片材堆垛侧面打齐装置的制作方法

本实用新型涉及片材堆垛机械，具体的涉及片材堆垛侧面打齐装置。

背景技术：

横切机是一种用于片材在线分切的装置，广泛应用于片材的连续性生产。在横切机的末端设置有堆垛设备，用于产品堆垛。由于片材在输送过程中容易产生错位，导致堆垛产生侧面不齐的问题，需要频繁进行人工打齐，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种片材堆垛侧面打齐装置，该装置堆垛侧面平整，降低废品率，减轻工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种片材堆垛侧面打齐装置，包括横向调节装置、纵向调节装置、打齐装置，所述横向调节装置包括滑套、第一齿轮、固定座、第一手轮、第一齿条、导向轴、中轴、可调手柄、端座，所述导向轴采用钢管制作，两端不可旋转的固定在端座上，中轴可转动的安装在导向轴的管内，并贯穿伸出导向轴两端的端座；滑套套装在导向轴，通过固定座与第一齿轮连接，第一手轮固定在第一齿轮的轴上；第一齿条固定在导向轴下部的键槽内，转动第一手轮使第一齿轮带动滑套沿第一齿条横向运动，可调手柄设置在滑套上，通过可调手柄实现滑套位置锁定；所述纵向调节装置包括第二齿轮，胀紧套、第二手轮、第二齿条、机架，第二齿轮安装在端座的内部，通过胀紧套固定套装在中轴上；端座沿机架方向设置有下部开放的优弧孔，第二齿条穿过优弧孔固定在机架上；第二手轮固定连接在中轴的端部，转动第二手轮，使第二齿轮带动端座沿着第二齿条纵向动作；所述打齐装置包括侧挡板、滑杆、导向杆、卡槽、振动器、锁块，所述滑杆及其下部基座焊接为一整体，侧挡板固定安装在滑杆的下部基座上；滑杆向上穿过滑套的导向孔，通过锁块吊接在滑套上；导向杆一端通过螺栓连接在滑杆的下部基座上，另一端向上穿过滑套上的卡槽，通过手动提升，滑杆连同侧挡板及导向杆沿着滑套上下动作；振动器安装在滑杆的下部基座上。

工作过程中，当需要调节两侧挡板横向位置时，分别转动两侧挡板对应的第一手轮，带动第一齿轮使滑套沿第一齿条横向运动，使两侧挡板之间的距离符合生产需要；当需要调节侧挡板纵向位置时，通过转动中轴一端的第二手轮，使第二齿轮带动端座沿着第二齿条纵向动作。当侧挡板达到相应位置时，通过振动器，拍打片材堆垛侧面，使堆垛侧面整齐。

由于本实用新型的片材堆垛侧面打齐装置能够将对片材堆垛进行侧面持续拍打，端面整齐，减少了废品的产生；自动打齐，减少了人工干预，降低劳动强度。

由于本实用新型的片材堆垛侧面打齐装置能够快速实现侧挡板的上下、左右、前后动作，不影响生产进程，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型片材堆垛侧面打齐装置结构图；

图2是图1本实用新型片材堆垛侧面打齐装置剖面示意图；

图3是图1导向杆与卡槽部位结构示意图；

图4是图3中卡槽的主视图；

图5是图3中卡槽的俯视图；

图6是图3中卡槽的侧视图；

其中：1、侧挡板；2、滑杆；3、导向杆；4、卡槽；5、振动器；6、滑套；7、锁块；8、第一齿轮；9、固定座；10、第一手轮；11、第一齿条；12、导向轴；13、中轴；14、可调手柄；15、端座；16、压板；17、第二齿轮；18、胀紧套；19、第二手轮；20、第二齿条；21、机架；22、片材堆垛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示一种片材堆垛侧面打齐装置，包括横向调节装置、纵向调节装置、打齐装置，所述横向调节装置包括滑套6、第一齿轮8、固定座9、第一手轮10、第一齿条11、导向轴12、中轴13、可调手柄14、端座15，所述导向轴12采用钢管制作，两端通过压板16及内六角螺栓固定在端座15上，中轴13可转动的安装在导向轴12的管内，并贯穿伸出端座；滑套6套装在导向轴12，通过固定座9与第一齿轮8连接，为了使第一齿轮8转动流畅，固定座9内装有带油槽的铜套，使第一齿轮8的轴充分润滑。第一手轮10固定在第一齿轮8的轴上；防止滑套6沿着导向轴12圆周转动，第一齿条11通过内六角螺栓固定在导向轴12下部的键槽内，转动第一手轮10时，第一齿轮8带动滑套6沿第一齿条11横向运动，可调手柄14设置在滑套6上，通过可调手柄14实现滑套6位置锁定；所述纵向调节装置包括第二齿轮17，胀紧套18、第二手轮19、第二齿条20、机架21，第二齿轮17安装在端座15的内部，通过胀紧套18固定套装在中轴13上；端座15沿机架21方向设置有下部开放的优弧孔，第二齿条20穿过优弧孔通过内六角螺栓固定在机架21上；第二手轮19通过开口弹性销固定连接在中轴13的端部，转动第二手轮19，第二齿轮17带动端座15沿着第二齿条18纵向动作；所述打齐装置包括侧挡板1、滑杆2、导向杆3、卡槽4、振动器5、锁块7，所述滑杆2及其下部基座焊接为一整体，侧挡板1采用内六角螺栓安装在滑杆2的下部基座上；滑杆2向上穿过滑套6的导向孔，滑杆2上端套装“c”形的锁块7，锁块7的开口处通过螺栓实现锁紧，防止滑杆2下落；为了保证滑杆2的上下动作顺畅，滑套6的导向孔内装有带油槽的铜套；如图3至图6所示，导向杆3一端通过螺栓连接在滑杆2的下部基座上，另一端向上穿过滑套6上的卡槽4，所述卡槽4一端开口，另一端固定在滑套6上，通过手动提升，滑杆2连同侧挡板1和导向杆3沿着滑套6上下动作；振动器5安装在滑杆2的下部基座上。

