一种自动堆叠纸板的装置的制作方法

本实用新型涉及板材库存技术领域，尤其涉及一种自动堆叠纸板的装置。

背景技术：

随着工业技术的发展，现代建筑所使用的板材逐渐地改用纸板，这可以减少木板的使用量，有利于保护环境，纸板在加工的时候需要大量的堆积存储；

1、现有堆积板材的方法是手动的堆叠，这样操作不仅效率低下，而且堆放地不够整齐；

2、板材在堆叠玩之后需要把成捆的物料搬出来，但是成捆物料的重量比较大，搬运物料就比较的费力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种自动堆叠纸板的装置，在堆叠板材之前先把板材对准斜面翻边，然后板材会顺着斜面翻边滑进安放盒里，这时候液压缸伸张，液压缸的输出端带动第一导杆和第二导杆旋转，上料台会绕着第二铰接块旋转，直到安放盒旋转到收纳箱的上方。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种自动堆叠纸板的装置，包括操作台，所述操作台顶端的两侧固定安装有第一铰接块，且第一铰接块的一侧固定安装有第二铰接块，所述第一铰接块的顶端安装有第一导杆，且第一导杆的底端和第一铰接块铰接，所述第二铰接块的顶端安装有液压缸，且液压缸底端和第二铰接块铰接，液压缸的输出端和第一导杆的顶端铰接，所述第二铰接块的一侧安装有上料台，且上料台的一端设置有第一铰接孔，所述上料台通过第一铰接孔和第二铰接块铰接，且上料台顶端安装有第二导杆，所述上料台的中间设置有第二铰接孔，且第二导杆的底端通过第二铰接孔和上料台铰接。

进一步，所述上料台的一侧固定安装有安放盒，且安放盒的顶端设置有斜面翻边，斜面翻边的截面大于安放盒的截面。

进一步，所述操作台的一侧安装有收纳箱，收纳箱底端设置有四个地脚，且收纳箱的内侧安装有载物台，所述载物台的顶端设置有捆扎带，捆扎带的两端超出收纳箱的边缘。

进一步，所述载物台的固定在滑台上，滑台共设置有四个，且滑台安装在导轨上，滑台和导轨滑动连接，导轨固定在收纳箱的内壁上。

进一步，所述载物台的两侧设置有螺母块，且螺母块的内侧安装有丝杆，丝杆安装在电机的输出端上，电机固定在收纳箱的底端。

本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型在堆叠板材之前先把板材对准斜面翻边，然后板材会顺着斜面翻边滑进安放盒里，这时候液压缸伸张，液压缸的输出端带动第一导杆和第二导杆旋转，上料台会绕着第二铰接块旋转，直到安放盒旋转到收纳箱的上方，此上料结构比较坚固，维修简单，体现了自动上料的功优点。

其二，当收纳箱内部的板材装满之后，使用捆扎带进行捆绑，电机通过丝杆带动载物台上升，这时候载物台会在导轨上滑行，直到物料从收纳箱中出料，实现了自动出料的功能。

附图说明

图1是本实用新型第一状态机构示意图。

图2是本实用新型第二状态机构示意图。

图3是本实用新型收纳箱机构示意图。

图4是本实用新型收纳箱剖视机构示意图。

图5是本实用新型安装上料台示意图。

其中：1-操作台，2-收纳箱，3-捆扎带，4-导轨，5-第一铰接块，6-第一导杆，7-液压缸，8-上料台，9-第二导杆，10-安放盒，11-地脚，12-滑台，13-载物台，14-螺母块，15-丝杆，16-电机，17-斜面翻边，18-第一铰接孔，19-第二铰接孔，20-第二铰接块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种自动堆叠纸板的装置，包括操作台1，操作台1顶端的两侧固定安装有第一铰接块5，且第一铰接块5的一侧固定安装有第二铰接块20，第一铰接块5的顶端安装有第一导杆6，且第一导杆6的底端和第一铰接块5铰接，第二铰接块20的顶端安装有液压缸7，且液压缸7底端和第二铰接块20铰接，液压缸7的输出端和第一导杆6的顶端铰接，第二铰接块20的一侧安装有上料台8，且上料台8的一端设置有第一铰接孔18，上料台8通过第一铰接孔18和第二铰接块20铰接，且上料台8顶端安装有第二导杆9，上料台8的中间设置有第二铰接孔19，且第二导杆9的底端通过第二铰接孔19和上料台8铰接，上料台8的一侧固定安装有安放盒10，且安放盒10的顶端设置有斜面翻边17，斜面翻边17的截面大于安放盒10的截面，在堆叠板材之前先把板材对准斜面翻边17，然后板材会顺着斜面翻边17滑进安放盒10里，这时候液压缸7伸张，液压缸7的输出端带动第一导杆6和第二导杆9旋转，上料台8会绕着第二铰接块20旋转，直到上料台8旋转超过九十度，板材会从安放盒10滑出来，便于自动上料。

