一种LCD前铁框加工的多工位自动移送装置的制作方法

本发明涉及lcd技术领域，具体为一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置。

背景技术：

在lcd技术中，lcd铁框的用途作用有：固定背光胶框提升抗形变能力、提升lcd强度、提升lcd的esd能力。

但是，现有技术中在对lcd铁框进行加工时，需要很多工序，这样，当lcd铁框从一个工序上加工完成后，需要人工将lcd铁框搬运至下一个工序上，这样，就导致加工的效率低下，费时费力，为此，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，包括底板，所述底板的顶部设置有往复机构，且往复机构的顶部安装有用于放置lcd前铁框的放置板，所述往复机构带动放置板沿底板的长度方向进行往复移动。

如上述的lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其中，优选的是，所述往复机构包括竖直安装在底板靠近其一端顶部的电机，且电机的转动轴顶端固定有链轮，所述底板靠近其另一端的顶部固定有转杆，且转杆的顶端也转动安装有链轮，两个链轮之间安装有链条，所述链条的上方设置有方形框，且方形框内设置有移动块，所述移动块的两侧均通过滑动机构一安装在方形框内，所述移动块的底部转动安装有转轴，转轴的底端固定在链条的顶部，所述放置板安装在方形框的顶部。

如上述的lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其中，优选的是，所述滑动机构一包括开设在方形框内壁上的滑槽一，且移动块的侧面固定有滑动安装在滑槽一内的滑块一。

如上述的lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其中，优选的是，所述方形框的顶部固定有安装板，且放置板靠近其两侧的底部均通过滑动机构二滑动安装在安装板上。

如上述的lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其中，优选的是，所述滑动机构二包括开设在安装板顶部的滑槽二，且放置板的底部固定有滑动安装在滑槽二内的滑块二。

如上述的lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其中，优选的是，所述滑槽二的两端均呈开口设置，且安装板的两侧均设置有对放置板进行锁定的锁定组件。

如上述的lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其中，优选的是，所述锁定组件包括转动安装在安装板侧面的阻尼转轴，且阻尼转轴的端部固定有挡板。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：往复机构可以带动放置板上的lcd前铁框进行往复移动，工作人员可以站在底板的两侧对lcd前铁框经常操作，可以实现多工位加工，操作简单，实用性高。

附图说明

图1为本发明俯视图的局部剖视图；

图2为本发明方形框俯视图的剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明方形框的立体图一；

图6为本发明安装板的立体图；

图7为本发明图6中a处放大图；

图8为本发明方形框的立体图二；

图9为本发明安装板的侧视图。

图中：1、底板；2、放置板；3、电机；4、链轮；5、转杆；6、链条；7、方形框；8、移动块；9、滑槽一；10、滑块一；11、安装板；12、滑槽二；13、滑块二；14、阻尼转轴；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，包括底板1，底板1的顶部设置有往复机构，且往复机构的顶部安装有用于放置lcd前铁框的放置板2，往复机构带动放置板2沿底板1的长度方向进行往复移动，底板1的两侧可以设置有多个工位，可以提高加工效率。

往复机构包括竖直安装在底板1靠近其一端顶部的电机3，且电机3的转动轴顶端固定有链轮4，底板1靠近其另一端的顶部固定有转杆5，且转杆5的顶端也转动安装有链轮4，两个链轮4之间安装有链条6，链条6的上方设置有方形框7，且方形框7内设置有移动块8，移动块8的两侧均通过滑动机构一安装在方形框7内，移动块8的底部转动安装有转轴，转轴的底端固定在链条6的顶部，放置板2安装在方形框7的顶部，工作时，电机3接通外部电源启动，两个链轮4的配合，可以带动链条6进行转动，进而链条6带动方形框7进行移动，当方形框7移动到链轮4转弯处时，链条6会带动移动块8通过滑块一10和滑槽一9的配合沿的方形框7的内壁进行移动，直至移动块8从链轮4的一侧移动到另一侧，实现转向，进而带动方形框7进行回程，如此，电机3转动轴的一直转动，会带动方形框7在底板1上进行往复运动，便于两侧多工位对lcd前铁框的加工，省时省力。

