一种便携式柔性打包带结构的制作方法

本实用新型涉及一种打包带，特别是涉及一种便携式柔性打包带结构，属于捆扎用品技术领域。

背景技术：

打包带是物品运输过程中对物品捆扎时必需使用的东西，现在市场上用得最多的为pet打包带又称pet塑钢打包是以pet为主要原料经挤出单向拉伸成型的聚酯打包带，pet打包带是目前国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型pp打包带的新型环保包装材料，现在的打包带使用起来需要借助外物进行剪裁十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种便携式柔性打包带结构，在收卷筒上设置有切割刀，使用时直接利用切割刀进行剪裁，十分方便。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种便携式柔性打包带结构，包括收卷筒以及卷覆在所述收卷筒外表面的打包带；

所述收卷筒两侧设置有挡圈，所述挡圈由若干凹口分割成若干均匀分布的侧翼板；

所述打包带包括依次均匀排列的若干高分子聚酯纤维丝，每相邻的两个所述高分子聚酯纤维丝之间通过pp塑料固定连接。

优选的，所述收卷筒内圈表面一端设置有切割刀。

优选的，所述切割刀通过u形框体与所述收卷筒内圈表面固定连接，所述u形框体侧睡在所述收卷筒内圈表面上，且所述切割刀的刀背与所述u形框体内侧上端固定连接，且所述切割刀的刀锋向下。

优选的，每个侧翼板上端均设置有延边，所述延边为圆弧形延边，且所述弧形延边的圆心位于所述侧翼板远离所述打包带的一侧。

优选的，所述打包带的厚度为0.1cm～0.3cm。

优选的，所述收卷筒为硬质塑料收卷筒，所述挡圈为硬质塑料挡圈。

优选的，所述收卷筒的厚度为0.4cm～0.6cm。

优选的，所述高分子聚酯纤维丝与所述pp塑料一体成型。

一种便携式柔性打包带结构，

收卷筒以及收卷在所述收卷筒外表面的打包带

收卷筒：塑料收卷筒，收卷筒两侧分别设置有侧翼挡圈，侧翼挡圈设置有若干均匀分布的开口，

收卷筒一端内表面设置有切割刀，

切割刀设置在与收卷筒内表面固定连接u形框体内，切割刀背与u形框体内侧上端固定连接，且切割刀刀锋向下

打包带：包括若干高分子聚酯纤维丝，若干高分子聚酯纤维丝依次均匀排列，且相互之间通过pp材料固定连接

本实用新型的有益技术效果：

1、采用高分子聚酯纤维丝作为主要材料使打包带强度高，且本实用新型的打包带在对物品进行打包时更加容易操作，且本实用新型的打包带收卷在收卷筒上方便携带，使用时更加方便。

