储盘机构的转盘组件的制作方法

本实用新型涉及线缆装配技术领域，具体来说，涉及储盘机构的转盘组件。

背景技术：

随着劳动力成本的不断增加，线缆行业设备的自动化程度也在不断提高，顺应线缆行业的成品线成圈要求的不同，从过去的人工成圈，绕带，发展到现在全自动成圈、成盘生产线，但目前并没有较为统一合适的储盘机构。

针对相关技术中的问题，

本技术：
提供一种260ypsx-l100储盘机构中的储盘机构中的转盘组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供储盘机构的转盘组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：储盘机构的转盘组件，包括下固定板以及安装在所述下固定板一端的定位角钢；所述下固定板中部设置有用于按照固定轴的轴孔，所述固定轴底部凸出部分轴体与所述下固定板螺栓连接；

还包括旋转托板，所述旋转托板通过螺栓固定于轴承座上；所述固定轴与所述轴承座之间通过轴承连接；所述轴承座顶部外侧通过螺栓连接有带轮，所述带轮通过传动带连接伺服传动组件。

进一步的，所述固定轴与所述轴承座之间从上到下依次安装有上位轴承、中位轴承以及下位轴承；所述上位轴承安装于所述轴承座顶部，并通过所述轴承座座体与所述中位轴承隔开，所述中位轴承与安装在所述轴承座底部的下位轴承之间设置有轴承隔套。

进一步的，所述定位角钢呈l形且通过螺栓连接于所述下固定板。

进一步的，所述旋转托板的板面上等角距设置有若干定位座，所述定位座上设置有定位键槽；有所述定位座的下固定板正下方的位置设置有感应头组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、传统的储盘送盘机构都是采用输送带式储盘送盘，储盘数量少，大概在20只左右，平均每10分钟就要人工放盘一次，而本申请的储盘设计成旋转式储盘后，每次可储盘180只左右，足够1小时放盘一次，且放盘方便、快捷。

(2)、旋转托板确保十二等分定位键槽精准在30n(n＝0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12)度的位置上，定位座在同一平面上，确保线盘等高，为下道工序位置做保证。

(3)、设计成圆形，最大化节约空间位置，最大化场地利用率。

(4)、圆周均面设计可根据盘大小等随时调整等分数量，但建议为360度整除数，保证伺服换算时误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的储盘机构的转盘组件的结构示意图；

图2是图1局部结构放大剖视示意图。

附图标记：

201、下固定板；2011、定位角钢；202、旋转托板、2021、感应头组件；2022、定位键槽；203、固定轴；2041、上位轴承；2042、中位轴承；2043、下位轴承；2044、轴承隔套；205、轴承座；206、带轮；207、伺服传动组件；208、传动带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的储盘机构的转盘组件，包括下固定板201以及安装在所述下固定板201一端的定位角钢2011；所述下固定板201中部设置有用于按照固定轴203的轴孔，所述固定轴203底部凸出部分轴体与所述下固定板201螺栓连接；

还包括旋转托板202，所述旋转托板202通过螺栓固定于轴承座205上；所述固定轴203与所述轴承座205之间通过轴承连接；所述轴承座205顶部外侧通过螺栓连接有带轮206，所述带轮206通过传动带208连接伺服传动组件。

固定轴203通过螺栓固定在下固定板201上，保证固定轴203不动，然后通过三个轴承安装的轴承座205围绕固定轴203转动，旋转托板202和带轮206都是通过螺栓安装于轴承座205上，轴承座205有围绕固定轴203转动的能力，然后伺服传动组件207通过传送带208带动带轮206转动。旋转托盘202就可以通过伺服传动组件207带动，绕固定轴203旋转，定位角钢2011一面和下固定板201联接，另一面和相对应的成盘主机联接，定位角钢2011是储盘部件和成盘主机间的联接定位件。