如图1、图2所示，当片材叠加时，容易夹在空气，侧挡板1由于靠近片材堆垛22的侧面，使空气被堵住，无法排出。为了使夹杂空气顺利排除，在侧挡板1上沿垂直方向设置两列排气孔。

如图2所示，由于生产中片材为直线运动，为了使片材顺利进入侧挡板1中间，在进料端，侧挡板1内侧设置有斜坡。

为了减少侧挡板1长期使用过程中的变形，侧挡板1采用酚醛树脂板。

技术特征：

1.一种片材堆垛侧面打齐装置，包括横向调节装置、纵向调节装置、打齐装置，所述横向调节装置包括滑套(6)、第一齿轮(8)、固定座(9)、第一手轮(10)、第一齿条(11)、导向轴(12)、中轴(13)、可调手柄(14)、端座(15)，所述导向轴(12)采用钢管制作，两端不可旋转的固定在端座(15)上，中轴(13)可转动的安装在导向轴(12)的管内，并贯穿伸出导向轴(12)两端的端座(15)；滑套(6)套装在导向轴(12)，通过固定座(9)与第一齿轮(8)连接，第一手轮(10)固定在第一齿轮(8)的轴上；第一齿条(11)固定在导向轴(12)下部的键槽内，转动第一手轮(10)使第一齿轮(8)带动滑套(6)沿第一齿条(11)横向运动，可调手柄(14)设置在滑套(6)上，通过可调手柄(14)实现滑套(6)位置锁定；所述纵向调节装置包括第二齿轮(17)，胀紧套(18)、第二手轮(19)、第二齿条(20)、机架(21)，第二齿轮(17)安装在端座(15)的内部，通过胀紧套(18)固定套装在中轴(13)上；端座(15)沿机架(21)方向设置有下部开放的优弧孔，第二齿条(20)穿过优弧孔固定在机架(21)上；第二手轮(19)固定连接在中轴(13)的端部，转动第二手轮(19)，使第二齿轮(17)带动端座(15)沿着第二齿条(20)纵向动作，其特征在于：所述打齐装置包括侧挡板(1)、滑杆(2)、导向杆(3)、卡槽(4)、振动器(5)、锁块(7)，所述滑杆(2)及其下部基座焊接为一整体，侧挡板(1)固定安装在滑杆(2)的下部基座上；滑杆(2)向上穿过滑套(6)的导向孔，通过锁块(7)吊接在滑套上；导向杆(3)一端通过螺栓连接在滑杆(2)的下部基座上，另一端向上穿过滑套(6)上的卡槽(4)，通过手动提升，滑杆(2)连同侧挡板(1)及导向杆(3)沿着滑套(6)上下动作；振动器(5)安装在滑杆(2)的下部基座上。

2.根据权利要求1所述的一种片材堆垛侧面打齐装置，其特征在于：所述侧挡板(1)上沿垂直方向设置两列排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种片材堆垛侧面打齐装置，其特征在于：所述侧挡板(1)内侧设置有斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种片材堆垛侧面打齐装置，其特征在于：所述侧挡板(1)采用酚醛树脂板制作。

技术总结
一种片材堆垛侧面打齐装置，包括横向调节装置、纵向调节装置、打齐装置，所述横向调节装置、纵向调节装置包括滑套，分别通过对应的齿轮、齿条实现侧挡板纵向横向调节，所述打齐装置包括侧挡板、滑杆、导向杆、卡槽、振动器、锁块，可手动提升，调整位置，在滑杆的下部底座上安装有振动器，通过震振动实现侧面打齐。该装置堆垛侧面平整，降低废品率，减轻工人的劳动强度。

技术研发人员：蒋峰;李睿;马全领
受保护的技术使用者：江苏华信新材料股份有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.11.06