一种高精度送料板的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种高精度送料板。

背景技术：

现在的电子载带在生产过程中对精度要求逐渐提升，但是生产机器搭配的原厂送料板在进行生产过程中会存在一定的进料误差，导致实际加工的时精度达不到所需的要求，跟图纸指定的精度会产生偏差，同时还存在着重复冲孔的因素，增加了卡带的可能性，导致生产效率和质量的不稳定，无法保证稳定高效的生产，所以提高生产进料的精度，保证载带在生产过程中能够精确送料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定精确、防止进料误差的高精度送料板，尤其适合对精度要求较高的载带生产进料工作。

本实用新型的技术方案是：一种高精度送料板，包括主体和分体，所述主体为一个矩形块，主体上表面靠近两端位置设置螺纹孔，主体通过螺钉与机架连接，主体长边侧的一个侧壁中心设置定位卡槽，所述定位卡槽垂直顶面，定位卡槽为矩形凹槽，定位卡槽的中部设置固定销钉，所述固定销钉设置两个，两个固定销钉对称设置于靠近定位卡槽两侧壁位置，所述主体位于定位卡槽两侧分别设置弹簧安装孔，弹簧安装孔内设置弹簧。

所述分体靠近主体一端设置矩形凸台，矩形凸台与定位卡槽过渡配合，矩形凸台通过定位卡槽连接主体，所述分体位于矩形凸台两侧分别设置弹簧槽，所述弹簧槽为圆柱形孔，弹簧槽直径等于弹簧安装孔直径，弹簧插入弹簧槽中，所述弹簧槽和弹簧安装孔同轴，所述分体远离主体一端高度低于主体，分体顶面设置为弧面，分体弧面中心位置设置导向槽，所述导向槽设置多个，分体远离主体一端顶面棱线设置为圆角。

进一步的，所述螺纹孔为沉头螺纹孔。

进一步的，所述导向槽宽度与载带宽度一致。

进一步的，所有导向槽的宽度不超过定位卡槽的宽度。

进一步的，所述分体的高度大于主体，分体的顶部与主体顶部对齐，分体的底面与主体底面平行。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用了主体和分体的结构，相比于传统的一体化设计有了明显的改进，一体化结构的进料没有调整的条件，载带进入进料板的状态无法进行调整，刚性的进料也无法进行精度的修正，采用分离式结构能够灵活的调整进料板的结构，方便修正进料状态。

2、由于采用了销钉配合弹簧的结构，固定销钉可以保证主体和分体的良好连接，同时两端的弹簧能够给予分体一定的弹性变量，使其能够产生一定的形变，在载带进入时，即使产生了进料偏差，通过分体的形变能够有一定的调整幅度，不会直接固定进给方向，分体上方的压轮给予压力的同时，分体产生偏移，载带进入时就会有一定的调整空间，配合导向槽来调整进料角度。

3、由于设置了导向槽，能够保证载带的进给角度，防止发生偏差，配合分体，在进行进料时，可以固定和调整载带的进给方向，防止进料偏差。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的线架图。

图中：

1、主体2、分体3、螺纹孔

4、导向槽5、定位卡槽6、弹簧槽

7、弹簧8、固定销钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-2所示：

一种高精度送料板，包括主体1和分体2，所述主体1为一个矩形块，主体1上表面靠近两端位置设置螺纹孔3，主体1通过螺钉与机架连接，主体1长边侧的一个侧壁中心设置定位卡槽5，所述定位卡槽5垂直顶面，定位卡槽5为矩形凹槽，定位卡槽5的中部设置固定销钉8，所述固定销钉8设置两个，两个固定销钉8对称设置于靠近定位卡槽5两侧壁位置，所述主体1位于定位卡槽5两侧分别设置弹簧安装孔，弹簧安装孔内设置弹簧7。

所述分体2靠近主体1一端设置矩形凸台，矩形凸台与定位卡槽过渡配合，矩形凸台通过定位卡槽连接主体1，所述分体2位于矩形凸台两侧分别设置弹簧槽6，所述弹簧槽6为圆柱形孔，弹簧槽6直径等于弹簧安装孔直径，弹簧7插入弹簧槽6中，所述弹簧槽6和弹簧安装孔同轴，所述分体2远离主体1一端高度低于主体1，分体2顶面设置为弧面，分体2弧面中心位置设置导向槽4，所述导向槽4设置多个，分体2远离主体1一端顶面棱线设置为圆角。