操作台1的一侧安装有收纳箱2，收纳箱2底端设置有四个地脚11，且收纳箱2的内侧安装有载物台13，载物台13的顶端设置有捆扎带3，捆扎带3的两端超出收纳箱2的边缘，在往收纳箱2的内侧放料之前先把捆扎带3放到收纳箱2，板材堆满之后用捆扎带3捆绑。

载物台13的固定在滑台12上，滑台12共设置有四个，且滑台12安装在导轨4上，滑台12和导轨4滑动连接，导轨4固定在收纳箱2的内壁上，载物台13上装满物料的时候，载物台13和滑台12在导轨4上滑行。

载物台13的两侧设置有螺母块14，且螺母块14的内侧安装有丝杆15，丝杆15安装在电机16的输出端上，电机16固定在收纳箱2的底端，电机16通过丝杆15给载物台13提供上升的动力，便于自动出料。

在堆叠板材之前先把板材对准斜面翻边17，然后板材会顺着斜面翻边17滑进安放盒10里，这时候液压缸7伸张，液压缸7的输出端带动第一导杆6和第二导杆9旋转，上料台8会绕着第二铰接块20旋转，直到上料台8旋转超过九十度，板材会从安放盒10滑出来，便于自动上料，在往收纳箱2的内侧放料之前先把捆扎带3放到收纳箱2，板材堆满之后用捆扎带3捆绑，导轨4固定在收纳箱2的内壁上，载物台13上装满物料的时候，载物台13和滑台12在导轨4上滑行，电机16固定在收纳箱2的底端，电机16通过丝杆15给载物台13提供上升的动力，便于自动出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种自动堆叠纸板的装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶端的两侧固定安装有第一铰接块(5)，且第一铰接块(5)的一侧固定安装有第二铰接块(20)，所述第一铰接块(5)的顶端安装有第一导杆(6)，且第一导杆(6)的底端和第一铰接块(5)铰接，所述第二铰接块(20)的顶端安装有液压缸(7)，且液压缸(7)底端和第二铰接块(20)铰接，液压缸(7)的输出端和第一导杆(6)的顶端铰接，所述第二铰接块(20)的一侧安装有上料台(8)，且上料台(8)的一端设置有第一铰接孔(18)，所述上料台(8)通过第一铰接孔(18)和第二铰接块(20)铰接，且上料台(8)顶端安装有第二导杆(9)，所述上料台(8)的中间设置有第二铰接孔(19)，且第二导杆(9)的底端通过第二铰接孔(19)和上料台(8)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动堆叠纸板的装置，其特征在于：所述上料台(8)的一侧固定安装有安放盒(10)，且安放盒(10)的顶端设置有斜面翻边(17)，斜面翻边(17)的截面大于安放盒(10)的截面。

3.根据权利要求1所述的一种自动堆叠纸板的装置，其特征在于：所述操作台(1)的一侧安装有收纳箱(2)，收纳箱(2)底端设置有四个地脚(11)，且收纳箱(2)的内侧安装有载物台(13)，所述载物台(13)的顶端设置有捆扎带(3)，捆扎带(3)的两端超出收纳箱(2)的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种自动堆叠纸板的装置，其特征在于：所述载物台(13)的固定在滑台(12)上，滑台(12)共设置有四个，且滑台(12)安装在导轨(4)上，滑台(12)和导轨(4)滑动连接，导轨(4)固定在收纳箱(2)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种自动堆叠纸板的装置，其特征在于：所述载物台(13)的两侧设置有螺母块(14)，且螺母块(14)的内侧安装有丝杆(15)，丝杆(15)安装在电机(16)的输出端上，电机(16)固定在收纳箱(2)的底端。

技术总结
本实用新型提供了一种自动堆叠纸板的装置，包括操作台，所述操作台顶端的两侧固定安装有第一铰接块，且第一铰接块的一侧固定安装有第二铰接块，所述第二铰接块的顶端安装有液压缸，且液压缸底端和第二铰接块铰接，液压缸的输出端和第一导杆的顶端铰接，所述第二铰接块的一侧安装有上料台，且上料台的一端设置有第一铰接孔，所述上料台通过第一铰接孔和第二铰接块铰接，且上料台顶端安装有第二导杆，所述上料台的中间设置有第二铰接孔，且第二导杆的底端通过第二铰接孔和上料台铰接，所述上料台的一侧固定安装有安放盒，且安放盒的顶端设置有斜面翻边，斜面翻边的截面大于安放盒的截面；本实用新型在安放盒的顶端设置有斜面翻边，便于插入板材。

技术研发人员：贾来斌
受保护的技术使用者：保定市海伟达纸制品加工有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.09.25