一种压力容器的卸料装置的制作方法

本实用新型属于压力容器配套装置领域，具体涉及一种压力容器的卸料装置。

背景技术：

压力容器是承载气体或液体的、承载一定压力的密封容器，在容器中的气体或液体在释放的瞬间会产生较大的冲击力。压力容器内存放的物质通常为具有一定危险性的液体或气体，泄漏泄漏容易造成一定危害。

高压液体或气体从压力容器内卸出过成中，需要严格遵守操作规范，液体或气体需要缓慢释压并保持温度稳定，但是在卸料的过程中仍然存在危险，因而需要一种卸料装置能够较好加快卸料（浓硫酸等强腐蚀性液体除外）速度、保证卸料安全。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种压力容器的卸料装置，解决了常规卸料速度慢、可能产生事故的问题。

一种压力容器的卸料装置，包括连接口、卸料管、管道外层，所述连接口连接压力容器与卸料管，连接口与压力容器连接的一端设置内螺纹与外螺纹，所述外螺纹上设置紧密罩，连接口上设置压力传感器一，所述卸料管与连接口为一体结构，卸料管上设置分管，卸料管的另一端设置连接紧固结构，所述分管与卸料管连接的一端设置开闭阀，分管与卸料管的内径相等，所述管道外层设置于卸料管与分管外侧，管道外层的长度小于等于卸料管与分管的长度，管道外层与卸料管及分管之间为密闭仓，所述密闭仓内设置降温稀释液，密闭仓上设置稀释液的进出口，所述进出口可开闭，进出口上设置温度传感器。

作为本实用新型的一种改进，所述紧密罩可沿卸料管移动，紧密罩内侧设置螺纹，紧密罩与外螺纹连接。

作为本实用新型的一种改进，所述卸料管及分管的外侧为圆柱体，内侧为截面为圆形的螺旋型。

作为本实用新型的一种改进，所述分管的另一端设置连接紧固结构，分管上的开闭阀上固定设置锁定焊点。

作为本实用新型的一种改进，所述管道外层与卸料管的两端及分管的一端固定连接，密闭仓与卸料管内部及分管内部之间相互独立。

作为本实用新型的一种改进，所述分管设置于卸料管与连接口连接的一端，且分管与连接口的距离等于卸料管与连接口的距离。

作为本实用新型的一种改进，所述卸料管的长度固定，且卸料管距离分管较远的一端设置压力传感器二。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种压力容器的卸料装置，设置卸料管为主要管道，分管为备用管道，分管使用后卸料装置则不再使用，同时设置管道外层，一方面能够实现冷凝的目的，另一方面避免因泄漏产生的更大的污染，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型设置于开闭阀与管道外层之间的锁定焊点的结构示意图。

图3为本实用新型卸料管的截面结构示意图。

附图标记列表：

1.连接口，2.卸料管，3.管道外层，4.外螺纹，5.紧密罩，6.压力传感器一，7.分管，8.连接紧固结构，9.开闭阀，10.密闭仓，11.进出口，12.温度传感器，13.锁定焊点，14.压力传感器二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种压力容器的卸料装置，包括连接口1、卸料管2、管道外层3，所述连接口1连接压力容器与卸料管2，连接口1的内外直径与压力容器的连接口1相匹配，与卸料管2的直径可能并不相同，连接口1与压力容器连接的一端设置内螺纹与外螺纹4，内螺纹连接压力容器，所述外螺纹4上设置紧密罩5，连接口1上设置压力传感器一6，所述卸料管2与连接口1为一体结构，卸料管2上设置分管7，分管7作为应急管道，在卸料管2出现难以克服的故障时使用，所述分管7与卸料管2连接的一端设置开闭阀9，分管7与卸料管2的内径相等，所述管道外层3设置于卸料管2与分管7外侧，管道外层3的长度小于等于卸料管2与分管7的长度，管道外层3与卸料管2及分管7之间为密闭仓10，所述密闭仓10内设置降温稀释液，密闭仓10上设置稀释液的进出口11，所述进出口11可开闭，进出口11上设置温度传感器12，稀释液正常情况下为水，同时作为冷凝液使用。

