一种无纺布生产设备组件组装用有轨台车的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产设备组件组装用有轨台车。

背景技术：

无纺布生产过程中，其生产设备上的吹丝组件需定期拆卸进行清洗更换，由于吹丝设备的特殊性，需用安装在升降平台上，吹丝组件需从设备的底部进行拆装，吹丝组件质量大，安装准确度要求高，直接靠人力进行拆装搬运操作难度大，时间长。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型专利设计了一种能够节省人力，便于组件装卸的无纺布生产设备组件组装用有轨台车，所述有轨台车包括吊装的两条平行轨道及台车架，所述台车架四角处分别设有吊杆，中间设有一吊梁，所述吊杆的顶端与轨道滑动连接，所述吊梁的上表面设有组件托架。轨道直接吊装于安装生产设备的平台下侧面上，位于吹丝组件的下方，组件通过台车上的组件托架进行承接，拆装过程中通过台车来回运输，在离开吹丝设备后通过吊装设备吊运吹丝组件，无需人力搬运，减少操作难度。

进一步的，所述吊梁与组件托架之间设置有升降机构。组件在拆装过程中通过升降机构进行升降，便于组件的拆装操作。

进一步的，所述升降机构为双台联动涡轮升降器，所述涡轮升降器包括第一涡轮，所述第一涡轮设于吊梁的中部，所述第一涡轮连接有手轮，所述吊梁的两端分别设有第二涡轮和第三涡轮，所述第一涡轮的两侧分别连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆连接第二涡轮，所述第二传动杆连接第三涡轮，所述第二涡轮和所述第三涡轮分别连接有升降螺杆，两升降螺杆的顶端分别连接在组件托架底侧的两端。第一升降螺杆和第二升降螺杆分别经过两次涡轮传动可实现同向转动，保证组件托架的两端能够同步升降。

进一步的，所述组件托架的边缘处设置有多根组件限位柱。限位柱用于定位组件，使其与吹丝设备对位准确，同时使其能平稳位于组件托件上，避免发生倾覆。

进一步的，两升降螺杆的外侧分别套有伸缩护套。护套用于避免污物落入螺杆与涡轮的连接处，影响螺杆正常转动。

进一步的，所述轨道上设有滚轮槽，所述吊杆的顶端外侧连接有滚轮，所述滚轮卡合于滚轮槽中，并能延滚轮槽滚动。

进一步的，所述台车架的前侧端部设有固定环。台车不用时通过连接在设备固定平台上的链条连接固定环进行定位固定。

进一步的，所述轨道的滚轮槽的两端设有挡板。挡板防止滚轮从滚轮槽端部滑脱轨道。

本实用新型专利设计的无纺布生产设备组件组装用有轨台车通过轨道及滑动装置吊装于无纺布生产设备的下侧，运输方便；吊梁上通过升降机构连接组件托架，在拆卸过程中便于对组件进行升降，便于操作；同时组件托件上设置了多个组件限位柱，对拆装的组件进行定位，保证组件能够与设备定位准确，也可有效避免组件在运送过程中发生倾覆。

附图说明

图1是有轨台车的结构示意图

附图标记说明

1台车架、2轨道、3组件托架、4双台联动涡轮升降器、11吊杆、12吊梁、13横梁、14固定环、21滚轮槽、22滚轮、41第一涡轮、42第二涡轮、43第三涡轮、44第一传动杆、45第二传动杆、46伸缩护套、47手轮、31组件限位柱

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型专利设计的一种无纺布生产设备组件组装用有轨台车的一种实施例，包括两条平行设置的轨道2和台车架1，台车架1与轨道2滑动连接，并通过轨道2吊装在安装生产设备的平台下侧，轨道2连通无纺布吹丝设备的下侧。

台车架1的四角处分别设有吊杆11，前后两端的的吊杆11分别通过横梁13连接，两横梁13之间连接有吊梁12。吊梁12的上侧通过双台联动涡轮升降器4连接有组件托架3。组件托架3的两侧边缘处分别排列有4个组件限位柱31。

