一种用于化妆品生产的高效灌装设备的制作方法

本实用新型是一种用于化妆品生产的高效灌装设备，属于灌装技术领域。

背景技术：

化妆品生产过程中大多通过灌装设备进行灌装，被广泛应用在多个领域中。

传统的灌装设备在工作时单一的灌装头容易影响化妆品生产量，增加装置工作时长的同时还降低了生产效率，导致装置实用性降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于化妆品生产的高效灌装设备，以解决传统的灌装设备在工作时单一的灌装头容易影响化妆品生产量，增加装置工作时长的同时还降低了生产效率，导致装置实用性降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其结构包括支脚、机箱、输送台、防护架、储料箱、压力缸、出料器、控制盒，所述机箱上设位于凹槽表面一侧的输送台，所述输送台安装在储料箱右侧壁位置上，所述机箱底部配设多定位安装的支脚，所述机箱上设具有一定安装高度的控制盒，所述控制盒导线相连接压力缸电控端，所述储料箱安装位置相间隔控制盒，所述压力缸前侧配设带有多个出料口的出料器。

进一步地，所述出料器包括安装板、导轨槽、第一进料槽块、出料口、活动槽块一、活动槽块二、第二进料槽块、导料管，所述安装板上设位于中部处的导轨槽，所述导轨槽表面带有可直线位移的活动槽块一、活动槽块二，所述第一进料槽块、活动槽块一、活动槽块二、第二进料槽块上均带有接口相连的导料管，所述导料管出口相导通出料口，所述出料口朝向对应输送台表面，所述活动槽块一、活动槽块二采用螺纹相连方式设于安装板前壁处，所述安装板配设在压力缸前壁位置上。

进一步地，所述储料箱垂设在机箱表面左侧位置上。

进一步地，所述导料管相连接压力缸、储料箱输料腔。

进一步地，所述压力缸装设在对应储料箱外侧的位置上。

进一步地，所述导轨槽横长结构固定不变。

进一步地，所述活动槽块一、活动槽块二安装间距可直线位移调节。

有益效果

本实用新型一种用于化妆品生产的高效灌装设备，化妆品物料存于储料箱之中，通过出料器高效排出，将安装板作为导轨槽与两边相间隔的第一进料槽块、第二进料槽块的支撑体，结构中部的导轨槽上设可调节间隔宽度的活动槽块一、活动槽块二，采用螺纹相连方式紧固在安装板、导轨槽前壁处，解除螺接关系后使得槽块能够顺着导轨槽表面直线移动，多个储液容器放置位置相对应多槽块下部的出料口，排出经由导料管输出的化妆品原料，能够大大提高化妆品生产效率与装置的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于化妆品生产的高效灌装设备的结构示意图；

图2为本实用新型的出料器装配结构示意图。

图中：支脚-1、机箱-2、输送台-3、防护架-4、储料箱-5、压力缸-6、出料器-7、安装板-61、导轨槽-62、第一进料槽块-63、出料口-64、活动槽块一-65、活动槽块二-66、第二进料槽块-67、导料管-68、控制盒-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其结构包括支脚1、机箱2、输送台3、防护架4、储料箱5、压力缸6、出料器7、控制盒8，所述机箱2上设位于凹槽表面一侧的输送台3，所述输送台3安装在储料箱5右侧壁位置上，所述机箱2底部配设多定位安装的支脚1，所述机箱2上设具有一定安装高度的控制盒8，所述控制盒8导线相连接压力缸6电控端，所述储料箱5安装位置相间隔控制盒8，所述压力缸6前侧配设带有多个出料口的出料器7，所述出料器7包括安装板61、导轨槽62、第一进料槽块63、出料口64、活动槽块一65、活动槽块二66、第二进料槽块67、导料管68，所述安装板61上设位于中部处的导轨槽62，所述导轨槽62表面带有可直线位移的活动槽块一65、活动槽块二66，所述第一进料槽块63、活动槽块一65、活动槽块二66、第二进料槽块67上均带有接口相连的导料管68，所述导料管68出口相导通出料口64，所述出料口64朝向对应输送台3表面，所述活动槽块一65、活动槽块二66采用螺纹相连方式设于安装板61前壁处，所述安装板61配设在压力缸6前壁位置上，所述储料箱5垂设在机箱2表面左侧位置上，所述导料管68相连接压力缸6、储料箱5输料腔，所述压力缸6装设在对应储料箱5外侧的位置上，所述导轨槽62横长结构固定不变，所述活动槽块一65、活动槽块二66安装间距可直线位移调节。