如图所示，所述紧密罩5可沿卸料管2移动，紧密罩5内侧设置螺纹，紧密罩5与外螺纹4连接，紧密罩5主要固定连接口1，避免卸料管2因压力产生松动位移。

如图所示，所述卸料管2及分管7的外侧为圆柱体，内侧为截面为圆形的螺旋型，在卸料管2及分管7长度固定的情况下，延长压力容器内的气体或液体在卸料管2内的时间，在卸料过程中适度释放压力，同时稀释液能够避免过快释放压力导致的气体或液体温度升高。

如图所示，所述分管7的另一端设置连接紧固结构8，分管7上的开闭阀9上固定设置锁定焊点13，避免分管7被意外打开，导致的泄漏，同时能够提示卸料装置的使用状态，锁定焊点13被打开，则卸料装置整体不能再连接使用。

如图所示，所述管道外层3与卸料管2的两端及分管7的一端固定连接，密闭仓10与卸料管2内部及分管7内部之间相互独立，稀释液在正常使用中作为冷凝液使用，如果卸料管2产生泄漏，则进入密闭仓10内，避免产生较大的污染。

如图所示，所述分管7设置于卸料管2与连接口1连接的一端，且分管7与连接口1的距离等于卸料管2与连接口1的距离，以实现分管7在卸料管2故障时的应急使用的目的。

如图所示，所述卸料管2的长度固定，且卸料管2距离分管7较远的一端设置压力传感器二14，压力传感器二14的压力数值等于压力传感器一6的压力数值，以对比监测卸料管2内的压力状况，可以推测出卸料管2内是否存在泄漏。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

1.一种压力容器的卸料装置，其特征在于：包括连接口、卸料管、管道外层，所述连接口连接压力容器与卸料管，连接口与压力容器连接的一端设置内螺纹与外螺纹，所述外螺纹上设置紧密罩，连接口上设置压力传感器一，所述卸料管与连接口为一体结构，卸料管上设置分管，卸料管的另一端设置连接紧固结构，所述分管与卸料管连接的一端设置开闭阀，分管与卸料管的内径相等，所述管道外层设置于卸料管与分管外侧，管道外层的长度小于等于卸料管与分管的长度，管道外层与卸料管及分管之间为密闭仓，所述密闭仓内设置降温稀释液，密闭仓上设置稀释液的进出口，所述进出口可开闭，进出口上设置温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器的卸料装置，其特征在于：所述紧密罩可沿卸料管移动，紧密罩内侧设置螺纹，紧密罩与外螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器的卸料装置，其特征在于：所述卸料管及分管的外侧为圆柱体，内侧为截面为圆形的螺旋型。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器的卸料装置，其特征在于：所述分管的另一端设置与卸料管相同的连接紧固结构，分管上的开闭阀上固定设置锁定焊点。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器的卸料装置，其特征在于：所述管道外层与卸料管的两端及分管的一端固定连接，密闭仓与卸料管内部及分管内部之间相互独立。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器的卸料装置，其特征在于：所述分管设置于卸料管与连接口连接的一端，且分管与连接口的距离等于卸料管与连接口的距离。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器的卸料装置，其特征在于：所述卸料管的长度固定，且卸料管距离分管较远的一端设置压力传感器二。

技术总结
本实用新型公开了一种压力容器的卸料装置，包括连接口、卸料管、管道外层，连接口连接压力容器与卸料管，连接口一端设置外螺纹，外螺纹上设置紧密罩，连接口上设置压力传感器一，卸料管上设置分管，卸料管的另一端设置连接紧固结构，分管上设置开闭阀，管道外层设置于卸料管与分管外侧，管道外层与卸料管及分管之间为密闭仓，密闭仓内设置降温稀释液，密闭仓上设置进出口，进出口上设置温度传感器，本实用新型所述的压力容器的卸料装置，设置卸料管为主要管道，分管为备用管道，分管使用后卸料装置则不再使用，同时设置管道外层，一方面能够实现冷凝的目的，另一方面避免因泄漏产生的更大的污染，实用性更强。

技术研发人员：朱广华;王芳;方旭;褚玉华;高胜红
受保护的技术使用者：江苏华洋新思路能源装备股份有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.11.13