所述螺纹孔3为沉头螺纹孔。

所述导向槽4宽度与载带宽度一致。

所有导向槽4的宽度不超过定位卡槽5的宽度。

所述分体2的高度大于主体1，分体2的顶部与主体1顶部对齐，分体2的底面与主体1底面平行。

本实例的工作过程：在进行使用的时候，首先将弹簧7安置于主体1的弹簧安装槽中，然后通过固定销钉8将主体1和分体2进行连接，连接时将弹簧7放置于弹簧槽6内部，将主体1通过螺栓和螺纹孔3和机架连接，开启机器工作后，载带通过进料板开始进料，分体弧面上方的压轮压住原料进行进料，载带进料时会与导向槽4接触，进行定位和导向，同时部分未完全对准的载带会对分体2造成压力，此时，分体回音弹簧7的原因产生形变，由于形变的效果，载带和压轮之间的压力减小，通过导向槽的导向，载带能够滑入导向槽4，完成正确的定位导向，有效提高了生产时的定位精度，与普通的进料板相比，此进料板能够有效提高进料的精度，普通的进料板只能保证±0.05mm的公差范围，本专利能够将精度范围控制在±0.03mm的公差范围，有效提高了载带加工的精度，保证了产品的质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种高精度送料板，包括主体(1)和分体(2)，其特征在于：所述主体(1)为一个矩形块，主体(1)上表面靠近两端位置设置螺纹孔(3)，主体(1)通过螺钉与机架连接，主体(1)长边侧的一个侧壁中心设置定位卡槽(5)，所述定位卡槽(5)垂直顶面，定位卡槽(5)为矩形凹槽，定位卡槽(5)的中部设置固定销钉(8)，所述固定销钉(8)设置两个，两个固定销钉(8)对称设置于靠近定位卡槽(5)两侧壁位置，所述主体(1)位于定位卡槽(5)两侧分别设置弹簧安装孔，弹簧安装孔内设置弹簧(7)；

所述分体(2)靠近主体(1)一端设置矩形凸台，矩形凸台与定位卡槽过渡配合，矩形凸台通过定位卡槽连接主体(1)，所述分体(2)位于矩形凸台两侧分别设置弹簧槽(6)，所述弹簧槽(6)为圆柱形孔，弹簧槽(6)直径等于弹簧安装孔直径，弹簧(7)插入弹簧槽(6)中，所述弹簧槽(6)和弹簧安装孔同轴，所述分体(2)远离主体(1)一端高度低于主体(1)，分体(2)顶面设置为弧面，分体(2)弧面中心位置设置导向槽(4)，所述导向槽(4)设置多个，分体(2)远离主体(1)一端顶面棱线设置为圆角。

2.根据权利要求1所述的一种高精度送料板，其特征在于：所述螺纹孔(3)为沉头螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种高精度送料板，其特征在于：所述导向槽(4)宽度与载带宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种高精度送料板，其特征在于：所有导向槽(4)的宽度不超过定位卡槽(5)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种高精度送料板，其特征在于：所述分体(2)的高度大于主体(1)，分体(2)的顶部与主体(1)顶部对齐，分体(2)的底面与主体(1)底面平行。

技术总结
本实用新型提供一种高精度送料板，包括主体和分体，所述主体为一个矩形块，主体上表面靠近两端位置设置螺纹孔，主体通过螺钉与机架连接，主体长边侧的一个侧壁中心设置定位卡槽，所述定位卡槽垂直顶面，定位卡槽的中部设置固定销钉，所述固定销钉设置两个，两个固定销钉对称设置于靠近定位卡槽两侧壁位置，所述主体位于定位卡槽两侧分别设置弹簧安装孔，弹簧安装孔内设置弹簧。所述分体靠近主体一端设置矩形凸台，矩形凸台通过定位卡槽连接主体，所述分体位于矩形凸台两侧分别设置弹簧槽，弹簧槽直径等于弹簧安装孔直径，分体远离主体一端高度低于主体，分体弧面中心位置设置导向槽，所述导向槽设置多个。本实用新型的有益效果是提高进料精度。

技术研发人员：郑树高
受保护的技术使用者：天津恒丰达塑业股份有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.12.08