本专利所说的活动槽块一65、活动槽块二66作为可调节出料结构中部两个排料口的间隔宽度，采用螺纹相连方式紧固在安装板61、导轨槽62前壁处，解除螺接关系后使得槽块能够顺着导轨槽62表面直线移动。

例如：在进行使用时，化妆品物料存于储料箱5之中，通过出料器7高效排出，将安装板61作为导轨槽62与两边相间隔的第一进料槽块63、第二进料槽块67的支撑体，结构中部的导轨槽62上设可调节间隔宽度的活动槽块一65、活动槽块二66，采用螺纹相连方式紧固在安装板61、导轨槽62前壁处，解除螺接关系后使得槽块能够顺着导轨槽62表面直线移动，多个储液容器放置位置相对应多槽块下部的出料口64，排出经由导料管68输出的化妆品原料，能够大大提高化妆品生产效率与装置的实用性。

本实用新型解决的问题是传统的灌装设备在工作时单一的灌装头容易影响化妆品生产量，增加装置工作时长的同时还降低了生产效率，导致装置实用性降低，本实用新型通过上述部件的互相组合，出料器具有安装间距可调的活动性能，多个储液容器放置位置相对应多槽块下部的出料口，能够大大提高化妆品生产效率与装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其结构包括支脚(1)、机箱(2)、输送台(3)、防护架(4)、储料箱(5)、压力缸(6)、出料器(7)、控制盒(8)，其特征在于：

所述机箱(2)上设位于凹槽表面一侧的输送台(3)，所述输送台(3)安装在储料箱(5)右侧壁位置上，所述机箱(2)底部配设多定位安装的支脚(1)，所述机箱(2)上设具有一定安装高度的控制盒(8)，所述控制盒(8)导线相连接压力缸(6)电控端，所述储料箱(5)安装位置相间隔控制盒(8)，所述压力缸(6)前侧配设带有多个出料口的出料器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述出料器(7)包括安装板(61)、导轨槽(62)、第一进料槽块(63)、出料口(64)、活动槽块一(65)、活动槽块二(66)、第二进料槽块(67)、导料管(68)，所述安装板(61)上设位于中部处的导轨槽(62)，所述导轨槽(62)表面带有可直线位移的活动槽块一(65)、活动槽块二(66)，所述第一进料槽块(63)、活动槽块一(65)、活动槽块二(66)、第二进料槽块(67)上均带有接口相连的导料管(68)，所述导料管(68)出口相导通出料口(64)，所述出料口(64)朝向对应输送台(3)表面，所述活动槽块一(65)、活动槽块二(66)采用螺纹相连方式设于安装板(61)前壁处，所述安装板(61)配设在压力缸(6)前壁位置上。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述储料箱(5)垂设在机箱(2)表面左侧位置上。

4.根据权利要求2所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述导料管(68)相连接压力缸(6)、储料箱(5)输料腔。

5.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述压力缸(6)装设在对应储料箱(5)外侧的位置上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其结构包括支脚、机箱、输送台、防护架、储料箱、压力缸、出料器、控制盒，本实用新型将化妆品物料存于储料箱之中，通过出料器高效排出，将安装板作为导轨槽与两边相间隔的第一进料槽块、第二进料槽块的支撑体，结构中部的导轨槽上设可调节间隔宽度的活动槽块一、活动槽块二，采用螺纹相连方式紧固在安装板、导轨槽前壁处，解除螺接关系后使得槽块能够顺着导轨槽表面直线移动，多个储液容器放置位置相对应多槽块下部的出料口，排出经由导料管输出的化妆品原料，能够大大提高化妆品生产效率与装置的实用性。

技术研发人员：余章翠
受保护的技术使用者：华夏源(上海)生命科技有限公司
技术研发日：2020.01.31
技术公布日：2020.12.04