双台联动涡轮升降器4为包括第一涡轮41、第二涡轮42和第三涡轮43，第一涡轮41设置于吊梁12的上侧中部，并设有手轮47。第二涡轮42和第三涡轮43分别设于吊梁12的上表面两端。第一涡轮41的一侧通过第一传动杆44连接第二涡轮42，第一涡轮41的另一侧通过第二传动杆45连接第三涡轮43，手轮47的连动杆在第一涡轮41中分别与两侧的第一传动杆44和第二传动杆45啮合连接。第二涡轮42和第三涡轮43分别通过升降螺杆连接组件托架3的底面两端，升降螺杆与传动杆啮合连接。转动手轮47，带动两侧的第一传动杆44和第二传动杆45同时转动，同时带动两端的升降螺杆同步转动，最终实现组件托架3的升降。升降螺杆的外侧分别套有可以伸缩的伸缩护套46，伸缩护套46的上下两端分别连接组件托架3和吊梁12。

两条轨道2的相对内侧分别设有滚轮槽21，吊杆11的顶端外侧分别连接有滚轮22，4根吊杆的滚轮22分别卡合在对应的轨道2的滚轮槽21中，并能延滚轮槽21前后滚动。轨道2的滚轮槽21的两端分别设有挡板，防止滚轮22从滚轮槽21的端部滑脱。

另外在台车架1的前侧端的横梁13上焊接有固定环14，在不使用台车时，可通过链条连接固定环14对其固定。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

技术特征：

1.一种无纺布生产设备组件组装用有轨台车，其特征在于，所述有轨台车包括吊装的两条平行轨道及台车架，所述台车架四角处分别设有吊杆，中间设有一吊梁，所述吊杆的顶端与轨道滑动连接，所述吊梁的上表面设有组件托架。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产设备组件组装用有轨台车，其特征在于，所述吊梁与组件托架之间设置有升降机构。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产设备组件组装用有轨台车，其特征在于，所述升降机构为双台联动涡轮升降器，所述涡轮升降器包括第一涡轮，所述第一涡轮设于吊梁的中部，所述第一涡轮连接有手轮，所述吊梁的两端分别设有第二涡轮和第三涡轮，所述第一涡轮的两侧分别连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆连接第二涡轮，所述第二传动杆连接第三涡轮，所述第二涡轮和所述第三涡轮分别连接有升降螺杆，两升降螺杆的顶端分别连接在组件托架底侧的两端。

4.根据权利要求3所述的无纺布生产设备组件组装用有轨台车，其特征在于，所述组件托架的边缘处设置有多根组件限位柱。

5.根据权利要求4所述的无纺布生产设备组件组装用有轨台车，其特征在于，两升降螺杆的外侧分别套有伸缩护套。

6.根据权利要求1所述的无纺布生产设备组件组装用有轨台车，其特征在于，所述轨道上设有滚轮槽，所述吊杆的顶端外侧连接有滚轮，所述滚轮卡合于滚轮槽中，并能延滚轮槽滚动。

7.根据权利要求6所述的无纺布生产设备组件组装用有轨台车，其特征在于，所述台车架的前侧端部设有固定环。

8.根据权利要求7所述的无纺布生产设备组件组装用有轨台车，其特征在于，所述轨道的滚轮槽的两端设有挡板。

技术总结
本实用新型涉及一种无纺布生产设备组件组装用有轨台车，所述有轨台车包括吊装的两条平行轨道及台车架，所述台车架四角处分别设有吊杆，中间设有一吊梁，所述吊杆的顶端与轨道滑动连接，所述吊梁的上表面设有组件托架。本实用新型设计的有轨台车可用于无纺布生产设备吹丝组件的装卸，移动方便，操作灵活。

技术研发人员：武茹茹;杨旸;张呈东;刘建林;李俊
受保护的技术使用者：山东麦特瑞尔新材料有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.09.25