2、当打包带部分受力断裂时打包带中的高分子聚酯纤维丝还有部分未断裂继续提供拉力，使打包带在部分断裂时仍可继续使用。

3、当打包带不使用时，可以将打包带的端头掖在侧翼板与打包带之间，使打包带的端头不会散落，使用时更加方便。

4、弧形延边的圆心位于侧翼板远离打包带的一侧，沿边的设置使打包带的端头更加容易掖入侧翼板与打包带之间。

5、卷筒内侧设置有切割刀方便使用时对打包带的剪裁，使用时更加方便。

附图说明

图1为按照本实用新型的便携式柔性打包带结构的一优选实施例的整体立体结构示意图；

图2为按照本实用新型的便携式柔性打包带结构的一优选实施例的整体侧视结构示意图；

图3为按照本实用新型的便携式柔性打包带结构的一优选实施例的挡圈的立体结构示意图；

图4为按照本实用新型的便携式柔性打包带结构的一优选实施例的打包带的俯视放大结构示意图；

图5为按照本实用新型的便携式柔性打包带结构的一优选实施例的主视剖视结构示意图。

图中：1-收卷筒，2-挡圈，3-侧翼板，4-高分子聚酯纤维丝，5-切割刀，6-pp塑料，7-u形框体，8-弧形延边，9-打包带。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供的便携式柔性打包带结构，包括收卷筒1以及卷覆在收卷筒1外表面的打包带9；收卷筒1两侧设置有挡圈2，挡圈2由若干凹口分割成若干均匀分布的侧翼板3；打包带9包括依次均匀排列的若干高分子聚酯纤维丝4，每相邻的两个高分子聚酯纤维丝4之间通过pp塑料6固定连接，收卷筒1内圈表面一端设置有切割刀5，切割刀5通过u形框体7与收卷筒1内圈表面固定连接，u形框体7侧睡在收卷筒1内圈表面上，且切割刀5的刀背与u形框体7内侧上端固定连接，且切割刀5的刀锋向下，采用高分子聚酯纤维丝4作为主要材料使打包带强度高，且本实用新型的打包带在对物品进行打包时更加容易操作，且本实用新型的打包带收卷在收卷筒1上方便携带，本实用新型的打包带9包括依次均匀排列的若干高分子聚酯纤维丝4，每相邻的两个高分子聚酯纤维丝4之间通过pp塑料6固定连接，当打包带9部分受力断裂时打包带9中的高分子聚酯纤维丝4还有部分未断裂继续提供拉力，使打包带9在部分断裂时仍可继续使用，本实用新型收卷筒1两侧设置有由若干凹口分割成若干均匀分布的侧翼板3的挡圈2，当打包带9不使用时，可以将打包带9的端头掖在侧翼板3与打包带9之间，使打包带9的端头不会散落，卷筒1内侧设置有切割刀5方便使用时对打包带9的剪裁。

在本实施例中，如图3和图5所示，每个侧翼板3上端均设置有延边8，延边8为圆弧形延边，且弧形延边8的圆心位于侧翼板3远离打包带9的一侧，沿边8的设置使打包带9的端头更加容易掖入侧翼板3与打包带9之间。

在本实施例中，打包带9的厚度为0.1cm～0.3cm，收卷筒1为硬质塑料收卷筒，挡圈2为硬质塑料挡圈，收卷筒1的厚度为0.4cm～0.6cm。

在本实施例中，高分子聚酯纤维丝4与pp塑料6一体成型。

在本实施例中，如图1-图5所示，本实施例提供的便携式柔性打包带结构的使用步骤如下：

从收卷筒1上拉扯出需要使用的打包带9，并利用切割刀5切断打包带9；

把切割后的打包带9端头从挡圈2的开口处掖在侧翼板3与收卷筒1上收卷的打包带9之间。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种便携式柔性打包带结构，其特征在于：包括收卷筒(1)以及卷覆在所述收卷筒(1)外表面的打包带(9)；

所述收卷筒(1)两侧设置有挡圈(2)，所述挡圈(2)由若干凹口分割成若干均匀分布的侧翼板(3)；

所述打包带(9)包括依次均匀排列的若干高分子聚酯纤维丝(4)，每相邻的两个所述高分子聚酯纤维丝(4)之间通过pp塑料(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式柔性打包带结构，其特征在于：所述收卷筒(1)内圈表面一端设置有切割刀(5)。

3.根据权利要求2所述的一种便携式柔性打包带结构，其特征在于：所述切割刀(5)通过u形框体(7)与所述收卷筒(1)内圈表面固定连接，所述u形框体(7)侧睡在所述收卷筒(1)内圈表面上，且所述切割刀(5)的刀背与所述u形框体(7)内侧上端固定连接，且所述切割刀(5)的刀锋向下。

4.根据权利要求1所述的一种便携式柔性打包带结构，其特征在于：每个侧翼板(3)上端均设置有延边(8)，所述延边(8)为圆弧形延边，且所述弧形延边(8)的圆心位于所述侧翼板(3)远离所述打包带(9)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种便携式柔性打包带结构，其特征在于：所述打包带(9)的厚度为0.1cm～0.3cm。

6.根据权利要求1所述的一种便携式柔性打包带结构，其特征在于：所述收卷筒(1)为硬质塑料收卷筒，所述挡圈(2)为硬质塑料挡圈。

7.根据权利要求1所述的一种便携式柔性打包带结构，其特征在于：所述收卷筒(1)的厚度为0.4cm～0.6cm。

8.根据权利要求1所述的一种便携式柔性打包带结构，其特征在于：所述高分子聚酯纤维丝(4)与所述pp塑料(6)一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种便携式柔性打包带结构，属于捆扎用品技术领域，包括收卷筒以及卷覆在所述收卷筒外表面的打包带；所述收卷筒两侧设置有挡圈，所述挡圈由若干凹口分割成若干均匀分布的侧翼板；所述打包带包括依次均匀排列的若干高分子聚酯纤维丝，每相邻的两个所述高分子聚酯纤维丝之间通过PP塑料固定连接。本实用新型采当打包带部分受力断裂时打包带中的高分子聚酯纤维丝还有部分未断裂继续提供拉力，使打包带在部分断裂时仍可继续使用，当打包带不使用时，可以将打包带的端头掖在侧翼板与打包带之间，使打包带的端头不会散落，使用时更加方便，卷筒内侧设置有切割刀方便使用时对打包带的剪裁，使用时更加方便。

技术研发人员：黄彦;黄良鸿
受保护的技术使用者：扬中市宏程集装袋有限公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.11.06