一种更换皮带输送机托辊的装置的制作方法

本实用新型涉及一种对皮带输送机托辊进行更换的装置，属于皮带输送机设备技术领域。

背景技术：

皮带输送机有固定式和移动式两种类型，其结构简单，运输效率高，在工矿企业和车站、港口等运输单位中得到广泛地应用。皮带输送机是以挠性输送作为物料承载和牵引构件的连续输送机械，输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒转动，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊作为支承。使用时，将物料置于输送带上，利用驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拽引输送带和物料运行。皮带输送机适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成品物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业，输送能力较大、功耗小、应用广泛。托辊是皮带输送机的重要部件，种类多、数量大。托辊的作用是支撑输送带的物料重量，托辊的质量尤为重要，托辊运转必须可靠，托辊对皮带输送机的运行状态、输送效果以及输送带的寿命都起着关键的作用。在皮带输送机的使用过程中，托辊是耗损部件，需要定期更换，在发生损伤时，就需要及时进行更换以维持皮带输送机的运转。目前，更换皮带输送机的托辊并没有专用工具，通常采用人工撬棒将皮带撬起，再更换托辊，费力费时还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的及时问题是提供一种更换皮带输送机托辊的装置，这种装置可以快速、方便地更换皮带输送机的托辊，减少维修人员，减轻维修人员的劳动强度，提高工作效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种更换皮带输送机托辊的装置，它包括顶板、液压千斤顶和支撑架，顶板放置在托辊上方的皮带下面，液压千斤顶的顶杆顶在顶板的下底面，液压千斤顶的底面有支撑架支撑，支撑架由支撑板、支撑杆、固定夹板组成，支撑杆为方钢管，支撑杆的上端焊接支撑板，支撑板的板面与支撑杆的长度方向垂直，支撑板与液压千斤顶的底面相接触，支撑杆的下端为斜面，斜面靠在托辊下方的皮带输送机机架一侧，固定夹板为l形钢板，l形钢板由弯折连接的水平板片和垂直板片组成，固定夹板的水平板片一端与支撑杆的下部焊接，固定夹板的垂直板片位于支撑杆下端斜面接触的皮带输送机机架的另一侧，固定夹板的垂直板片与支撑杆下端斜面之间的距离与皮带输送机机架的宽度相匹配。

上述更换皮带输送机托辊的装置，所述支撑杆的下端斜面与支撑杆长度方向的夹角为45°，固定夹板的水平板片与托辊下方的皮带输送机机架上表面相接触，垂直板片与皮带输送机机架的侧面相接触，支撑杆的下端斜面和固定夹板的水平板片、垂直板片分别在托辊下方皮带输送机机架的顶面和两侧夹持固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的顶板放置在托辊上方的皮带下面，液压千斤顶的顶杆顶在与顶板的下底面，液压千斤顶的底面有支撑架的支撑板支撑，支撑架的支撑杆下端斜面和固定夹板的两个板片分别与托辊下方皮带输送机机架的顶面和两侧夹持固定，液压千斤顶在支撑架的支撑下可以通过顶板将托辊上方的皮带顶起，对托辊进行更换。

本实用新型结构简单、使用方便、制作简单，可以方便地进行组装和拆卸，便于携带，在现场可以快速对皮带输送机的托辊进行更换，作业人员少，两人即可完成更换托辊作业，使用利用千斤顶作业，减轻了劳动强度，更换托辊用时少，安全性好，显著提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的支撑架结构示意图；

图2是本实用新型更换托辊示意图。

图中标记如下：支撑架1、支撑板2、支撑杆3、固定夹板4、斜面5、皮带输送机机架6、皮带7、托辊8、顶板9、液压千斤顶10。

具体实施方式

本实用新型由顶板9、液压千斤顶10、支撑架1组成。

图中显示，顶板9放置在托辊8上方的皮带7下面，液压千斤顶10的顶杆顶在顶板9的下底面，液压千斤顶10的底面有支撑架1支撑，支撑架1固定在皮带输送机机架6上，液压千斤顶10在支撑架1的支撑下通过顶板9将托辊8上方的皮带7顶起，对托辊8进行更换。

图中显示，支撑架1由支撑板2、支撑杆3、固定夹板4组成。

图中显示，支撑板2为厚钢板，支撑杆3为方钢管，支撑杆3的上端焊接支撑板2，支撑板2的板面与支撑杆3的长度方向垂直。支撑杆3的下端为斜面5，支撑杆3的下端斜面5与支撑杆3长度方向的夹角为45°。

图中显示，固定夹板4为l形钢板，可以用扁钢或角钢制作。固定夹板4的l形钢板的一边为水平板片，另一边为垂直板片，水平板片和垂直板片弯折连接为一体。固定夹板4的水平板片的一端与支撑杆3的下部焊接，垂直板片位于皮带输送机机架6的另一侧与支撑杆3的下端斜面5相对，垂直板片与支撑杆3下端斜面5之间的距离与皮带输送机机架6的宽度相匹配。

