一种起重机吊钩连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种起重机吊钩设备技术领域，具体是一种起重机吊钩连接机构。

背景技术：

吊钩一种是附有链条或绳索的钩环或挂钩。另一种粗大的、通常有手柄的钩,尤指用以搬运货物或挂肉的钩，起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。

现有小吨位起重吊钩的钩头和螺母之间大多采用螺纹连接，对于小吨位起重吊钩加工螺纹难度较大，特别是对螺纹的配合度不便于测量；螺母旋入钩头螺纹后需在螺母上垂直贯穿打一孔装入弹性销，弹性销的装配安装要求对钻孔的要求比较高，太小不易装入，太大弹性销容易退出，造成一定安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机吊钩连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机吊钩连接机构，包括挡圈、套筒、压力垫圈、压力轴承、吊钩横梁、钩柄和吊钩钩头，所述钩柄外侧设有套筒和吊钩横梁，所述吊钩横梁内部上端设有压力轴承，所述压力轴承上端面设有压力垫圈，所述套筒上端面设有挡圈，所述钩柄下端固定连接有吊钩钩头。

作为本实用新型进一步的方案：套筒下端设有沉孔，沉孔扣接在压力垫圈上端，将压力垫圈的外径牢牢卡住，防止散开。

作为本实用新型进一步的方案：压力垫圈材料为45#钢材，且设置有两片，并沿中心线将压力垫圈一分为二，在装入钩柄位置时两片压力垫圈交叉装配，有利于分散作用力，从而能够有效地提升装置的实用性和使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：吊钩横梁上端面设有凹槽，凹槽内设置压力轴承，便于对压力轴承进行拆装，通过压力轴承的转动不影响吊钩横梁、钩柄和吊钩钩头的转动，进而不影响装置的实际使用效果，实用性佳。

作为本实用新型进一步的方案：钩柄侧壁加工有空槽，在空槽内安装压力垫圈，在套筒和空槽的作用下能够对压力垫圈进行固定，稳固性佳。

作为本实用新型再进一步的方案：钩柄上端侧壁设有卡槽，挡圈设置在卡槽内，通过挡圈能够对套筒的位置进行定位固定，且稳定性佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：套筒下端设有沉孔，沉孔扣接在压力垫圈上端，将压力垫圈的外径牢牢卡住，防止散开；压力垫圈材料为45#钢材，且设置有两片，并沿中心线将压力垫圈一分为二，在装入钩柄位置时两片压力垫圈交叉装配，有利于分散作用力，从而能够有效地提升装置的实用性和使用寿命；钩柄侧壁加工有空槽，在空槽内安装压力垫圈，在套筒和空槽的作用下能够对压力垫圈进行固定，稳固性佳；该连接机构的配件加工更加简单容易；该连接机构的装配要求更低；该连接机构的承载力更大。

附图说明

图1为一种起重机吊钩连接机构的结构示意图。

图2为一种起重机吊钩连接机构的正视图。

图中：挡圈1、套筒2、压力垫圈3、压力轴承4、吊钩横梁5、钩柄6、吊钩钩头7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种起重机吊钩连接机构，包括挡圈1、套筒2、压力垫圈3、压力轴承4、吊钩横梁5、钩柄6和吊钩钩头7，所述钩柄6外侧设有套筒2和吊钩横梁5，套筒2下端设有沉孔，沉孔扣接在压力垫圈3上端，将压力垫圈3的外径牢牢卡住，防止散开，所述吊钩横梁5内部上端设有压力轴承4，吊钩横梁5上端面设有凹槽，凹槽内设置压力轴承4，便于对压力轴承4进行拆装，通过压力轴承4的转动不影响吊钩横梁5、钩柄6和吊钩钩头7的转动，进而不影响装置的实际使用效果，实用性佳，所述压力轴承4上端面设有压力垫圈3，压力垫圈3材料为45#钢材，且设置有两片，并沿中心线将压力垫圈3一分为二，在装入钩柄6位置时两片压力垫圈3交叉装配，有利于分散作用力，从而能够有效地提升装置的实用性和使用寿命，钩柄6侧壁加工有空槽，在空槽内安装压力垫圈3，在套筒2和空槽的作用下能够对压力垫圈3进行固定，稳固性佳，所述套筒2上端面设有挡圈1，钩柄6上端侧壁设有卡槽，挡圈1设置在卡槽内，通过挡圈1能够对套筒2的位置进行定位固定，且稳定性佳，所述钩柄6下端固定连接有吊钩钩头7，该连接机构的配件加工更加简单容易；该连接机构的装配要求更低；该连接机构的承载力更大。

