塑料膜张力调节装置的制作方法

本实用新型涉及张紧装置的技术领域，尤其是涉及一种塑料膜张力调节装置。

背景技术：

塑料膜在生产过程中，在进行收卷前，需要进行张紧拉伸，一般通过辊系进行压紧。根据材料的特性在拉伸时需要使得薄膜保持在相对较高的温度下才能顺利拉伸，但是一般的辊系张紧装置在塑料膜的走带过程中，由于塑料膜的张力不能自动调节，容易影响塑料膜的稳定性，易造成塑料膜的磨损或拉损。

现有技术参考授权公告号cn202935999u的中国实用新型专利，该实用新型涉及一种塑料膜压延卷取段的张力装置，包括卷曲辊和穿有收卷芯筒的芯轴，卷曲辊驱动缠绕在芯轴上的塑料膜，卷曲辊上游还设有过渡辊，过渡辊上游还设有张力装置，张力装置包括安装在轴承座上的张力辊。通过系统使得卷曲辊自动进行转速调节，保持张力恒定，确保卷轴的膜端面整齐以及减小制品的回缩等。该实用新型结构简单合理，保证压延生产线更加顺畅。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在张紧塑料膜时，张力恒定，膜的张力不能自动调节，容易造成膜的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料膜张力调节装置，其能够自动调节塑料膜的张紧力度，减少了塑料膜因张紧力度不当而损坏的可能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料膜张力调节装置，包括机架、对称固定于机架上的两块侧板及安装于两块侧板之间的张紧辊，所述两块侧板之间设置有第一转轴和第二转轴；所述第二转轴的两端转动连接于侧板上，所述第一转轴和第二转轴平行设置，所述第一转轴和第二转轴之间通过连接板连接，所述连接板设置于第一转轴和第二转轴的两端；所述第一转轴的两端伸出机架；所述张紧辊包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊分别转动连接于第一转轴和第二转轴上，所述侧板的外侧转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆与第一转轴伸出机架的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，塑料膜依次绕设在第一张紧辊和第二张紧辊的表面，塑料膜运动，带动第一张紧辊和第二张紧辊转动，当气缸的活塞杆伸长时，活塞杆带动第一转轴向下运动，第一转轴带动连接板靠近第一转轴的一端向下运动，连接板的另一端绕侧板上的连接点向上转动，使得第一张紧辊对塑料膜压得更紧，从而使第一张紧辊对塑料膜的张紧力度变大；当气缸的活塞杆收回时，活塞杆带动第一转轴向上运动，第一转轴带动连接板靠近第一转轴的一端向上运动，连接板的另一端绕侧板上的连接点向下转动，第一转轴带动第一张紧辊向上运动，使得第一张紧辊与塑料膜之间松动，使得第一张紧辊对塑料膜的张紧力度变小；以此来调节塑料膜的张紧力度，减少了塑料膜因张紧力度不当而损坏的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板的外侧设置有安装板，所述安装板与第二转轴的夹持固定，所述机架的外侧固定有安装座，所述安装座和安装板之间设置有拉簧。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸长时，第一转轴带动安装板运动，安装板带动拉簧靠近安装板的一端向上运动，拉簧伸长，拉簧会产生一个恢复原长的拉力；当气缸的活塞杆收回时，第一转轴带动安装板运动，同时，拉簧的拉力带动安装板复位，辅助安装板复位，使得安装板更容易复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上开设有用于安装第二转轴的安装孔，所述安装孔上方开设有调节缝，所述调节缝一端与安装孔连通，另一端贯穿安装板，所述调节缝内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将第二转轴安装到安装板的安装孔内，然后将定位螺栓插入安装板上的螺纹孔内，并穿过调节缝，将定位螺栓拧紧，从而将安装板固定到第二转轴上；需要拆下安装板时，将定位螺栓拧松，即可将安装板拆下，便于取下第二转轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓位于安装板外侧；所述安装座上设置有连接杆，所述拉簧的一端挂设在连接螺栓上，另一端穿设在连接杆上。

