一种皮带运输机的纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及皮带运输机技术领域，尤其涉及一种皮带运输机的纠偏装置。

背景技术：

皮带运输机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，皮带运输机具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、磨损较小等优点。

但是皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，其不便于快速对皮带进行纠偏调节，使得在皮带跑偏时容易造成偏磨和卡住的现象发生，降低皮带的使用寿命，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种皮带运输机的纠偏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮带运输机的纠偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带运输机的纠偏装置，包括输送架，所述输送架内设有主动辊，输送架的内部两侧转动安装有同一个从动辊，从动辊和主动辊上传动连接有同一个输送皮带，输送架的一侧顶部固定安装有驱动电机，所述主动辊的一端开设有第一圆孔，所述驱动电机的输出轴延伸至输送架内并固定安装有圆杆，圆杆的一端延伸至第一圆孔内，圆杆的顶部开设有一侧为开口设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有固定连接在第一圆孔顶部内壁上的滑块，滑块远离驱动电机的一侧固定连接有横杆，横杆远离滑块的一端延伸至圆杆外，横杆上转动套设有圆环，输送架的另一侧顶部固定安装有电动伸缩杆，输送架靠近电动伸缩杆的一侧内壁上开设有第二圆孔，电动伸缩杆的伸出端延伸至第二圆孔内并固定连接有圆轴，且圆轴的一端延伸至第一圆孔内并与圆环远离圆杆的一侧固定连接，第一圆孔内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈滑动套设在圆轴上。

优选的，所述圆轴的顶部和底部均开设有限位槽，第一轴承的内圈内侧固定连接有两个限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述圆环内固定套设有第二轴承，且第二轴承的内圈内侧与横杆的外侧固定连接。

优选的，所述第二圆孔的侧壁与圆轴的外侧滑动连接。

优选的，所述第一圆孔的侧壁与圆杆的外侧滑动连接。

优选的，所述圆轴的另一端与输送架的一侧内壁之间的距离比圆环和圆杆之间的距离大。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过输送架、主动辊、输送皮带、第一圆孔、圆杆、滑槽、滑块、横杆、圆环、圆轴、第二圆孔、电动伸缩杆、第一轴承、限位槽、限位块与第二轴承相配合，启动驱动电机时能通过圆杆带动滑块转动，滑块带动主动辊转动，主动辊通过输送皮带带动从动辊转动，当输送皮带跑偏时，正向或反向启动电动伸缩杆能带动圆轴在两个限位块上滑动，圆轴通过圆环带动横杆向左或向右移动，横杆通过滑块带动主动辊在圆杆上向左或向右滑动，主动辊逐渐拉动输送皮带的一端向向左或向右位移，达到调节输送皮带相对从动辊和主动辊上的位置方向对齐，从而达到对输送皮带调偏的目的。

本实用新型结构简单，操作方便，便于快速调节输送皮带相对从动辊和主动辊上的位置方向对齐，达到调偏的目的，有效的避免因输送皮带跑偏造成偏磨的现象发生，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮带运输机的纠偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮带运输机的纠偏装置的a部分剖视结构示意图；

图3为图2中的b部分放大结构示意图。

图中：1输送架、2主动辊、3输送皮带、4第一圆孔、5圆杆、6滑槽、7滑块、8横杆、9圆环、10圆轴、11第二圆孔、12电动伸缩杆、13第一轴承、14限位槽、15限位块、16第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种皮带运输机的纠偏装置，包括输送架1，输送架1内设有主动辊2，输送架1的内部两侧转动安装有同一个从动辊，从动辊和主动辊2上传动连接有同一个输送皮带3，输送架1的一侧顶部固定安装有驱动电机，主动辊2的一端开设有第一圆孔4，驱动电机的输出轴延伸至输送架1内并固定安装有圆杆5，圆杆5的一端延伸至第一圆孔4内，圆杆5的顶部开设有一侧为开口设置的滑槽6，且滑槽6内滑动连接有固定连接在第一圆孔4顶部内壁上的滑块7，滑块7远离驱动电机的一侧固定连接有横杆8，横杆8远离滑块7的一端延伸至圆杆5外，横杆8上转动套设有圆环9，输送架1的另一侧顶部固定安装有电动伸缩杆12，输送架1靠近电动伸缩杆12的一侧内壁上开设有第二圆孔11，电动伸缩杆12的伸出端延伸至第二圆孔11内并固定连接有圆轴10，且圆轴10的一端延伸至第一圆孔4内并与圆环9远离圆杆5的一侧固定连接，第一圆孔4内固定套设有第一轴承13，且第一轴承13的内圈滑动套设在圆轴10上，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速调节输送皮带3相对从动辊和主动辊2上的位置方向对齐，达到调偏的目的，有效的避免因输送皮带3跑偏造成偏磨的现象发生，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，圆轴10的顶部和底部均开设有限位槽14，第一轴承13的内圈内侧固定连接有两个限位块15，且限位块15与对应的限位槽14滑动连接，圆环9内固定套设有第二轴承16，且第二轴承16的内圈内侧与横杆8的外侧固定连接，第二圆孔11的侧壁与圆轴10的外侧滑动连接，第一圆孔4的侧壁与圆杆5的外侧滑动连接，圆轴10的另一端与输送架1的一侧内壁之间的距离比圆环9和圆杆5之间的距离大，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速调节输送皮带3相对从动辊和主动辊2上的位置方向对齐，达到调偏的目的，有效的避免因输送皮带3跑偏造成偏磨的现象发生，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，启动驱动电机时能够带动圆杆5转动，圆杆5通过滑槽6带动滑块7转动，滑块7带动主动辊2和横杆8转动，横杆8通过第二轴承16在圆环9内转动，主动辊2通过第一轴承13在圆轴10上转动，主动辊2通过输送皮带3带动从动辊转动，此时输送皮带3处于传送状态能够对物料进行输送，当输送皮带3跑偏时，此时输送皮带3相对从动辊和主动辊2上的位置出现倾斜偏移，此时正向或反向启动电动伸缩杆12能带动圆轴10在第二圆孔11内向左或向右滑动，圆轴10带动两个限位槽14分别在对应的限位块15上滑动，同时圆轴10带动圆环9向左或向右移动，圆环9通过第二轴承16带动横杆8向左或向右移动，横杆8带动滑块7在滑槽6内向左或向右滑动，滑块7带动主动辊2在圆杆5上向左或向右滑动，主动辊2逐渐拉动输送皮带3的一端向向左或向右位移，达到调节输送皮带3使其相对输送架1平行，和调节输送皮带3相对从动辊和主动辊2上的位置方向对齐，从而达到对输送皮带3调偏的目的，省时省力，有效的避免因输送皮带3跑偏造成偏磨的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。