一种开袋装置及包装生产线的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种开袋装置及包装生产线。

背景技术：

目前有很多产品的出厂包装都采用袋装，尤其在食品行业，大都采用将食品装进包装袋后密封出厂。

食品装袋通过装袋机构自动执行装袋动作，但现有装袋机构设计复杂，使得装袋效率低；且现有装袋机构重量大，成本高，这就造成分摊到食品的生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开袋装置及包装生产线，装袋效率高，且能够降低装袋成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面提供一种开袋装置，其包括支架、相对设置的两个开袋组件、分别与每个所述开袋组件连接的升降驱动件和推拉驱动件，所述升降驱动件和所述推拉驱动件分别设在所述支架上，还包括分别和所述升降驱动件和所述推拉驱动件电连接的控制器，通过所述升降驱动件驱动所述开袋组件升降，通过所述推拉驱动件驱动所述开袋组件水平运动，以使两个所述开袋组件相互远离或靠近。

可选地，所述开袋组件包括固定板、开袋片和连接所述固定板和所述开袋片的连接板，所述固定板分别与所述升降驱动件的伸缩端和所述推拉驱动件的伸缩端连接，所述开袋片的入袋端为尖端，用于插入袋口。

可选地，两个所述开袋组件的开袋片的入袋端在入袋方向交错设置。

可选地，所述入袋端的横截面为三角形。

可选地，所述三角形为直角三角形，两个所述开袋组件相互靠近呈对合状态，两个所述直角三角形的一直角边相对贴合。

可选地，所述开袋片与所述连接板连接的端部设有弧形缺口，两个所述开袋组件相互靠近呈对合状态，对合处形成缺口。

可选地，所述缺口为椭圆形缺口。

可选地，所述升降驱动件和所述推拉驱动件均为气缸。

可选地，所述开袋组件为不绣钢材质。

本实用新型实施例的另一方面提供一种包装生产线，包括上述的开袋装置。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的开袋装置及包装生产线，两个开袋组件相对设置，一个开袋组件配设一个升降驱动件和一个推拉驱动件，通过两个升降驱动件分别驱动两个开袋组件在竖直方向升降，通过两个推拉驱动件分别驱动两个开袋组件水平运动，以使两个开袋组件相互远离或靠近，完成对包装袋的开袋操作，结构简单，操作方便，效率高，能降低装袋成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开袋装置结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的开袋装置结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的开袋装置结构示意图之三。

图标：20－开袋组件；21－开袋片；21a－第一开袋片；21b－第二开袋片；211－入袋端；212－弧形缺口；22－固定板；23－连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参照图1，本实施例提供一种开袋装置，可用于袋装包装领域，例如应用于食品包装领域，通过本开袋装置将包装袋的袋口打开，以备后续将食品等装进包装袋内。

本实用新型实施例提供的开袋装置包括支架(图中未示出)、相对设置的两个开袋组件20、分别与每个开袋组件20连接的升降驱动件(图中未示出)和推拉驱动件(图中未示出)，升降驱动件和推拉驱动件分别设在支架上，还包括分别和升降驱动件和推拉驱动件电连接的控制器，通过升降驱动件驱动开袋组件20升降，通过推拉驱动件驱动开袋组件20水平运动，以使两个开袋组件20相互远离或靠近。

需要说明的是，一个开袋组件20配设一个升降驱动件和一个推拉驱动件，每个开袋组件20分别与一个升降驱动件的伸缩端和一个推拉驱动件的伸缩端连接，通过升降驱动件驱动开袋组件20在竖直方向上升或下降，例如当包装袋位于开袋组件20的下方时，升降驱动件驱动开袋组件20下降以靠近包装袋或上升以远离包装袋。

另一方面，通过推拉驱动件驱动开袋组件20在水平方向移动，这样两个开袋组件20就可以在水平方向上相互远离或靠近以相对开合，进行开袋操作。

具体开袋过程为：两个开袋组件20呈对合状态，两个升降驱动件驱动两个开袋组件20下降，两个开袋组件20的端部同时伸进包装袋袋口，再通过推拉驱动件使两个开袋组件20远离以呈现打开状态，以撑开包装袋袋口，推拉驱动件再使两个开袋组件20对合，升降驱动件将两个开袋组件20提升远离包装袋，这样就完成了一个开袋操作。

在开袋过程中，为使操作精确，应保证两个开袋组件20上升或下降，打开或对合的动作均同步进行。

同步操作可通过控制器控制，控制器分别电连接两个升降驱动件和两个推拉驱动件，以方便同步控制各动作。

本实用新型实施例提供的开袋装置，两个开袋组件20相对设置，一个开袋组件20配设一个升降驱动件和一个推拉驱动件，通过两个升降驱动件分别驱动两个开袋组件20在竖直方向升降，通过两个推拉驱动件分别驱动两个开袋组件20水平运动，以使两个开袋组件20相互远离或靠近，完成对包装袋的开袋操作，结构简单，操作方便，效率高，能降低装袋成本。

具体地，开袋组件20包括固定板22、开袋片21和连接固定板22和开袋片的连接板23，固定板22分别与升降驱动件的伸缩端和推拉驱动件的伸缩端连接，开袋片21的入袋端211为尖端，用于插入袋口。

升降驱动件和推拉驱动件均为气缸，气缸的伸缩端和固定板22连接，通过伸缩以驱动两个开袋组件20升降或开合。

通过气缸驱动方便快捷，且能保持环境干净，尤其适合于类似食品包装等要求清洁的行业。

开袋片21的入袋端211为尖端，尖端便于插入包装袋的袋口，能使开袋操作效率更高。

进一步地，两个开袋组件20的开袋片21的入袋端在入袋方向交错设置。

两个开袋组件20的开袋片21分别为第一开袋片21a和第二开袋片21b，第一开袋片21a和第二开袋片21b的入袋端211在入袋方向交错设置。

如图2所示，第一开袋片21a和第二开袋片21b呈对合状态，第一开袋片21a和第二开袋片21b相互错开形成一高一低的状态，使得两个开袋片的入袋端211总面积减小，便于插进袋口。

另外，入袋端211的横截面为三角形。这样设置的目的是为了便于开袋片能快速地导进袋口，提高开袋效率。

三角形为直角三角形，两个开袋组件20相互靠近呈对合状态，两个直角三角形的一直角边相对贴合。

如图2所示，两个开袋组件20对合后，两个直角三角形的长的直角边相对贴合。

这样一来，直角三角形的斜边就能顺着袋口方便地进入包装袋，进一步提高开袋片导进袋口的速度。

开袋片21与连接板23连接的端部设有弧形缺口212，两个开袋组件20相互靠近呈对合状态，对合处形成缺口。

这样一来，当两个开袋组件20对合的瞬间，缺口能避免两个开袋片瞬间碰撞产生振动，影响开袋装置性能。缺口缓冲了两个开袋片21碰撞产生的振动，提高开袋装置的使用精度。

进一步地，对合处的缺口为如图3所示的椭圆形缺口。

椭圆形的缺口使两个开袋片21对合后，两个开袋片21的端部接触面积更小，对缓冲碰撞的作用更好。

为保证开袋组件20的结构强度，开袋组件20采用不绣钢材料制作，不绣钢材料机械强度好，同时防腐性能好，使用寿命长，还能保证接触包装袋的清洁效果好。

本实用新型实施例还公开了一种包装生产线，包括如上实施例的开袋装置。该包装生产线包含与前述实施例中的开袋装置相同的结构和有益效果。开袋装置的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。