图中显示，固定夹板4的水平板片与托辊8下方的皮带输送机机架6上表面相接触，垂直板片与皮带输送机机架6的侧面相接触，支撑杆3的下端斜面5和固定夹板4的水平板片、垂直板片分别在托辊8下方皮带输送机机架6的顶面和两侧夹持固定。

本实用新型的使用过程如下：

本实用新型用于更换皮带输送机的上斜托辊。

首先，将支撑架1下方的固定夹板4的水平板片、垂直板片分别与皮带输送机机架6的顶面和一侧相对，固定夹板4的支撑杆3下端斜面与皮带输送机6的另一个侧面相对，向下推动支撑架1，使支撑杆3的下端斜面5和固定夹板4的水平板片、垂直板片分别夹持在皮带输送机机架6上。

然后，将顶板9放置在需要拆卸的托辊8的上方皮带7下面，液压千斤顶10置于支撑架1上端的支撑板2上，液压千斤顶10的顶杆升起与顶板9的底面顶紧。

启动液压千斤顶10，液压千斤顶10的顶杆向上顶起顶板9，顶板9推动皮带7向上移动，脱离托辊8，当顶起的皮带7与待更换托辊8之间的距离大于30mm时，足够将托辊8拆卸，液压千斤顶10停止工作，人工将托辊8取出后安装新托辊，新托辊安装完毕后液压千斤顶10的顶杆向下复位，皮带7向下与新托辊接触，更换过程完成。

本实用新型的一个实施例如下：

顶板9为长方形木板，长度为600mm，宽度为100mm，厚度为50mm；

支撑架1的支撑板2为长方形钢板，长度为100mm，宽度为100mm，厚度为10mm；

支撑架1的支撑杆3为方钢管，管径宽度为50mm，长度为450mm，下端斜面5为45°夹角；

支撑架1的固定夹板4为扁钢制作，水平板片的长度为120mm，宽度为50mm，垂直板片的长度为120mm，宽度为50mm；

液压千斤顶10的型号为螺旋千斤顶，5t。

技术特征：

1.一种更换皮带输送机托辊的装置，其特征在于：它包括顶板（9）、液压千斤顶（10）和支撑架（1），顶板（9）放置在托辊（8）上方的皮带（7）下面，液压千斤顶（10）的顶杆顶在顶板（9）的下底面，液压千斤顶（10）的底面有支撑架（1）支撑，支撑架（1）由支撑板（2）、支撑杆（3）、固定夹板（4）组成，支撑杆（3）为方钢管，支撑杆（3）的上端焊接支撑板（2），支撑板（2）的板面与支撑杆（3）的长度方向垂直，支撑板（2）与液压千斤顶（10）的底面相接触，支撑杆（3）的下端为斜面（5），斜面（5）靠在托辊（8）下方的皮带输送机机架（6）一侧，固定夹板（4）为l形钢板，l形钢板为弯折连接的水平板片和垂直板片，固定夹板（4）的水平板片一端与支撑杆（3）的下部焊接，固定夹板（4）的垂直板片位于支撑杆（3）下端斜面（5）接触的皮带输送机机架（6）的另一侧，垂直板片与支撑杆（3）下端斜面（5）之间的距离与皮带输送机机架（6）的宽度相匹配。

2.根据权利要求1所述的更换皮带输送机托辊的装置，其特征在于：所述支撑杆（3）的下端斜面（5）与支撑杆（3）长度方向的夹角为45°，固定夹板（4）的水平板片与托辊（8）下方的皮带输送机机架（6）上表面相接触，垂直板片与皮带输送机机架（6）的侧面相接触，支撑杆（3）的下端斜面（5）和固定夹板（4）的水平板片、垂直板片分别在托辊（8）下方皮带输送机机架（6）的顶面和两侧夹持固定。

技术总结
一种更换皮带输送机托辊的装置，属于皮带输送机设备技术领域，用于对皮带输送机托辊进行更换。其技术方案是：顶板放置在托辊上方的皮带下面，液压千斤顶的顶杆顶在顶板的下底面，液压千斤顶的底面有支撑架支撑，支撑杆的上端焊接支撑板，支撑板与液压千斤顶的底面相接触，支撑杆的下端为斜面，斜面靠在托辊下方的皮带输送机机架一侧，固定夹板由弯折连接的水平板片和垂直板片组成，固定夹板的水平板片一端与支撑杆的下部焊接，垂直板片夹持在支撑杆下端斜面接触的皮带输送机机架的另一侧。本实用新型结构简单、使用方便、制作简单，可以快速对皮带输送机的托辊进行更换，减轻了劳动强度，更换托辊用时少，安全性好，显著提高了工作效率。

技术研发人员：牛西园;王国军;张古兴;李永超;沈志宝;徐永智
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2020.12.22