一种轨枕套管螺旋筋旋转式供料机构的制作方法

本实用新型涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种轨枕套管螺旋筋旋转式供料机构。

背景技术：

轨枕生产过程中，在浇筑混凝土前需要先安装轨枕套管。现有生产线通常采用单一托盘上料，即将轨枕套管固定在上料托盘上，进行一次性上料。采用这种上料方法，在补充轨枕套管会导致安装系统无料可用，需要待机运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种轨枕套管螺旋筋旋转式供料机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轨枕套管螺旋筋旋转式供料机构，包括若干一字型排列的圆形转盘，圆形转盘上端面均设有若干定位轴组，定位轴组沿圆形转盘周向均匀布置，圆形转盘一侧设有安装机器人，用于将安装好的套管螺旋筋固定在定位轴组上；圆形转盘下方设有驱使圆形转盘旋转的驱动组件，驱动组件包括架体，架体上端面设有工作平台，工作平台上安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴通过凸轮分度器与圆形转盘连接，驱使圆形转盘绕其轴线旋转，圆形转盘旋转过程中，安装机器人依次在各定位轴组上安装套管螺旋筋，实现套管螺旋筋的不间断上料。

进一步的，所述圆形转盘上方跨设有隔断，隔断沿圆形转盘直径方向设置，将圆形转盘分隔成上料区和下料区。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单，运行稳定可靠，能够实现轨枕套管的旋转式循环供料，相对于单一供料托盘，节省了托盘更替或托盘上料的时间，能够有效提高供料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，一种轨枕套管螺旋筋旋转式供料机构，包括若干一字型排列的圆形转盘1，圆形转盘1上端面均设有若干定位轴组2，定位轴组2沿圆形转盘1周向均匀布置，圆形转盘1一侧设有安装机器人3，用于将安装好的套管螺旋筋4固定在定位轴组2上；圆形转盘1下方设有驱使圆形转盘1旋转的驱动组件5，驱动组件5包括架体51，架体51上端面设有工作平台52，工作平台52上安装有驱动电机53，驱动电机53的驱动轴通过凸轮分度器54与圆形转盘1连接，驱使圆形转盘1绕其轴线旋转，圆形转盘1旋转过程中，安装机器人3依次在各定位轴组2上安装套管螺旋筋4，实现套管螺旋筋4的不间断无人上料。

所述圆形转盘1上方跨设有隔断6，隔断6沿圆形转盘1直径方向设置，用于将圆形转盘1分隔成上料区和下料区。

所述架体51下端设有定位地脚55，用于与地面连接。

本实用新型构造简单，运行稳定可靠，能够实现轨枕套管的旋转式循环供料，相对于单一供料托盘，节省了托盘更替或托盘上料的时间，能够有效提高供料效率。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种轨枕套管螺旋筋旋转式供料机构，其特征在于，包括若干一字型排列的圆形转盘，圆形转盘上端面均设有若干定位轴组，定位轴组沿圆形转盘周向均匀布置，圆形转盘一侧设有安装机器人，用于将安装好的套管螺旋筋固定在定位轴组上；圆形转盘下方设有驱使圆形转盘旋转的驱动组件，驱动组件包括架体，架体上端面设有工作平台，工作平台上安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴通过凸轮分度器与圆形转盘连接，驱使圆形转盘绕其轴线旋转，圆形转盘旋转过程中，安装机器人依次在各定位轴组上安装套管螺旋筋，实现套管螺旋筋的不间断上料。

2.如权利要求1所述的一种轨枕套管螺旋筋旋转式供料机构，其特征在于，所述圆形转盘上方跨设有隔断，隔断沿圆形转盘直径方向设置，将圆形转盘分隔成上料区和下料区。

技术总结
本实用新型公开了一种轨枕套管螺旋筋旋转式供料机构，包括圆形转盘，圆形转盘上端面设有若干定位轴组，定位轴组沿圆形转盘周向均匀布置，圆形转盘一侧设有安装机器人，用于将安装好的套管螺旋筋固定在定位轴组上；圆形转盘下方设有驱动组件，驱动组件包括架体，架体上端面设有工作平台，工作平台上安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴通过凸轮分度器与圆形转盘连接，驱使圆形转盘绕其轴线旋转，圆形转盘旋转过程中，安装机器人依次在各定位轴组上安装套管螺旋筋，实现套管螺旋筋的不间断上料。本实用新型构造简单，运行稳定可靠，能够实现轨枕套管的旋转式循环供料，相对于单一供料托盘，节省了托盘更替或托盘上料的时间，能够有效提高供料效率。

技术研发人员：郑翼
受保护的技术使用者：北京智创赋能技术开发中心(有限合伙)
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.11.17