其中伺服传动组件207是固定于260ypsx-l100储盘机构的送盘组件上的，有固定架连接固定轴203顶部用于安装伺服传动组件207。

实施例二：

基于实施例一，所述固定轴203与所述轴承座205之间从上到下依次安装有上位轴承2041、中位轴承2042以及下位轴承2043；所述上位轴承2041安装于所述轴承座205顶部，并通过所述轴承座205座体与所述中位轴承2042隔开，所述中位轴承2042与安装在所述轴承座205底部的下位轴承2043之间设置有轴承隔套2044。保证轴承座205围绕固定轴203转动。

实施例三：

基于实施例一，所述定位角钢2011呈l形且通过螺栓连接于所述下固定板201。

实施例四：

基于实施例一，所述旋转托板202的板面上等角距设置有若干定位座，所述定位座上设置有定位键槽2022；有所述定位座的下固定板正下方的位置设置有感应头组件2021。定位键槽2022用于和260ypsx-l100储盘机构的储盘芯组件连接定位。

本申请传统的储盘送盘机构都是采用输送带式储盘送盘，储盘数量少，大概在20只左右，平均每10分钟就要人工放盘一次，而本申请的储盘设计成旋转式储盘后，每次可储盘180只左右，足够1小时放盘一次，且放盘方便、快捷。旋转托板确保十二等分定位键槽精准在30n(n＝0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12)度的位置上，定位座在同一平面上，确保线盘等高，为下道工序位置做保证。设计成圆形，最大化节约空间位置，最大化场地利用率。圆周均面设计可根据盘大小等随时调整等分数量，但建议为360度整除数，保证伺服换算时误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.储盘机构的转盘组件，其特征在于，包括下固定板(201)以及安装在所述下固定板(201)一端的定位角钢(2011)；所述下固定板(201)中部设置有用于按照固定轴(203)的轴孔，所述固定轴(203)底部凸出部分轴体与所述下固定板(201)螺栓连接；

还包括旋转托板(202)，所述旋转托板(202)通过螺栓固定于轴承座(205)上；所述固定轴(203)与所述轴承座(205)之间通过轴承连接；所述轴承座(205)顶部外侧通过螺栓连接有带轮(206)，所述带轮(206)通过传动带(208)连接伺服传动组件。

2.根据权利要求1所述的储盘机构的转盘组件，其特征在于，所述固定轴(203)与所述轴承座(205)之间从上到下依次安装有上位轴承(2041)、中位轴承(2042)以及下位轴承(2043)；所述上位轴承(2041)安装于所述轴承座(205)顶部，并通过所述轴承座(205)座体与所述中位轴承(2042)隔开，所述中位轴承(2042)与安装在所述轴承座(205)底部的下位轴承(2043)之间设置有轴承隔套(2044)。

3.根据权利要求1所述的储盘机构的转盘组件，其特征在于，所述定位角钢(2011)呈l形且通过螺栓连接于所述下固定板(201)。

4.根据权利要求1所述的储盘机构的转盘组件，其特征在于，旋转托板(202)的板面上等角距设置有若干定位座，所述定位座上设置有定位键槽(2022)；有所述定位座的下固定板正下方的位置设置有感应头组件(2021)。

技术总结
本实用新型公开了储盘机构的转盘组件，包括下固定板以及安装在所述下固定板一端的定位角钢；所述下固定板中部设置有用于按照固定轴的轴孔，所述固定轴底部凸出部分轴体与所述下固定板螺栓连接；还包括旋转托板，所述旋转托板通过螺栓固定于轴承座上；所述固定轴与所述轴承座之间通过轴承连接；所述轴承座顶部外侧通过螺栓连接有带轮，所述带轮通过传动带连接伺服传动组件。传统的储盘送盘机构都是采用输送带式储盘送盘，储盘数量少，大概在20只左右，平均每10分钟就要人工放盘一次，而本申请的储盘设计成旋转式储盘后，每次可储盘180只左右，足够1小时放盘一次，且放盘方便、快捷。

技术研发人员：廖志强
受保护的技术使用者：江苏新永良线缆机械有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.12.11