动装置三949的结构相同，并且水平驱动装置一943、水平驱动装置二944和水平驱动装置三949均包括水平驱动电机952、水平支撑底座953、两条导向柱954、导向滑板955、丝杆一956、一组丝杆螺母957和水平支撑板二958，所述水平驱动电机952固定设置在水平支撑底座953上，并且水平驱动电机952和丝杆一956连接，所述丝杆一956通过螺杆支撑座设置在水平支撑底座953上，所述一组丝杆螺母957套设在丝杆一956上，所述导向滑板955和一组丝杆螺母957其中之一连接，并且导向滑板955套设在丝杆一956上，所述水平支撑板二958与一组丝杆螺母957和导向滑板955固定连接，所述上喷印头945、下喷印头946和防伪标识检测器951分别设置在水平支撑板二958上，所述两条导向柱954和丝杆一956平行设置，并且两条导向柱954分别位于丝杆一956的两侧，所述导向滑板955和两条导向柱954滑动连接。

如图1所示的机台901上设有一组包装膜校直装置959，所述包装膜校直装置959包括竖直支撑板三960、两个上下对称设置的校直辊一961和两个上下对称设置的校直辊二962，所述两个上下对称设置的校直辊一961和两个上下对称设置的校直辊二962均通过转轴设置在竖直支撑板三960上，所述两个上下对称设置的校直辊一961和两个上下对称设置的校直辊二962位于正方形截面的四个角部上，所述两个上下对称设置的校直辊一961和两个上下对称设置的校直辊二962之间的包装膜沿水平方向设置所述机台901上设有一组包装膜角度调节辊963和一组角度调节辊支撑座964，所述一组包装膜角度调节辊963和一组角度调节辊支撑座964一一对应设置，所述一组角度调节辊支撑座964固定设置在机台901上，所述包装膜角度调节辊963通过转轴设置在角度调节辊支撑座964上。

如图8-12所示的上包装膜收卷单元911和下包装膜收卷单元912的结构相同，并且上包装膜收卷单元911和下包装膜收卷单元912均包括收卷组件1、压紧组件2、边缘限位组件3、机台4和机架5，所述机架5架设在机台4上，所述收卷组件1和压紧组件2均设置在机台4上，所述边缘限位组件3设置在机架5上；其中，所述边缘限位组件3包括限位板一31、限位板二32、手轮一33、手轮二34、螺杆一35、螺杆二36、滑块一37、滑块二38、支撑板一39、中间支撑板310和支撑板二311，所述支撑板一39、中间支撑板310和支撑板二311互相平行固定设置在机架5上，并且中间支撑板310位于支撑板一39和支撑板二311之间，所述螺杆一35设置在支撑板一39和中间支撑板310之间，并且螺杆一35和手轮一33连接，所述螺杆二36设置在中间支撑板310和支撑板二311之间，并且螺杆二36和手轮二34连接，所述滑块一37和螺杆一35螺纹连接，所述滑块二38和螺杆二36螺纹连接，所述限位板一31和滑块一37连接，所述限位板二32和滑块二38连接。

上述结构中，所述支撑板一39和中间支撑板310之间设有两根导向柱一312，所述两根导向柱一312位于螺杆一35的两侧，所述中间支撑板310和支撑板二311之间设有两根导向柱二313，所述两根导向柱二313位于螺杆二36的两侧。所述滑块一37上通过螺栓连接有导向滑板一314，所述导向滑板一314的两端部套设在两根导向柱一312上，所述滑块二38上通过螺栓连接有导向滑板二315，所述导向滑板二315的两端部套设在两根导向柱二313上。所述导向滑板一314和滑块一37上连接有连接板一316，所述导向滑板二315和滑块二38上连接有连接板二317，所述限位板一31固定设置在连接板一316的下端面上，所述限位板二32固定设置在连接板二317的下端面上。

此外，所述收卷组件1包括收卷驱动电机11、减速机12、主动轮13、从动轮14、齿轮带15、转轴一16、转轴二17和收卷辊18，所述收卷驱动电机11和减速机12连接，所述减速机12和转轴一16连接，所述主动轮13套设在转轴一16上，并且主动轮13通过齿轮带15和从动轮14连接，所述从动轮14套设在转轴二17上，所述收卷辊18套设在转轴二17上，所述限位板一31和限位板二32分别位于收卷辊18的两侧。所述机台4上固定设有转轴一支撑座41和一组转轴二支撑座42，所述转轴一16远离减速机12的一端设置在转轴一支撑座41上，所述转轴二17设置在一组转轴二支撑座42上。

