一种用于食品包装的高温消毒装置的制作方法

本实用新型涉及高温消毒技术领域，具体是一种用于食品包装的高温消毒装置。

背景技术：

食品包装在包装食品前需要对其进行高温消毒，其是为了解决食品包装过程中引起的食品二次污染或者包装以后对食品的加工及杀菌问题。

但是，目前食品包装进行高温消毒时，高温会使得消毒液气化，高温在高温箱中无法进行有效的利用，造成浪费，且消毒液无法进行循环利用，增加其成本。因此，本领域技术人员提供了一种用于食品包装的高温消毒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于食品包装的高温消毒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于食品包装的高温消毒装置，包括高温箱，所述高温箱的两侧一体式安装有支撑架，所述支撑架的下端焊接在工作板的上表面，所述高温箱的一侧固定安装有消毒组件，且高温箱的底部固定连接有连接通道，所述连接通道的下端固定连接在溶液回收箱上表面的中心位置处，所述消毒组件和溶液回收箱通过第一连接管固定连接，所述溶液回收箱的内部设置有第二水泵，所述高温箱的另一侧固定安装有余热回收组件，且高温箱的内壁设置有加热管，所述高温箱的内部设置有阻隔板，且高温箱的内部靠近阻隔板的下方固定安装有冷却组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消毒组件包第一水泵、消毒箱、第二连接管和旋转喷头，所述消毒箱的内部设置有第一水泵，所述第一水泵的出水端连接有第二连接管，所述第二连接管的上表面与下表面均设置有旋转喷头，所述旋转喷头在第二连接管的上表面与下表面均等距设置有4个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收组件包括第一管道、余热回收箱、物料板、第二管道、第一导流板、第二导流板、通孔和风机，所述余热回收箱的一侧从上到下分别设置有第一管道和第二管道，且余热回收箱的内部从上到下分别固定安装有第一导流板和第二导流板，所述余热回收箱的内部底端设置有风机，且余热回收箱的内部靠近第二导流板的下方固定安装有物料板，所述物料板的内部开设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导流板与余热回收箱倾斜45度角度设置，所述第二导流板与余热回收箱平行设置，所述通孔在物料板的上表面开设有21个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却组件包括第一连接板、冷却片、第二连接板和导流管，所述第二连接板的上表面设置有冷却片，且第二连接板的底部一体式安装有第一连接板，所述第二连接板的底部固定连接有导流管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却片在第二连接板的上表面等距设置有4个，且冷却片为长方形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板与第二连接板为倾斜30角度设置，所述导流管在第二连接板的下表面等距设置有5个，所述第二连接板的内部开设有40个圆形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置余热回收组件，可以利用风机使得高温下的消毒液变成气态从第一管道流入到余热回收箱中，在余热回收箱中的物料板上放置有待干燥的物料，从而能够有效的将物料进行干燥，且通过第一导流板与第二导流板的作用，使得高温气体能够在余热回收箱中存留较长的时间，使得物料干燥的效果更好，能够有效的将热量进行回收利用，节约能源。

2、通过设置冷却组件，可以使得气态的消毒液在经过冷却片后进行冷凝后变成液体，变成液体后从第二连接板下方设置的导流管流入到溶液回收箱中，溶液回收箱中设置有第二水泵，从而通过第二水泵将回收的消毒液再次流向至消毒组件中的消毒箱内，完成消毒液的循环利用，减少成本。

