一种塑料金属复合的密封罐的制作方法

本实用新型涉及包装物技术领域，特别涉及一种塑料金属复合的密封罐。

背景技术：

随着包装业的迅速发展，塑料材质的碗形包装容器作为存放食品或其他物品的应用被广泛使用，现有技术的塑料材质的碗形包装容器包括上盖和容器本体，上盖采用扣接方式与容器本体结合，大多运用在食品包装等工业领域中，但这样的结合方式存在密封不好，容易泄漏内部包容物的缺陷，同时导致携带不方便；而对于采用金属材质制成的密封罐，虽然密封性能好，但大部分金属罐易生锈耐腐蚀性差，尤其铁罐与酸性产品结合后会产生化学反应影响人们身体健康。铁罐制作成本高，尤其是对于低成本、保质期短的物品，采用金属材质制成的密封罐，容易造成生产企业成本增加的前提的同时，造成金属材质的浪费，因此需要设计一种塑料金属复合的密封罐。

技术实现要素：

针对上述背景技术所阐述的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料金属复合的密封罐，以解决上述背景技术中提出的现有的金属材质制成的密封罐成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料金属复合的密封罐，包括容器本体，所述容器本体由塑料材质制备的罐体和金属材质制备的顶盖组成，所述罐体的顶端与顶盖连接，且罐体的顶端与顶盖内侧粘接，所述顶盖顶端的一侧穿插连接有连接轴，所述连接轴的底端固定设有固定片，所述连接轴的顶端固定设有拉环，所述顶盖设置支撑槽，所述罐体设置支撑柱。

上述技术方案中，所述顶端与顶盖连接方式任一采用卡合连接、按压连接、扣合连接、螺纹连接、密封剂连接、热熔连接方式。

上述技术方案中，所述罐体内侧和顶盖内侧分别涂设一层具有防腐、防油、防渗漏功能的涂层。

上述技术方案中，所述支撑槽与支撑柱分别为环形。

上述技术方案中，所述支撑柱的尺寸与支撑槽的内径相匹配。

上述技术方案中，所述金属材质任一选择复合铝金属、铁金属或铁铝合金。

上述技术方案中，所述罐体的外表面和/或顶盖外侧设置信息公示区，信息公示区公示方式任一采用印刷、贴标、一体凹凸成型、雕刻进行公示。

上述技术方案中，所述拉环的表面开设有均匀分布的防滑纹，罐体外侧设置不规则防滑纹或造型纹路。

本实用新型有益效果：容器本体由塑料材质制备的罐体和金属材质制备的顶盖组成，节约了生产成本，降低了消费者的消费负担；支撑槽与支撑柱卡合，便于密封罐的堆放，保证放置的稳定性，避免在运输过程中，发生倾倒，具有结构简单，使用效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的罐体壁剖面示意图；

图3为本实用新型的罐体拉环结构示意图。

其中：1、罐体；2、顶盖；3、支撑槽；4、支撑柱；5、涂层；6、连接轴；7、拉环；8、标签、9、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1—3所示，作为实施例：一种塑料金属复合的密封罐，包括容器本体，所述容器本体由塑料材质制备的罐体和复合铝制备的顶盖组成，所述罐体的顶端与顶盖连接，且罐体的顶端与顶盖内侧粘接或顶盖外侧，顶端与顶盖连接方式任一采用卡合连接、按压连接、扣合连接、螺纹连接、密封剂连接、热熔连接方式。如：罐体的顶端通过密封胶或通过机器挤压铝盖边缘使二者互相扣合与顶盖粘接；或者用带有塑料层的纸片或者带有塑料层金属片高温加热或按压的形式使盖子和罐身链接到一起。用密封胶使盖子和罐身链接到一起。