再次，所述压紧组件2包括下支撑座21、立柱一22、立柱二23、一组弹簧24、压紧辊25和支撑架26，所述下支撑座21固定设置在机台4上，所述立柱一22和立柱二23相对设置在下支撑座21的上端面上，所述一组弹簧24设置在支撑架26的下端面和下支撑座21的上端面之间，所述压紧辊25通过转轴设置在支撑架26上，并且压紧辊25位于收卷辊18的正下方，所述压紧辊25和收卷辊18之前可穿过纳米晶合金带材。所述支撑架26的截面为u型，并且支撑架26的两端分别设有导向滑套27。所述立柱一22和立柱二23的截面均为矩形，并且立柱一22和立柱二23的中间位置设有圆柱形空腔28，所述圆柱形空腔28的中心位置设有导向柱三29，所述导向滑套27套设在导向柱三29上。

另外，基于上述结构的基础上，一种镭射定位防伪包装膜的自动生产线的工作方法，包括以下步骤：

s1、将包装膜卷材放置在包装膜上料支撑架902上，拉动包装膜卷材的末端穿过包装膜上下位置调节单元903的上位置调节辊918和下位置调节辊920之间；

s2、穿过上位置调节辊918和下位置调节辊920的包装膜穿过一组上拉直导向辊935和一组下拉直导向辊936之间，使得包装膜呈波浪形传送；

s3、将穿过包装膜上下位置调节单元903的末端的包装膜卷材的上层和下层分开，分离刀939将包装膜的上层和包装膜的下层分开，包装膜的上层穿过剥离间隙一940，包装膜下层穿过剥离间隙二941；

s4、包装膜上层穿过包装膜支撑辊，然后包装膜上层穿过上包装膜喷印支撑单元907，包装膜上层与上包装膜喷印支撑单元907的包装膜支撑顶板924压紧贴合；

s5、包装膜下层穿过包装膜支撑辊，然后包装膜下层穿过下包装膜喷印支撑单元908，包装膜下层与下包装膜喷印支撑单元908的包装膜支撑顶板924压紧贴合；

s6、水平驱动装置一943启动，带动上喷印头945移动至包装膜上层的指定位置，并进行防伪标识的喷印；

s7、步骤s6进行的同时，水平驱动装置二944启动，带动下喷印头946移动至包装膜下层的指定位置，并进行防伪标识的喷印；

s8、喷印完毕的包装膜上层移动至上防伪印检测单元909，上防伪印检测单元909的水平驱动装置三949驱动防伪标识检测器951沿着包装膜上层移动，进行防伪标识的检测；

s9、步骤s8进行的同时，喷印完毕的包装膜下层移动至下防伪印检测单元910，上下防伪印检测单元910的水平驱动装置三949驱动防伪标识检测器951沿着包装膜下层移动，进行防伪标识的检测；

s10、检测完毕的包装膜上层缠绕在上包装膜收卷单元911上，上包装膜收卷单元911进行包装膜上层的收卷，将喷印完毕的包装膜上层缠绕起来；

s11、检测完毕的包装膜下层缠绕在下包装膜收卷单元912上，下包装膜收卷单元912进行包装膜上层的收卷，将喷印完毕的包装膜上层缠绕起来。

上包装膜收卷单元911和下包装膜收卷单元912的工作方法，包括以下步骤：

s1、将包装膜缠绕在收卷辊18上；

s2、压紧辊25在一组弹簧24的作用下，贴合在转轴二17缠绕的包装膜的外层上；

s3、分别转动手轮一33和手轮二34，手轮一33带动螺杆一35旋转，手轮二34带动螺杆二36旋转；

s4、螺杆一35和螺杆二36的旋转，带动滑块一37和滑块二38分别沿着螺杆一35和螺杆二36移动，从而将限位板一31和限位板二32分别贴合在包装膜两侧边缘上；

s5、收卷驱动电机11启动，带动主动轮13旋转，主动轮13通过齿轮带15带动从动轮14旋转，从而使得转轴二17旋转；

s6、转轴二17带动收卷辊18旋转，从而不断将包装膜缠绕在收卷辊18上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。