本实用新型的工作原理是：钩柄6外侧设有套筒2和吊钩横梁5，套筒2下端设有沉孔，沉孔扣接在压力垫圈3上端，将压力垫圈3的外径牢牢卡住，防止散开，吊钩横梁5内部上端设有压力轴承4，吊钩横梁5上端面设有凹槽，凹槽内设置压力轴承4，便于对压力轴承4进行拆装，通过压力轴承4的转动不影响吊钩横梁5、钩柄6和吊钩钩头7的转动，进而不影响装置的实际使用效果，实用性佳，压力轴承4上端面设有压力垫圈3，压力垫圈3材料为45#钢材，且设置有两片，并沿中心线将压力垫圈3一分为二，在装入钩柄6位置时两片压力垫圈3交叉装配，有利于分散作用力，从而能够有效地提升装置的实用性和使用寿命，钩柄6侧壁加工有空槽，在空槽内安装压力垫圈3，在套筒2和空槽的作用下能够对压力垫圈3进行固定，稳固性佳，套筒2上端面设有挡圈1，钩柄6上端侧壁设有卡槽，挡圈1设置在卡槽内，通过挡圈1能够对套筒2的位置进行定位固定，且稳定性佳，钩柄6下端固定连接有吊钩钩头7，吊钩钩头7将产品勾起。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种起重机吊钩连接机构，包括挡圈、套筒、压力垫圈、压力轴承、吊钩横梁、钩柄和吊钩钩头，其特征在于，所述钩柄外侧设有套筒和吊钩横梁，所述吊钩横梁内部上端设有压力轴承，所述压力轴承上端面设有压力垫圈，所述套筒上端面设有挡圈，所述钩柄下端固定连接有吊钩钩头。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩连接机构，其特征在于，所述套筒下端设有沉孔，沉孔扣接在压力垫圈上端。

3.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩连接机构，其特征在于，所述压力垫圈材料为45#钢材，且设置有两片，并沿中心线将压力垫圈一分为二，在装入钩柄位置时两片压力垫圈交叉装配。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩连接机构，其特征在于，所述吊钩横梁上端面设有凹槽，凹槽内设置压力轴承。

5.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩连接机构，其特征在于，所述钩柄侧壁加工有空槽，在空槽内安装压力垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩连接机构，其特征在于，所述钩柄上端侧壁设有卡槽，挡圈设置在卡槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种起重机吊钩连接机构，包括挡圈、套筒、压力垫圈、压力轴承、吊钩横梁、钩柄和吊钩钩头，所述钩柄外侧设有套筒和吊钩横梁，所述吊钩横梁内部上端设有压力轴承，所述压力轴承上端面设有压力垫圈，所述套筒上端面设有挡圈，所述钩柄下端固定连接有吊钩钩头，套筒下端设有沉孔，沉孔扣接在压力垫圈上端，将压力垫圈的外径牢牢卡住，防止散开；钩柄侧壁加工有空槽，在空槽内安装压力垫圈，在套筒和空槽的作用下能够对压力垫圈进行固定，稳固性佳；该连接机构的配件加工更加简单容易；该连接机构的装配要求更低；该连接机构的承载力更大。

技术研发人员：程毅
受保护的技术使用者：重庆琨远起重设备有限公司
技术研发日：2020.02.08
技术公布日：2020.12.08