顶盖顶端的一侧穿插连接有连接轴，所述连接轴的底端固定设有固定片，所述连接轴的顶端固定设有拉环，所述顶盖设置支撑槽，所述罐体设置支撑柱。所述罐体内侧和顶盖内侧分别涂设一层具有防腐、防油防渗漏功能的涂层，方便放置油性大的食物以及避免腐烂污染；支撑槽与支撑柱分别为环形，支撑柱的尺寸与支撑槽的内径相匹配，进行卡合连接，便于密封罐的堆放，保证放置的稳定性，避免在运输过程中，发生倾倒，密封罐外表面罐体的外表面和顶盖部分分别设置信息公示区，信息公示区作为产品信息或广告公示区，公示方式任一采用印刷、贴标、一体凹凸成型、雕刻进行公示方式，通过公示区进行内容物信息的公示；拉环的表面开设有均匀分布的防滑纹，通过开设的防滑纹，便于拉环的拉动；罐体外侧设置不规则防滑纹或造型纹路，分别使用者手握使用。

具体使用时，支撑槽与支撑柱分别为环形，支撑柱的尺寸与支撑槽的内径相匹配，进行卡合连接，便于密封罐的堆放，保证放置的稳定性，当需要使用内部的食品时，通过拉环将顶盖部分区域与罐体分离。

罐体口径尺寸：根据实际需要设置，如：701#、603#、502#、307#、300#、211#、209#、206#、202#，或罐体口径尺寸设置在10mm-200mm区间。

罐体高度尺寸：根据实际需要设置，如：10mm-300mm。

罐体的容量范围：根据实际需要设置，如：20ml-8000ml。

但不限于这些尺寸范围外或范围外的其他尺寸以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于：包括容器本体，所述容器本体由塑料材质制备的罐体和金属材质制备的顶盖组成，所述罐体的顶端与顶盖连接，且罐体的顶端与顶盖粘接，所述顶盖顶端的一侧穿插连接有连接轴，所述连接轴的底端固定设有固定片，所述连接轴的顶端固定设有拉环，所述顶盖设置支撑槽，所述罐体设置支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于：所述顶端与顶盖连接方式任一采用卡合连接、按压连接、扣合连接、螺纹连接、密封剂连接、热熔连接方式。

3.根据权利要求1所述的一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于：所述罐体内侧和顶盖内侧分别涂设一层具有防腐、防油、防渗漏功能的涂层。

4.根据权利要求3所述的一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于所述支撑槽与支撑柱分别为环形。

5.根据权利要求4所述的一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于：所述支撑槽与支撑柱分别为环形。

6.根据权利要求5所述的一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于：所述支撑柱的尺寸与支撑槽的内径相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于：所述金属材质任一选择复合铝金属、铁金属或铁铝合金。

8.根据权利要求7所述的一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于：所述罐体的外表面和/或顶盖外侧设置信息公示区，信息公示区公示方式任一采用印刷、贴标、一体凹凸成型、雕刻进行公示。

9.根据权利要求8所述的一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于：所述拉环的表面开设有均匀分布的防滑纹。

10.根据权利要求9所述的一种塑料金属复合的密封罐，其特征在于：所述罐体外侧设置不规则防滑纹或造型纹路。

技术总结
本实用新型提供了一种塑料金属复合的密封罐，包括容器本体，所述容器本体由塑料材质制备的罐体和金属材质制备的顶盖组成，所述罐体的顶端与顶盖连接，且罐体的顶端与顶盖内侧粘接，所述顶盖顶端的一侧穿插连接有连接轴，所述连接轴的底端固定设有固定片，所述连接轴的顶端固定设有拉环，所述顶盖设置支撑槽，所述罐体设置支撑柱，本实用新型有益效果：容器本体由塑料材质制备的罐体和金属材质制备的顶盖组成，节约了生产成本，降低了消费者的消费负担；支撑槽与支撑柱卡合，便于密封罐的堆放，保证放置的稳定性，避免在运输过程中，发生倾倒，具有结构简单，使用效果好的优点。

技术研发人员：李进成
受保护的技术使用者：李进成
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.11