固定桶式酿酒料倒料装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备，具体地说是固定桶式酿酒料倒料装置。

背景技术：

在酿酒时，为了进行相应的工艺处理，通常会对酒糟料进行转运操作，传统方法是先将酒糟料装于料斗中，再通过叉车来进行转运，然后，由人工将酒糟料倒出，故采用这种方式时，生产效率低，工人的劳动强度较大，并且撒料严重，现场环境较为恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑、自动化程度高、安全可靠、生产效率高的固定桶式酿酒料倒料装置。

为达到上述目的，本实用新型包括吊具框架、锥形料斗、机座、右法兰盘、回转式蜗轮蜗杆减速机、液压马达、支座、左法兰盘、阶梯形转轴、若干个螺栓一、若干个螺钉一、若干个螺钉二和若干个螺栓二，所述机座焊装于吊具框架底面的右部，所述回转式蜗轮蜗杆减速机通过螺钉一与机座连接，所述液压马达的输出轴与回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗杆轴连接，所述右法兰盘的右端通过螺钉二与回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗轮的左端面连接，所述右法兰盘的左端通过螺栓一与锥形料斗的右侧板连接，所述支座焊装于吊具框架底面的左部，所述阶梯形转轴的左端装于支座的孔中，所述阶梯形转轴的右端装于左法兰盘的孔中，所述左法兰盘通过螺栓二与锥形料斗的左侧板连接；所述锥形料斗为开口向上的上大下小的锥斗。

本实用新型由于采用了由吊具框架、锥形料斗、机座、右法兰盘、回转式蜗轮蜗杆减速机、液压马达、支座、左法兰盘、阶梯形转轴、若干个螺栓一、若干个螺钉一、若干个螺钉二和若干个螺栓二组成的结构，这样，便可通过液压马达带动回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗杆轴转动，从而带动与回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗轮连接的右法兰盘转动，再通过右法兰盘带动锥形料斗转动，使锥形料斗的上端向后翻转，即可实现倒料操作；由于采用了由回转式蜗轮蜗杆减速机和液压马达组成的动力装置，不仅可传输大扭矩，工作平稳，而且，结构紧凑，安全性高；另外，所采用的锥形料斗有利于提高倒料效率。本实用新型结构紧凑，自动化程度高，安全可靠，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

参见图1至图2，本实用新型包括吊具框架1、锥形料斗2、机座3、右法兰盘6、回转式蜗轮蜗杆减速机8、液压马达9、支座10、左法兰盘12、阶梯形转轴13、若干个螺栓一4、若干个螺钉一5、若干个螺钉二7和若干个螺栓二11，所述机座3焊装于吊具框架1底面的右部，所述回转式蜗轮蜗杆减速机8通过螺钉一5与机座3连接，所述液压马达9的输出轴与回转式蜗轮蜗杆减速机8的蜗杆轴连接，所述右法兰盘6的右端通过螺钉二7与回转式蜗轮蜗杆减速机8的蜗轮的左端面连接，所述右法兰盘6的左端通过螺栓一4与锥形料斗2的右侧板连接，所述支座10焊装于吊具框架1底面的左部，所述阶梯形转轴13的左端装于支座10的孔中，所述阶梯形转轴13的右端装于左法兰盘12的孔中，所述左法兰盘12通过螺栓二11与锥形料斗2的左侧板连接。所述锥形料斗2为开口向上的上大下小的锥斗。

技术特征：

1.固定桶式酿酒料倒料装置，其特征在于：包括吊具框架（1）、锥形料斗（2）、机座（3）、右法兰盘（6）、回转式蜗轮蜗杆减速机（8）、液压马达（9）、支座（10）、左法兰盘（12）、阶梯形转轴（13）、若干个螺栓一（4）、若干个螺钉一（5）、若干个螺钉二（7）和若干个螺栓二（11），所述机座（3）焊装于吊具框架（1）底面的右部，所述回转式蜗轮蜗杆减速机（8）通过螺钉一（5）与机座（3）连接，所述液压马达（9）的输出轴与回转式蜗轮蜗杆减速机（8）的蜗杆轴连接，所述右法兰盘（6）的右端通过螺钉二（7）与回转式蜗轮蜗杆减速机（8）的蜗轮的左端面连接，所述右法兰盘（6）的左端通过螺栓一（4）与锥形料斗（2）的右侧板连接，所述支座（10）焊装于吊具框架（1）底面的左部，所述阶梯形转轴（13）的左端装于支座（10）的孔中，所述阶梯形转轴（13）的右端装于左法兰盘（12）的孔中，所述左法兰盘（12）通过螺栓二（11）与锥形料斗（2）的左侧板连接。

2.根据权利要求1所述的固定桶式酿酒料倒料装置，其特征在于：所述锥形料斗（2）为开口向上的上大下小的锥斗。

技术总结
本实用新型公开了一种固定桶式酿酒料倒料装置，其特征在于：包括吊具框架、锥形料斗、机座、右法兰盘、回转式蜗轮蜗杆减速机、液压马达、支座、左法兰盘、阶梯形转轴、若干个螺栓一、若干个螺钉一、若干个螺钉二和若干个螺栓二，所述机座焊装于吊具框架底面的右部，所述回转式蜗轮蜗杆减速机通过螺钉一与机座连接，所述液压马达的输出轴与回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗杆轴连接，所述右法兰盘的右端通过螺钉二与回转式蜗轮蜗杆减速机的蜗轮的左端面连接，所述右法兰盘的左端通过螺栓一与锥形料斗的右侧板连接。该实用新型结构紧凑，自动化程度高，安全可靠，生产效率高。

技术研发人员：陈朝阳;张镱曦;陈国栋;汤华炬;夏汉明
受保护的技术使用者：湖北天永智能装备有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.11.17