通过采用上述技术方案，拉簧的一端钩挂在连接螺栓上，连接螺栓的螺帽将拉簧挡住，减少拉簧从连接螺栓上滑落的情况发生，连接杆上开设有穿孔，拉簧的另一端钩挂在连接杆上，拉簧的安装方便快捷，同时方便拉簧的拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆为螺纹杆，所述连接杆与安装座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装拉簧时，旋转连接杆，将连接杆固定到安装座上；需要取下连接杆时，旋转连接杆，将连接杆从安装座上取下。方便连接杆的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接螺栓螺纹连接有用于固定拉簧的固定件，所述拉簧位于固定件和连接螺栓的螺帽之间。

通过采用上述技术方案，固定件可以为螺母，固定件和连接螺栓的螺帽将拉簧的挂钩夹紧固定，使得拉簧不易从连接螺栓上脱落，同时，使得拉簧不易发生滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧辊为圆柱状，所述张紧辊的外壁上周向开设有凹槽，且凹槽沿张紧辊的轴线开设。

通过采用上述技术方案，可以减少塑料膜发生打滑的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板为对开式结构，所述连接板包括两块连接板单体，所述第一转轴和第二转轴的两端被夹持固定在两块连接板单体之间。

通过采用上述技术方案，两块连接板单体上开设有卡槽，将第一转轴和第二转轴卡接于卡槽内，两块连接板单体对合后，通过螺栓将两块连接板单体固定，从而将第一转轴和第二转轴与连接板固定，从而使得第一张紧辊和第二张紧辊通过连接板连接；拆卸张紧辊时，取下固定连接板单体的螺栓，即可将第一转轴和第二转轴取下，方便拆装张紧辊、第一转轴和第二转轴。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.气缸的活塞杆伸缩，带动第一转轴转动，第一转轴带动第一张紧辊和连接板转动，以此来调节塑料膜的张紧力度，调节方便；

2.张紧辊上开设有凹槽，可以减少塑料膜发生打滑的情况发生；

3.连接板、安装板及连接杆等的安装均为可拆卸连接，方便该塑料膜张力调节装置的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是塑料膜绕设在张紧辊上的结构示意图；

图3是显示安装板的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装座；111、连接杆；2、侧板；3、张紧辊；31、第一张紧辊；32、第二张紧辊；33、凹槽；4、第一转轴；5、第二转轴；6、连接板；61、连接板单体；7、气缸；8、安装板；81、调节缝；82、定位螺栓；83、连接螺栓；831、固定件；9、拉簧；10、塑料膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种塑料膜张力调节装置，包括机架1、设置于机架1上的张紧辊3及设置于机架1上的气缸7，气缸7的活塞杆伸缩，带动张紧辊3转动，以此来调节张紧辊3对塑料膜10的张紧力度，调节方便，减少了塑料膜10因张力不当而造成塑料膜10损坏的情况发生。

参照图1和图2，机架1的顶端一体成型有两块侧板2，两块侧板2间隔一定距离，且对称设置于机架1的两端，张紧辊3设置于两块侧板2之间。两块侧板2之间设置有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5平行设置，且第一转轴4和第二转轴5为圆柱状，第二转轴5的两端通过轴承分别转动连接于两块侧板2上，轴承可以减少第二转轴5与侧板2之间的摩擦。

参照图1和图2，第一转轴4和第二转轴5之间通过连接板6连接，连接板6设置于第一转轴4和第二转轴5的两端，连接板6位于机架1内侧。连接板6为对开式结构，包括两块连接板单体61，两块连接板单体61上开设有卡槽，两块连接板单体61对合时，将第一转轴4和第二转轴5的两端夹在卡槽内，再通过螺栓将两块连接板单体61固定。第一转轴4的两端伸出机架1，且第一转轴4位于机架1上方。气缸7转动连接于侧板2上且位于侧板2的外侧，气缸7的活塞杆与第一转轴4伸出机架1的一端转动连接。