附图说明

图1为一种用于食品包装的高温消毒装置的结构示意图；

图2为一种用于食品包装的高温消毒装置中消毒组件的结构示意图；

图3为一种用于食品包装的高温消毒装置中余热回收组件的结构示意图；

图4为一种用于食品包装的高温消毒装置中冷却组件的结构示意图。

图中：1、消毒组件；2、支撑架；3、第一连接管；4、工作板；5、高温箱；6、余热回收组件；7、连接通道；8、溶液回收箱；9、第一水泵；10、第二连接管；11、旋转喷头；12、加热管；13、第二水泵；14、阻隔板；15、冷却组件；16、消毒箱；61、第一管道；62、余热回收箱；63、物料板；64、第二管道；65、第一导流板；66、第二导流板；67、通孔；68、风机；151、第一连接板；152、冷却片；153、第二连接板；154、导流管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于食品包装的高温消毒装置，包括高温箱5，高温箱5的两侧一体式安装有支撑架2，支撑架2的下端焊接在工作板4的上表面，高温箱5的一侧固定安装有消毒组件1，消毒组件1包第一水泵9、消毒箱16、第二连接管10和旋转喷头11，消毒箱16的内部设置有第一水泵9，第一水泵9的出水端连接有第二连接管10，第二连接管10的上表面与下表面均设置有旋转喷头11，旋转喷头11在第二连接管10的上表面与下表面均等距设置有4个，且高温箱5的底部固定连接有连接通道7，连接通道7的下端固定连接在溶液回收箱8上表面的中心位置处，消毒组件1和溶液回收箱8通过第一连接管3固定连接，溶液回收箱8的内部设置有第二水泵13，高温箱5的另一侧固定安装有余热回收组件6，余热回收组件6包括第一管道61、余热回收箱62、物料板63、第二管道64、第一导流板65、第二导流板66、通孔67和风机68，余热回收箱62的一侧从上到下分别设置有第一管道61和第二管道64，且余热回收箱62的内部从上到下分别固定安装有第一导流板65和第二导流板66，余热回收箱62的内部底端设置有风机68，且余热回收箱62的内部靠近第二导流板66的下方固定安装有物料板63，物料板63的内部开设有通孔67，第一导流板65与余热回收箱62倾斜45度角度设置，第二导流板66与余热回收箱62平行设置，通孔67在物料板63的上表面开设有21个，本实用新型通过设置余热回收组件6，可以利用风机68使得高温下的消毒液变成气态从第一管道61流入到余热回收箱62中，在余热回收箱62中的物料板63上放置有待干燥的物料，从而能够有效的将物料进行干燥，且通过第一导流板65与第二导流板66的作用，使得高温气体能够在余热回收箱62中存留较长的时间，使得物料干燥的效果更好，能够有效的将热量进行回收利用，节约能源。

在图2和图4中：高温箱5的内壁设置有加热管12，高温箱5的内部设置有阻隔板14，且高温箱5的内部靠近阻隔板14的下方固定安装有冷却组件15，冷却组件15包括第一连接板151、冷却片152、第二连接板153和导流管154，第二连接板153的上表面设置有冷却片152，冷却片152在第二连接板153的上表面等距设置有4个，且冷却片152为长方形设置，且第二连接板153的底部一体式安装有第一连接板151，第二连接板153的底部固定连接有导流管154，第一连接板151与第二连接板153为倾斜30角度设置，导流管154在第二连接板153的下表面等距设置有5个，第二连接板153的内部开设有40个圆形孔，通过设置冷却组件15，可以使得气态的消毒液在经过冷却片152后进行冷凝后变成液体，变成液体后从第二连接板153下方设置的导流管154流入到溶液回收箱8中，溶液回收箱8中设置有第二水泵13，从而通过第二水泵13将回收的消毒液再次流向至消毒组件1中的消毒箱16内，完成消毒液的循环利用，减少成本。

本实用新型的工作原理是：使用时，将消毒组件1中的消毒箱16内部设置有消毒液，通过第一水泵9的工作将消毒液从出水端连接的第一连接管3上的旋转喷头11进行喷洒，使得消毒液在高温箱5的内部进行喷洒，在高温箱5的内部设置有加热管12，且高温箱5的内部固定安装有阻隔板14，从而可以保证对食品包装的高温消毒，通过高温使得消毒液气化，从而通过第一管道61流向至余热回收组件6中，余热回收组件6中的物料板63上设置有待干燥的物料，通过风机68的工作，使得雾化的气体从第一管道61通过第一导流板65和第二导流板66，第一导流板65与第二导流板66可以使得雾化的气体进行充分的限流，使得气体在余热回收箱62内存留较长的时间，从而对物料板63上物料进行充分的干燥，且在物料板63上开设有通孔67，通过风机68的工作使得气体从第二管道64流向至冷却组件15中，通过冷却组件15中的第二连接板153上表面设置的冷却片152，可以将气化的消毒液进行冷却，从而使得从第二连接板153上滴向导流管154上，导流管154上的液体在通过连接通道7滴落到溶液回收箱8中，在溶液回收箱8中设置有第二水泵13，通过第二水泵13的工作，可以将滴落的消毒液通过第二连接管10进入到消毒组件1中的消毒箱16中，进行循环利用，从而能够有效的减少成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。