一种自动化上料机的制作方法

本实用新型属于上料机技术领域，尤其涉及一种自动化上料机。

背景技术：

目前：上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

但是目前市场上的自动化上料机利用传送带进行上料，虽然能满足上料的需求，但是此结构运送的无聊容易从传送带上滑落，存在安全隐患；且现有的自动化上料机效率低下。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)目前市场上的自动化上料机利用传送带进行上料，虽然能满足上料的需求，但是此结构运送的无聊容易从传送带上滑落，存在安全隐患。

(2)现有的自动化上料机效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动化上料机。

本实用新型是这样实现的，一种自动化上料机设置有：

第一机架；

所述第一机架外侧通过螺栓固定有封板，第一机架左右两侧四角处通过螺栓固定有可调脚座，第一机架内部右侧通过螺栓设置有固定杆，所述固定杆上方通过螺栓固定有液压缸托盘，所述液压缸托盘上方设置有电机，第一机架中部通过螺栓固定有升降装置；

所述第一机架上方左右两侧通过螺栓固定有滑轨，右侧一端通过螺栓固定有气缸，所述滑轨上方通过滑块滑动连接有放料台，放料台右侧下部通过连接块与气缸另一端固定连接。

所述第一机架上侧通过螺栓固定有第二机架，所述第二机架两侧通过螺栓固定有封板，第二机架上侧通过螺栓固定有第一限位组件安装板和第二限位组件安装板，所述限位组件安装板上通过螺栓安装有间歇送料机构组件。

进一步，所述升降装置设置有油缸固定板，所述油缸固定板中部套有油缸，两侧套有导向柱，所述油缸和导向柱上方固定有顶料板。

进一步，所述放料台设置有供料台板，所述供料台板两侧设置有与顶料板相匹配的通槽，上侧四周和中部通过螺栓固定有上料台限位组件。

进一步，所述第一限位组件安装板和第二限位组件安装板各设置有两个，第一限位组件安装板和第二限位组件安装板垂直设置，且通过限位连接块固定。

进一步，所述可调脚座两侧一体化设置有固定槽，上部设置有螺杆。

进一步，所述第二机架长度小于第一机架长度密切第二机架设置于第一机架上侧中部。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

(1)本实用新型采用放料台将物料输送至第一机架中部，通过升降装置进行上料，此结构上料效率高，且物料不会滑落，增加了本实用新型的安全性；并通过气缸带动放料台左右滑动，可以在第一机架左右两侧同时进料，提高了本实用新型的工作效率。

(2)本实用新型通过油缸带动顶料板上下移动进行上料，上料速度快，效率高，且安全性高。

(3)本实用新型通过气缸带动放料台左右滑动，可以在第一机架左右两侧同时进料，提高了本实用新型的工作效率。

(4)本实用新型的第一限位组件安装板和第二限位组件在安装在第二机架的同时，相互之间还通过限位连接块固定，增加了本实用新型的稳定性。

(5)本实用新型通过设置有可调脚座能够根据使用需求改变本实用新型的总体高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动化上料机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动化上料机的另一侧结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的升降装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的放料台的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的可调脚座的结构示意图。

图中：1、第一机架；2、封板；3、第二机架；4、可调脚座；5、滑轨；6、气缸；7、第一限位组件安装板；8、第二限位组件安装板；9、上料台限位组件；10、上料台；11、间歇送料机构组件；12、连接块；13、顶料板；14、油缸固定板；15、导向柱；16、油缸；17、通槽；18、供料台板；19、固定槽；20、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动化上料机，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图5，本实用新型提供了的一种自动化上料机设置有第一机架1，第一机架1外侧通过螺栓固定有封板2，第一机架1左右两侧四角处通过螺栓固定有可调脚座4，第一机架1内部右侧通过螺栓设置有固定杆，固定杆上方通过螺栓固定有液压缸托盘，液压缸托盘上方设置有电机，第一机架1中部通过螺栓固定有升降装置；

第一机架1上方左右两侧通过螺栓固定有滑轨，右侧一端通过螺栓固定有气缸6，滑轨上方通过滑块滑动连接有上料台10，上料台10右侧下部通过连接块12与气缸6另一端固定连接。