参照图1和图2，张紧辊3包括第一张紧辊31和第二张紧辊32，第一张紧辊31和第二张紧辊32可以相同，第一张紧辊31和第二张紧辊32均为圆柱状，第一张紧辊31通过轴承与第一转轴4同轴转动连接，第二张紧辊32通过轴承与第二转轴5同轴转动连接。第一转轴4穿设于第一张紧辊31内且两端伸出第一张紧辊31，第二转轴5穿设于第二张紧辊32内且两端伸出第二张紧辊32。环张紧辊3的外壁上均匀开设有多个凹槽33，且凹槽33沿张紧辊3的轴线开设，可以减少塑料膜10在张紧辊3上发生打滑的情况发生。

塑料膜10依次绕设在第一张紧辊31和第二张紧辊32的表面，塑料膜10从第一张紧辊31的下方穿出，再从第二张紧辊32的上方穿过。塑料膜10运动，带动第一张紧辊31和第二张紧辊32转动，当气缸7的活塞杆伸长时，活塞杆带动第一转轴4向下运动，第一转轴4带动连接板6靠近第一转轴4的一端向下运动，连接板6的另一端绕侧板2上的连接点向上转动，使得第一张紧辊31对塑料膜10压得更紧，从而使第一张紧辊31对塑料膜10的张紧力度变大；当气缸7的活塞杆收回时，活塞杆带动第一转轴4向上运动，第一转轴4带动连接板6靠近第一转轴4的一端向上运动，连接板6的另一端绕侧板2上的连接点向下转动，第一转轴4带动第一张紧辊31向上运动，使得第一张紧辊31与塑料膜10之间松动，使得第一张紧辊31对塑料膜10的张紧力度变小；以此来调节塑料膜10的张紧力度，减少了塑料膜10因张紧力度不当而损坏的可能。

参照图1和图3，第二转轴5的一端上设置有安装板8，安装板8与气缸7位于同一侧，且安装板8位于侧板2的外侧。安装板8上开设有与第二转轴5相适配的安装孔，第二转轴5的一端插入安装孔内。安装板8上还开设有调节缝81，且位于安装孔上方，调节缝81可以为一道狭长的细缝。调节缝81的一端与安装孔连通，另一端贯穿安装板8。安装板8内螺纹连接有定位螺栓82，定位螺栓82穿过调节缝81。

将第二转轴5的一端安装到安装板8的安装孔内，然后将定位螺栓82插入安装板8上的螺纹孔内，并穿过调节缝81，旋转定位螺栓82，将定位螺栓82拧紧，从而将安装板8与第二转轴5夹紧固定；需要拆下安装板8时，将定位螺栓82拧松，即可将安装板8拆下，方便取下第二转轴5。

参照图1和图3，安装板8上还螺纹连接有连接螺栓83，且连接螺栓83位于安装板8的外侧。机架1的外侧固定有安装座11，安装座11与安装板8位于机架1的同一侧。安装座11上螺纹连接有连接杆111，连接杆111为螺纹杆，且连接杆111上开设有穿孔。安装板8和安装座11之间设置有拉簧9，拉簧9的一端挂设在连接螺栓83上，另一端挂设在穿孔内。拉簧9的安装方便快捷，同时，连接杆111方便拆装。连接螺栓83上螺纹连接有固定件831，固定件831可以为螺母，拉簧9位于固定件831与连接螺栓83的螺帽之间。固定件831和连接螺栓83的螺帽配合，将拉簧9夹紧固定在固定件831和连接螺栓83之间，减少拉簧9脱落的情况发生，同时减少拉簧9发生滑动的可能。

当气缸7的活塞杆伸长时，第一转轴4带动安装板8运动，安装板8带动拉簧9靠近安装板8的一端向上运动，拉簧9伸长，拉簧9会产生一个恢复原长的拉力；当气缸7的活塞杆收回时，在气缸7和拉簧9的共同配合下，带动安装板8复位，拉簧9的对安装板8的拉力能够辅助安装板8复位，使得安装板8更容易复位。

该塑料膜张力调节装置的工作原理如下：

塑料膜10依次绕设在第一张紧辊31和第二张紧辊32的表面，气缸7的活塞杆伸缩，带动第一张紧辊31转动，第一张紧辊31带动连接板6转动，连接板6带动第二张紧辊32转动，以此来调节张紧辊3对塑料膜10的张紧力度，减少塑料膜10因张紧力度不当而损坏的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。