一种座椅配件运输治具的制作方法

本实用新型涉及一种座椅配件运输治具。

背景技术：

目前自动化生产线采用物料车将物料盒运送至各工位，物料盒放置在物料车架上，物料车到达目的工位后，操作工将物料从物料盒中取下。在使用过程中的缺陷在于：物料盒的实际高度通常低于或高于操作工适宜取件的高度，不符合人机工程学的原理。

当物料盒的位置过高时，操作工需要举起手臂甚至踮起脚取件，不但比较费力，而且容易发生摔件，具有一定的危险性；当物料盒的位置偏高时，直接从物料盒中逐个取件，也会让操作工很不舒服，很快手臂很快就会疲劳；当物料盒的位置过低时，操作工需要弯腰进行取件，同样比较费力，而且容易引起操作工的腰部不适。

更多的情况是，物料车的托架上叠置有多层物料盒，如果托架的位置固定不动，则操作工取件时需要依次完成高处取件、中部取件和低处取件，频繁的举高手臂和弯腰作业，容易引发操作工的手臂疲劳和腰肌劳损，不利于劳动保护，影响生产效率；尤其是操作工如果每天要从物料盒中上千次的取件或者放件，物料盒是否处于符合人机工程学的高度，对操作工的身体健康或者工作效率影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种座椅配件运输治具，该治具可以避免操作者取物料时的反复劳动。

本实用新型的技术方案在于：一种座椅配件运输治具，包括主板，所述主板顶面上设置有定位框，所述定位框中放置有置物盒，所述置物盒内设置有多个置物格，所述主板底面设置有电子标签。

进一步地，所述置物盒外设置有置物盒保护框。

进一步地，所述主板底面设置有横向与纵向的支撑条。

进一步地，所述主板的四周设置有避免碰撞的缓冲器，所述主板的侧面均设置有挡块。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本治具通过将置物盒直接放置于可在流水线上输送的主板上，将物料直接运输到操作者手中，避免反复弯腰取用零部件。通过设置缓冲器与挡块等，延长治具的使用寿命，同时避免在输送过程中因碰撞导致的损伤。设置有电子标签，实现物料的全程跟踪，可根据座椅的不同，将不同的配件输送给特定的操作者。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的主板及定位框示意图；

图中：1-主板，2-定位框，3-置物盒，4-置物格，5-电子标签，6-置物盒保护框，7-支撑条，8-缓冲器，9-挡块。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1-图4。

一种座椅配件运输治具，包括主板1，所述主板顶面上设置有定位框2，所述定位框中放置有置物盒3，所述置物盒内设置有多个置物格4，所述主板底面设置有电子标签5，以实时掌握物料位置与使用情况。

在本实施例中，为了防止碰撞导致置物盒损坏，所述置物盒外设置有置物盒保护框6。

在本实施例中，为了增强主板的强度，所述主板底面设置有横向与纵向的支撑条7。

在本实施例中，为了防止主板在输送过程中因碰撞与磨损导致损坏，所述主板的四周设置有避免碰撞的缓冲器8，所述缓冲器为采用螺栓固定在主板上的橡胶环，所述主板的侧面均设置有挡块9。

工作原理：使用时，补给人员将座椅塑件放入置物盒内，将置物盒放入主板定位框内，刷读物料二维码信息与电子标签进行捆绑，物料盒可根据匹配信息输送至相对应的座椅治具后端，便于作业人员组装座椅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种座椅配件运输治具，包括主板，其特征在于，所述主板顶面上设置有定位框，所述定位框中放置有置物盒，所述置物盒内设置有多个置物格，所述主板底面设置有电子标签。

2.根据权利要求1所述的一种座椅配件运输治具，其特征在于，所述置物盒外设置有置物盒保护框。

3.根据权利要求1所述的一种座椅配件运输治具，其特征在于，所述主板底面设置有横向与纵向的支撑条。

4.根据权利要求1或3所述的一种座椅配件运输治具，其特征在于，所述主板的四周设置有避免碰撞的缓冲器，所述主板的侧面均设置有挡块。

技术总结
一种座椅配件运输治具，包括主板，所述主板顶面上设置有定位框，所述定位框中放置有置物盒，所述置物盒内设置有多个置物格，所述主板底面设置有电子标签。本治具通过将置物盒直接放置于可在流水线上输送的主板上，将物料直接运输到操作者手中，避免反复弯腰取用零部件。通过设置缓冲器与挡块等，延长治具的使用寿命，同时避免在输送过程中因碰撞导致的损伤。设置有电子标签，实现物料的全程跟踪，可根据座椅的不同，将不同的配件输送给特定的操作者。

技术研发人员：邓吉雄;张顺贤
受保护的技术使用者：福州联泓交通器材有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.11.24