滑动机构一包括开设在方形框7内壁上的滑槽一9，且移动块8的侧面固定有滑动安装在滑槽一9内的滑块一10。

方形框7的顶部固定有安装板11，且放置板2靠近其两侧的底部均通过滑动机构二滑动安装在安装板11上。

滑动机构二包括开设在安装板11顶部的滑槽二12，且放置板2的底部固定有滑动安装在滑槽二12内的滑块二13。

滑槽二12的两端均呈开口设置，且安装板11的两侧均设置有对放置板2进行锁定的锁定组件。

锁定组件包括转动安装在安装板11侧面的阻尼转轴14，且阻尼转轴14的端部固定有挡板15，需要将放置板2上的lcd前铁框搬卸下来时，转动挡板15，使挡板15呈水平状态，进而使得挡板15不再对放置板2进行阻挡，这样，放置板2可以通过滑动的方式在安装板11上进行滑动，更加省力的将需要将放置板2上的lcd前铁框搬卸下来，同时，也便于将需要将lcd前铁框放置在放置板2上，转动挡板15，使挡板15呈竖直状态，使挡板15对放置板2进行阻挡，防止lcd前铁框在运输时，放置板2滑离安装板11。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有往复机构，且往复机构的顶部安装有用于放置lcd前铁框的放置板(2)，所述往复机构带动放置板(2)沿底板(1)的长度方向进行往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其特征在于：所述往复机构包括竖直安装在底板(1)靠近其一端顶部的电机(3)，且电机(3)的转动轴顶端固定有链轮(4)，所述底板(1)靠近其另一端的顶部固定有转杆(5)，且转杆(5)的顶端也转动安装有链轮(4)，两个链轮(4)之间安装有链条(6)，所述链条(6)的上方设置有方形框(7)，且方形框(7)内设置有移动块(8)，所述移动块(8)的两侧均通过滑动机构一安装在方形框(7)内，所述移动块(8)的底部转动安装有转轴，转轴的底端固定在链条(6)的顶部，所述放置板(2)安装在方形框(7)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其特征在于：所述滑动机构一包括开设在方形框(7)内壁上的滑槽一(9)，且移动块(8)的侧面固定有滑动安装在滑槽一(9)内的滑块一(10)。

4.根据权利要求3所述的一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其特征在于：所述方形框(7)的顶部固定有安装板(11)，且放置板(2)靠近其两侧的底部均通过滑动机构二滑动安装在安装板(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其特征在于：所述滑动机构二包括开设在安装板(11)顶部的滑槽二(12)，且放置板(2)的底部固定有滑动安装在滑槽二(12)内的滑块二(13)。

6.根据权利要求5所述的一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其特征在于：所述滑槽二(12)的两端均呈开口设置，且安装板(11)的两侧均设置有对放置板(2)进行锁定的锁定组件。

7.根据权利要求6所述的一种lcd前铁框加工的多工位自动移送装置，其特征在于：所述锁定组件包括转动安装在安装板(11)侧面的阻尼转轴(14)，且阻尼转轴(14)的端部固定有挡板(15)。

技术总结
本发明公开了一种LCD前铁框加工的多工位自动移送装置，涉及LCD技术领域，包括底板，底板的顶部设置有往复机构，且往复机构的顶部安装有用于放置LCD前铁框的放置板，往复机构包括竖直安装在底板靠近其一端顶部的电机，且电机的转动轴顶端固定有链轮，底板靠近其另一端的顶部固定有转杆，且转杆的顶端也转动安装有链轮，两个链轮之间安装有链条，链条的上方设置有方形框，且方形框内设置有移动块，移动块的两侧均通过滑动机构一安装在方形框内；本发明往复机构可以带动放置板上的LCD前铁框进行往复移动，工作人员可以站在底板的两侧对LCD前铁框经常操作，可以实现多工位加工，操作简单，实用性高。

技术研发人员：徐磊
受保护的技术使用者：合肥通升捷电子有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.05.28