第一机架1上侧通过螺栓固定有第二机架3，第二机架3两侧通过螺栓固定有封板2，第二机架3上侧通过螺栓固定有第一限位组件安装板7和第二限位组件安装板8，限位组件安装板上通过螺栓安装有间歇送料机构组件11。

升降装置设置有油缸固定板14，油缸固定板14中部套有油缸16，两侧套有导向柱15，油缸16和导向柱15上方固定有顶料板13。

上料台10设置有供料台板18，供料台板18两侧设置有与顶料板13相匹配的通槽17，上侧四周和中部通过螺栓固定有上料台限位组件9。

第一限位组件安装板7和第二限位组件安装板8各设置有两个，第一限位组件安装板7和第二限位组件安装板8垂直设置，且通过限位连接块12固定。

可调脚座4两侧一体化设置有固定槽19，上部设置有螺杆20。

第二机架3长度小于第一机架1长度密切第二机架3设置于第一机架1上侧中部。

本实用新型的工作原理为：根据工作需要，调整可调脚座4的高度，并利用螺栓进行固定；将物料分别置于第一机架1左右两侧；将本实用新型接入电源，电机通过气缸6带动上料台10在滑轨上左右滑动，同时升降装置周期性上下移动，将物料放置于上料台10上，升降装置将物料提升至第二机架3上方，间歇送料机构组件11再将物料移至目的地。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化上料机，其特征在于，所述自动化上料机设置有：

第一机架；

所述第一机架外侧通过螺栓固定有封板，第一机架左右两侧四角处通过螺栓固定有可调脚座，第一机架内部右侧通过螺栓设置有固定杆，所述固定杆上方通过螺栓固定有液压缸托盘，所述液压缸托盘上方设置有电机，第一机架中部通过螺栓固定有升降装置；

所述第一机架上方左右两侧通过螺栓固定有滑轨，右侧一端通过螺栓固定有气缸，所述滑轨上方通过滑块滑动连接有放料台，放料台右侧下部通过连接块与气缸另一端固定连接；

所述第一机架上侧通过螺栓固定有第二机架，所述第二机架两侧通过螺栓固定有封板，第二机架上侧通过螺栓固定有第一限位组件安装板和第二限位组件安装板，所述限位组件安装板上通过螺栓安装有间歇送料机构组件。

2.如权利要求1所述的自动化上料机，其特征在于，所述升降装置设置有油缸固定板，所述油缸固定板中部套有油缸，两侧套有导向柱，所述油缸和导向柱上方固定有顶料板。

3.如权利要求2所述的自动化上料机，其特征在于，所述放料台设置有供料台板，所述供料台板两侧设置有与顶料板相匹配的通槽，上侧四周和中部通过螺栓固定有上料台限位组件。

4.如权利要求1所述的自动化上料机，其特征在于，所述第一限位组件安装板和第二限位组件安装板各设置有两个，第一限位组件安装板和第二限位组件安装板垂直设置，且通过限位连接块固定。

5.如权利要求1所述的自动化上料机，其特征在于，所述可调脚座两侧一体化设置有固定槽，上部设置有螺杆。

6.如权利要求1所述的自动化上料机，其特征在于，所述第二机架长度小于第一机架长度密切第二机架设置于第一机架上侧中部。

技术总结
本实用新型属于上料机技术领域，公开了一种自动化上料机，第一机架上侧固定有第二机架，第一机架中部固定有升降装置；第一机架上方左右两侧固定有滑轨，右侧一端固定有气缸，滑轨上方通过滑块滑动连接有放料台，放料台右侧下部通过连接块与气缸另一端固定连接；第二机架上侧固定有第一限位组件安装板和第二限位组件安装板，限位组件安装板上安装有间歇送料机构组件。本实用新型采用放料台将物料输送至第一机架中部，通过升降装置进行上料，此结构上料效率高，且物料不会滑落，增加了本实用新型的安全性；并通过气缸带动放料台左右滑动，可以在第一机架左右两侧同时进料，提高了本实用新型的工作效率。

技术研发人员：房豪;欧阳于超;陈炼
受保护的技术使用者：东莞市信腾机器人科技有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.09.29